一种接地网焊接用模具及焊接方法与流程

1.本发明属于接地网的焊接技术领域，具体涉及一种接地网焊接用模具及焊接方法。


背景技术：

2.目前，接地网最佳的连接方式是采用在一定形状、尺寸的模具型腔来完成熔接接头的现代焊接工艺，仅需焊剂、引燃装置和模具即可实施焊接，无需大量辅助焊接设备。现有技术中公开了申请号为201711009458.3，名称为一种用于接地网铝热焊接的通用模具的专利文献，该文献中记载到在野外施工时需要根据不同规格不同尺寸接头带多种专用模具，为了避免上述麻烦，其在模具本体的外表面水平两侧分别设置有连通熔接腔的固定放置腔，固定放置腔内均设置有可拆卸的模块，模块的直径与固定放置腔的内径相同，模块的端面上贯穿有可供需焊接导体穿过的内孔，在野外施工时，同规格不同尺寸需焊接导体只需要一个模具加具有不同内孔孔径的模块就可以了，实现一个模具焊接同规格不同尺寸的需焊接导体，提高了运输便利性。但是接地网具有不同的规格，在面对不同规格的接地网连接头时，还是需要工人带多种模具，焊接成本较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种接地网焊接用模具及焊接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种接地网焊接用模具及焊接方法，包括有底板，底板的顶部焊接有支架，支架的顶部连接有支撑板，支撑板的上端面安装有放热焊剂存储斗，支架的侧壁上沿竖直方向限位滑动连接有连接板，连接板的一侧固定连接有上模具，上模具的内部由上自下设置有反应腔和第一引流通道，反应腔与放热焊剂存储斗相连通，上模具的底部转动连接有呈倾斜状态设置的旋转盘，旋转盘的下端面上分布有一字形模具、丁字形模具和十字形模具，一字形模具、丁字形模具和十字形模具均包括有与接地网连接结构相适应的模具外壳，模具外壳内由上自下依次形成有第二引流通道和成型腔，模具外壳下端还设置有定位槽与底板上的定位块相适配，通过调整一字形模具、丁字形模具和十字形模具是否处于竖直状态来控制其内部的第二引流通道与第一引流通道连通。
5.优选的，上模具的外圈上固定设置滑块，旋转盘上开设有与滑块相配合的滑槽，旋转盘通过滑块与滑槽的配合与上模具转动连接。
6.优选的，支架上转动连接有旋转轴，旋转轴上固定套接有齿轮，连接板上固定安装有与齿轮相啮合的齿条，通过齿轮与齿条的配合调整连接板和上模具相对底板的高度位置，旋转轴的一端同轴固定连接有上下调节把手。
7.优选的，上模具的顶部与支撑板的下端面之间形成有间隙，上模具的顶部且位于该间隙内沿水平方向限位滑动设置有模具盖，模具盖的外侧的圆周面上连接有卡扣，上模具的侧壁上开设有与卡扣相适配的卡槽。
8.优选的，放热焊剂存储斗包括有固定设置于支撑板上的引燃粉储料斗和焊粉储料斗，焊粉储料斗靠近支撑板与支架相连接的一侧，引燃粉储料斗的底板上设置有第一下料通道并穿过支撑板通向反应腔，焊粉储料斗的底板上设置有第二下料通道并穿过支撑板通向反应腔，支撑板内对应于第一下料通道设置有引燃粉下料控制装置，支撑板内对应于第二下料通道设置有焊粉下料控制装置，第二下料通道的直径大于第一下料通道。
9.优选的，引燃粉下料控制装置包括有第四挡块，支撑板内部沿水平方向开设有第一空腔，第一空腔的侧壁上设置有第一滑槽，第四挡块位于第一滑槽内并与之限位滑动配合，第四挡块的背离第一下料通道的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的末端固定连接于第一空腔的侧壁上，第四挡块背离第一弹簧的一端固定连接引燃粉下料挡板，第四挡块向下伸出支撑板并与模具盖上固定设置的第三挡块相配合，第一弹簧处于自然状态下，引燃粉下料挡板受到第一弹簧的弹性作用堵住第一下料通道。
10.优选的，焊粉下料控制装置包括有第二挡块，支撑板的内部形成有第二空腔，第二空腔的侧壁上设置有第二滑槽，第二挡块位于第二滑槽内并与之限位滑动配合，第二挡块远离第二下料通道的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的末端固定连接于第二空腔的侧壁上，第二挡块远离第二弹簧的一端固定连接有焊接粉下料挡板，第二挡块向下伸出支撑板并与模具盖上固定设置的第一挡块相配合，第二弹簧处于自然状态下，焊接粉下料挡板受到第二弹簧的弹性作用堵住第二下料通道。
11.优选的，上模具的侧壁上位于卡槽的下方开设有点火口，上模具侧壁上位于点火口处铰接有点火口挡板，上模具前后两侧侧壁上均设置有铜片轴卷机构，其中一个铜片轴卷机构执行放卷动作，另一个铜片轴卷机构执行收卷动作。
