一种木制隔栅自动组装装置的制作方法

1.本发明涉及儿童娱乐场地的隔栅组装技术领域，具体涉及一种木制隔栅自动组装装置。


背景技术：

2.儿童娱乐场地在使用时需要满足以下要求：必须设置防雨设施，并有围护隔离措施；儿童娱乐设施需要避免使用尖锐物体，并且在各顶角位置设置有防撞角；儿童娱乐设施必须有责任人，并且通过验收方可投入使用；各类电源线不得乱拖乱拉，应合理布置，所有电源器械必须有接地保护装置，使用时必须采用两级漏电保护；娱乐场地内必须因地制宜地布置各类警示标牌；现场必须配备灭火器材；各类娱乐设施出现故障，必须及时维修；年幼人群必须在专业陪护人员或者其家属陪同下方可入场；必须做好场地内的清理工作，保持场地的整洁。在实施围护隔离措施时经常使用通过多个格栅组装得到的木板墙，为了便于格栅材料的输送，通常会将格栅材料输送至机加工场地后进行人工组装，耗费大量时间和组装人员的体力，甚至出现被组装工具砸伤的问题，并且难以保证组装精度，因此需要设计一种自动组装装置来改善这种现状。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种木制隔栅自动组装装置，解决以下技术问题：解决了将格栅材料输送至机加工场地后进行人工组装，耗费大量时间和组装人员的体力，甚至出现被组装工具砸伤的问题。
4.解决了人工组装过程中难以保证组装精度的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种木制隔栅自动组装装置，包括拦板一和拦板二，所述拦板二位于拦板一的一侧，所述拦板一的后端设置有组装机构一，所述拦板二的前端设置有组装机构二，所述拦板一和拦板二之间设置有下料机构，所述下料机构上端一侧设置有挡板一，所述下料机构上端另一侧设置有挡板二，所述下料机构上设置有用于驱动挡板二在下料机构上进行滑动的升降气缸，所述升降气缸的下端设置有与下料机构固定连接的固定座。
7.作为本发明进一步的方案：所述组装机构一和组装机构二结构相同，所述组装机构一的底座的上端对称安装有侧板，两个所述侧板之间滑动设置有组装组件，所述组装组件的一侧设置有推动气缸，所述组装组件的下方设置有垫板，所述垫板的上端设置有若干个呈等距离排布的通槽和滑槽，通槽的下端与滑槽的上端相连通，通槽内部设置有组装件一，所述底座的上端设置有位于两个侧板之间的组装件二，且所述组装件二位于垫板远离推动气缸的一侧。
8.作为本发明进一步的方案：所述组装件二的一侧设置有升降块，所述底座的下端设置有用于驱动升降块进行升降的驱动件，两个所述侧板的上端一侧螺钉固定有限位板，所述组装组件的下端延伸至滑槽内部。
9.作为本发明进一步的方案：所述组装组件包含滑块，所述滑块的下端固定连接有若干个呈等距离排布的连接板，所述连接板的上表面设置有推板，所述连接板的一侧设置有固定杆，所述固定杆的外表面上滑动安装有滑柱，所述滑柱的一侧设置有定位块，所述滑柱的上表面一侧设置有立柱，所述滑柱的另一侧设置有复位弹簧，复位弹簧远离滑柱的一端与连接板相连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述滑块的截面呈十字型结构。
11.作为本发明进一步的方案：所述下料机构包含转动块，所述转动块的两侧均设置有两个呈对称安装的承重板，所述承重板上转动安装有转筒，转筒与转动块的外表面相接触，所述转动块的下表面设置有齿板，所述转动块的下方设置有转动电机，转动电机的输出端上套设有与齿板啮合连接的齿盘。
12.作为本发明进一步的方案：所述转动块横截面为半圆形结构。
13.作为本发明进一步的方案：所述组装件一由组装板一和位于组装板一下端的卡接块一组成，所述组装板一与卡接块一的宽度相同，所述卡接块一的横截面呈等腰梯形结构。
14.作为本发明进一步的方案：所述组装件二包含组装板二，所述组装板二的一侧靠近中间的位置安装有卡接块二，所述卡接块二的横截面为t形结构，所述组装板二的另一侧对称安装有l型板，所述组装板二的上端设置有与卡接块一相适配的凹槽。
15.本发明的有益效果：