12.优选的，铜片轴卷机构包括有从动轴和固定设置于连接板上的调节箱，从动轴上卷设有铜片，上模具上设置有可穿过铜片的通孔，铜片穿过反应腔的底部，从动轴的一端穿过调节箱延伸至其内部后固定套接有从动锥齿轮，从动轴与调节箱的内壁转动连接，调节箱的内部设置有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，主动锥齿轮的中部连接有主动轴，主动轴沿竖直方向向上延伸至调节箱的外部后连接有转动把手，主动轴与调节箱的内壁转动连接。
13.另外，本发明还提出一种接地网焊焊接方法，该焊接方法采用上述提及的接地网焊接用模具，方法如下：
14.步骤一、根据所需接地网的形状，转动旋转盘，将旋转盘上对应的模具旋转到上模具正下方，定位槽和定位块相对应；
15.步骤二、将与模具形状向对应的接地网放置在定位块内部，上模具向下移动使该和底板的上表面贴合；
16.步骤三、放热焊剂存储斗内部的放热焊剂倒入至反应腔中；
17.步骤四、点燃放热焊剂，放热焊剂经过第一引流通道进入至相对应的模具中作出放热反应，放热焊剂热熔反应10
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20秒后，上模具向上移动，然后使所述接地网焊接用模具与焊接好的接地网脱离。。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种接地网焊接用模具，具备以下有益效果：
19.(1)本发明将多种不同规格的模具设置在旋转盘上，每个模具的内部自上而下依次形成第二引流通道和成型腔，而旋转盘转动安装在上模具上，通过调整各个模具是否处
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。
33.请参阅图1
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图8，本发明提出一种接地网焊接用模具，包括有底板8，底板8的顶部焊接有支架5，支架5的顶部焊接有支撑块4，支撑块4的顶部螺栓连接有支撑板3，支撑板3的上端面安装有放热焊剂存储斗，支架5的侧壁上沿竖直方向限位滑动连接有连接板7，连接板7的一侧固定连接有上模具14，上模具14的内部由上自下设置有反应腔22和第一引流通道20，反应腔22与放热焊剂存储斗相连通，上模具14的底部转动连接有呈倾斜状态设置的旋转盘13，旋转盘13的下端面上分布有一字形模具10、丁字形模具11和十字形模具12。如图3所示，一字形模具10、丁字形模具11和十字形模具12均包括有与接地网连接结构相适应的模具外壳102，模具外壳102内由上自下依次形成有第二引流通道101和成型腔104，模具外壳102下端还设置有定位槽105与底板8上的定位块9相适配，通过调整一字形模具10、丁字形模具11和十字形模具12是否处于竖直状态来控制其内部的第二引流通道101与第一引流通道20连通，另外，模具外壳102下端面上还设置有工件固定通道103用于对接地网工件的定位固定。
34.作为优选的实施例，本实施例中上模具14的外圈上固定设置滑块28，旋转盘13上开设有与滑块28相配合的滑槽，旋转盘13通过滑块28与滑槽的配合与上模具14转动连接，本发明将多中不同的焊接模具固定在旋转盘13上，根据待焊接接地网的形状来选择相对应的模具，使用灵活方便。
35.如图2所示，本实施例中在支架5上转动连接有旋转轴25，旋转轴25上固定套接有齿轮19，连接板7上固定安装有与齿轮19相啮合的齿条18，通过齿轮19与齿条18的配合调整连接板7和上模具14相对底板8的高度位置，旋转轴25的一端同轴固定连接有上下调节把手6，通过转动上下调节把手6带动旋转轴25进行旋转，齿轮19与旋转轴25同步旋转，连接板7上的齿条18与齿轮19相啮合，因此会驱动连接板7带动上模具14沿竖直方向进行移动。
36.进一步的，上模具14的顶部与支撑板3的下端面之间形成有间隙，上模具14的顶部且位于该间隙内沿水平方向限位滑动设置有模具盖16，此处的滑动连接方式采用现有技术中的t形块与t形槽的连接方式。实现模具盖16的外侧的圆周面上连接有卡扣24，上模具14的侧壁上开设有与卡扣24相适配的卡槽23，向外侧拉动磨具该模具盖16后可使上模具14内部的反应腔22与放热焊剂存储斗相连通，当焊接完毕后，向内侧推动模具盖16，卡扣24正好卡入至卡槽23内部。
37.具体的，本实施例中的放热焊剂存储斗包括有固定设置于支撑板3上的引燃粉储料斗1和焊粉储料斗2，焊粉储料斗2靠近支撑板3与支架5相连接的一侧，引燃粉储料斗1的底板上设置有第一下料通道173并穿过支撑板3通向反应腔22，焊粉储料斗2的底板上设置有第二下料通道1710并穿过支撑板3通向反应腔22，支撑板3内对应于第一下料通道173设置有引燃粉下料控制装置1701，支撑板3内对应于第二下料通道1710设置有焊粉下料控制装置1702，第二下料通道1710的直径大于第一下料通道173。