16.1、组装组件的连接板的下端延伸至滑槽内部，连接板在滑槽内部滑动，定位块插至组装板一的内部，减少了组装操作过程中组装板一和卡接块一的晃动，保证在组装时卡接块一可以顺利卡接在组装板二上的上表面，确保了组装精度，减小了组装过程中的位置误差。
17.2、完成拼装操作时，格栅本体a与拦板二相接触，格栅本体b与拦板一相接触，避免拼装过程中两个格栅本体出现滑落的问题。
18.3、设置的下料机构使得，格栅本体a和格栅本体b在下料机构上拼装得到的组合格栅体在重力作用下即可沿转动块的上表面滑下，无须设置额外的推料机构来提供下料的动力，减少了整体的花费，并且节约了能源。
19.4、本发明可以用于单个的格栅本体进行组装，也可以用于两个格栅本体拼装成组合格栅体的操作，增加了本发明的适应性。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明整体的结构俯视图；
22.图2是本发明的组装机构一的俯视图；
23.图3是本发明的组装组件的侧视图；
24.图4是本发明的下料机构、挡板一和挡板二的侧视连接示意图；
25.图5是本发明的组装件一和组装件二的侧视拼装示意图；
26.图6是本发明的组装件二的俯视图。
27.图中：1、组装机构一；2、组装机构二；3、下料机构；4、挡板一；5、挡板二；6、拦板一；7、拦板二；8、升降气缸；9、固定座；11、底座；12、推动气缸；13、侧板；14、升降块；15、限位板；
16、垫板；17、组装组件；18、组装件一；19、组装件二；31、转动块；32、齿板；33、承重板；34、齿盘；171、滑块；172、连接板；173、推板；174、固定杆；175、滑柱；176、立柱；177、定位块；181、组装板一；182、卡接块一；191、组装板二；192、卡接块二；193、l型板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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6所示，本发明为一种木制隔栅自动组装装置，包括拦板一6和拦板二7，拦板二7位于拦板一6的一侧，拦板一6的后端设置有组装机构一1，拦板二7的前端设置有组装机构二2，拦板一6和拦板二7之间设置有下料机构3，下料机构3上端一侧设置有挡板一4，下料机构3上端另一侧设置有挡板二5，下料机构3上设置有用于驱动挡板二5在下料机构3上进行滑动的升降气缸8，升降气缸8的下端设置有与下料机构3固定连接的固定座9，组装机构二2和组装机构一1的下端靠近四个顶角的位置均设置有支撑腿，支撑腿的下端安装有万向轮。
30.组装机构一1和组装机构二2结构相同，组装机构一1的底座11的上端对称安装有侧板13，两个侧板13之间滑动设置有组装组件17，组装组件17的一侧设置有推动气缸12，组装组件17的下方设置有垫板16，垫板16的上端设置有若干个呈等距离排布的通槽和滑槽，通槽的下端与滑槽的上端相连通，通槽内部设置有组装件一18，底座11的上端设置有位于两个侧板13之间的组装件二19，且组装件二19位于垫板16远离推动气缸12的一侧，垫板16的高度为组装件二19高度的二分之一，保证在组装时，垫板16上的组装件一18可以在组装组件17的推动下组装至组装件二19上。
31.组装件二19的一侧设置有升降块14，底座11的下端设置有用于驱动升降块14进行升降的驱动件，驱动件为电动伸缩杆，两个侧板13的上端一侧螺钉固定有限位板15，组装组件17的下端延伸至滑槽内部，位于组装机构一1上的组装件一18组装在组装件二19上得到木制隔栅本体，位于组装机构二2上的组装件一18组装在组装件二19上也可以得到木制隔栅本体，为了更好地描述，将通过组装机构一1组装得到的木制隔栅本体称为格栅本体a，将通过组装机构二2组装得到的木制隔栅本体称为格栅本体b，则格栅本体a和格栅本体b在下料机构3上完成拼装，得到组合格栅体。
32.组装组件17包含滑块171，滑块171的下端固定连接有若干个呈等距离排布的连接板172，连接板172的上表面设置有推板173，连接板172的一侧设置有固定杆174，固定杆174的外表面上滑动安装有滑柱175，滑柱175的一侧设置有定位块177，滑柱175的上表面一侧设置有立柱176，滑柱175的另一侧设置有复位弹簧，复位弹簧远离滑柱175的一端与连接板172相连接，推板173上表面设置有半圆形的定位槽，滑柱175在定位槽内滑动，减少滑柱175在固定杆174的外表面上滑动时产生的抖动，避免影响组装质量。
33.滑块171的截面呈十字型结构，避免滑块171在两个侧板13之间滑动时位置出现偏差。
34.下料机构3包含转动块31，转动块31的两侧均设置有两个呈对称安装的承重板33，
两个呈对称安装的承重板33上转动安装有转筒，转筒与转动块31的外表面相接触，转动块31的下表面设置有齿板32，转动块31的下方设置有转动电机，转动电机的输出端上套设有与齿板32啮合连接的齿盘34，转动电机带动齿盘34转动即可带动齿板32转动，进而带动转动块31转动，使得转动块31倾斜，同时启动升降气缸8带动挡板二5在下料机构3上向下滑动，在重力作用下，格栅本体a和格栅本体b在下料机构3上拼装得到的组合格栅体沿转动块31的上表面滑下，完成下料。
35.转动块31横截面为半圆形结构，组装件一18由组装板一181和位于组装板一181下端的卡接块一182组成，组装板一181与卡接块一182的宽度相同，卡接块一182的横截面呈等腰梯形结构。
36.组装件二19包含组装板二191，组装板二191的一侧靠近中间的位置安装有卡接块二192，卡接块二192的横截面为t形结构，组装板二191的另一侧对称安装有l型板193，组装板二191的上端设置有与卡接块一182相适配的凹槽。
37.本发明的工作原理：
38.位于组装机构一1上的组装件一18组装在组装件二19上得到木制隔栅本体，组装操作如下：
39.先将组装件一18置于垫板16的上端设置的通槽内部，然后将组装件二19放置在两个侧板13之间，且位于组装件二19位于垫板16远离推动气缸12的一侧的位置，启动推动气缸12推动组装组件17在两个侧板13之间向靠近组装件二19的方向移动，组装组件17的连接板172的下端延伸至滑槽内部，连接板172在滑槽内部滑动，定位块177插至组装板一181的内部，推板173与卡接块一182相接触，则组装组件17带动组装件一18向靠近组装件二19的方向移动，卡接块一182卡接在组装板二191上，直至卡接块一182与组装板二191的两端分别位于同一个竖直平面，完成组装操作，得到格栅本体a，以同样的方式在组装机构二2上可以得到格栅本体b。
40.格栅本体a和格栅本体b在下料机构3上完成拼装，得到组合格栅体，拼装操作如下：
41.以格栅本体a为例：组装操作完成时，立柱176刚好与升降块14的一侧相接触，在拼装时，需要先启动驱动件带动升降块14下降至升降块14的上表面与底座11的上表面平齐的高度位置，继续启动推动气缸12推动组装组件17在两个侧板13之间向靠近组装件二19的方向移动，当到达立柱176与限位板15的一侧相接触时，随着推动气缸12的推进，限位板15挤压立柱176，使得滑柱175在固定杆174上滑动，压缩复位弹簧，定位块177由组装板一181的内部拔出，仅依靠连接板172和推板173推动格栅本体a向格栅本体b的方向移动；
42.与此同时，格栅本体b向靠近格栅本体a的方向移动，格栅本体b上的卡接块二192卡接在格栅本体a上的两个l型板193之间，直至格栅本体a与拦板二7相接触，格栅本体b与拦板一6相接触，完成拼装操作。
43.最终将组合格栅体通过下料机构3进行下料，下料操作如下：
44.转动电机带动齿盘34转动，从而带动齿板32转动，进而带动转动块31转动，使得转动块31倾斜，同时启动升降气缸8带动挡板二5在下料机构3上向下滑动，在重力作用下，格栅本体a和格栅本体b在下料机构3上拼装得到的组合格栅体沿转动块31的上表面滑下，完成下料。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。