38.如图5所示，本实施例中的引燃粉下料控制装置1701包括有第四挡块177，支撑板3内部沿水平方向开设有第一空腔，第一空腔的侧壁上设置有第一滑槽171，第四挡块177位于第一滑槽171内并与之限位滑动配合，第四挡块177的背离第一下料通道173的一侧固定
连接有第一弹簧172，第一弹簧172的末端固定连接于第一空腔的侧壁上，第四挡块177背离第一弹簧172的一端固定连接引燃粉下料挡板174，第四挡块177向下伸出支撑板3并与模具盖16上固定设置的第三挡块178相配合，第一弹簧172处于自然状态下，引燃粉下料挡板174受到第一弹簧172的弹性作用堵住第一下料通道173。
39.如图6所示，焊粉下料控制装置1702则包括有第二挡块176，支撑板3的内部形成有第二空腔，第二空腔的侧壁上设置有第二滑槽1713，第二挡块176位于第二滑槽1713内并与之限位滑动配合，第二挡块176远离第二下料通道1710的一侧固定连接有第二弹簧1712，第二弹簧1712的末端固定连接于第二空腔的侧壁上，第二挡块176远离第二弹簧1712的一端固定连接有焊接粉下料挡板1711，第二挡块176向下伸出支撑板3并与模具盖16上固定设置的第一挡块175相配合，第二弹簧1712处于自然状态下，焊接粉下料挡板1711受到第二弹簧1712的弹性作用堵住第二下料通道1710。
40.另外，上模具14的侧壁上位于卡槽23的下方开设有点火口27，上模具14侧壁上位于点火口27处铰接有点火口挡板26，点火口挡板26用于在不需要点火时封堵点火口27，上模具14前后两侧侧壁上均设置有铜片轴卷机构15，其中一个铜片轴卷机构15执行放卷动作，另一个铜片轴卷机构15执行收卷动作。
41.具体的，铜片轴卷机构15包括有从动轴156和固定设置于连接板7上的调节箱155，从动轴156上卷设有铜片21，上模具14上设置有可穿过铜片21的通孔，铜片21穿过反应腔22的底部，铜片21不让焊接粉和引燃粉在反应前就进入至模具中。从动轴156的一端穿过调节箱155延伸至其内部后固定套接有从动锥齿轮154，从动轴156与调节箱155的内壁转动连接，调节箱155的内部设置有与从动锥齿轮154相啮合的主动锥齿轮153，主动锥齿轮153的中部连接有主动轴152，主动轴152沿竖直方向向上延伸至调节箱155的外部后连接有转动把手151，主动轴152与调节箱155的内壁转动连接，通过转动转动把手151即可驱动从动轴156上的铜片21进行卷绕。
42.本发明公开了一种接地网焊接用模具，在具体使用时(以焊接一字形接地网使用为例)：手动旋转盘13，将一字形模具10旋转到上模具14正下方，此时定位槽105和定位块9相对应，然后手动旋转转动把手151，将铜片21拉入上模具14里。手动拉开模具盖16，当模具盖16被拉到附图6位置时，第一挡块175带动第二挡块176滑动，第二挡块176带动焊接粉下料挡板1711滑动打开通道第二下料通道1710，随后焊接粉通过第一下料通道173进到反应腔22里并被铜片21挡住，当流入的焊接粉即将到预算量时，继续拉开模具盖16，被拉到附图5位置时，第三挡块178带动第四挡块177滑动，第四挡块177带动引燃粉下料挡板174滑动并打开第一下料通道173，随后引燃粉通过第二下料通道1710进到反应腔22里，由于第二下料通道1710比第一下料通道173直径大，所以第二下料通道1710的流量大，大量引燃粉分布在焊接粉上表面，到达指定量后，合上模具盖16，第一弹簧172复位带动第四挡块177复位，第一下料通道173关闭，第二弹簧1712复位带动第二挡块176复位，第二下料通道1710关闭。
43.将一字形接地网放置在定位块9里，手动旋转上下调节把手6，使上模具14向下移动，使一字形模具10和底板8上表面贴合，通过点火口27手动点火，静待10
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20s后手动旋转上下调节把手6，使上模具14向上移动，移动到一半时停止运动，将整个装置从接地网上移走并打开模具盖16清理反应腔22、第一引流通道20、第二引流通道101、成型腔104，合上模具盖16，之后继续手动旋转上下调节把手6将上模具14恢复到原位等待下次使用。
44.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。