一种数控机床定位机构的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床定位机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的数控机床在作业时，钻头在切割打磨目标物时，经常因目标物体的质量硬度不均匀，而造成大幅度的振动，振动会导致数控机床的作业准确度不高，同时钻头寿命会降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床定位机构，解决了钻头在切割打磨目标物发生振动的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控机床定位机构，包括操作底板，所述操作底板两侧的底部均固定连接有第一支撑板，所述操作底板中间处的底部设有横板，所述横板的两端均固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的中间位置固定连接有滑管块，所述滑管块的相对面之间固定连接有定位装置，所述第二支撑板的相对面之间通过固定板固定连接有定位装置，所述定位装置包括第二环板、第一环板和磁力装置，所述第二环板的外表面套设有清屑装置，且清屑装置贯穿第一环板并延伸至上表面的外侧；通过第二环板和第一环板的双层设置，使得该定位机构更稳定，滑管块可以操控装置较大程度位移，使用快捷方便，第二支撑板和固定板可操控数控钻头的小程度位移，提高定位装置的精确程度。
8.所述固定板的相对面之间固定连接在磁力装置的外表面，所述磁力装置包括磁力棒装置和固定环块，所述固定环块的内部套设有磁环，所述磁环和磁力棒装置相适配；通过磁环和磁力棒装置相对面之间的互斥作用，在数控钻头作业发生振动位移时，提高磁力装置的振动敏感程度，使得该定位装置作业时，定位效果更佳。
9.所述磁力棒装置包括滑动棒和弯状磁块，所述滑动棒的外表面套设有第一通孔，所述第一通孔开设在固定环块的外表面处。
10.优选的，所述固定环块外表面的两侧固定连接有固定板的相对面端，所述固定环块的内壁处固定连接有塑胶分叉块，所述塑胶分叉块的分叉槽处套设有磁环。塑胶分叉块可以吸收钻头作业时，较大振动频率，保护钻头在作业坚硬物体时，坚硬物体反馈的硬性破坏，提高装置使用寿命。
11.优选的，所述滑动棒的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接在第一通孔的内壁处，所述滑动棒远离磁环的一端固定连接有限位块，且限位块的外表面与清屑装置相适配。第一滑块可保证滑动棒在固定环块内做单向位移，同时限位块达到传输振动位移的作用。
12.优选的，所述滑动棒靠近磁环的一端固定连接有塑胶扣块，所述塑胶扣块远离滑动棒的一侧固定连接在弯状磁体的外表面处，且弯状磁体与磁环的相对面之间排斥。塑胶扣块在弯状磁体与磁环与接触时，达到部分缓震作用。
13.优选的，所述清屑装置包括u型块，所述u型块分叉的相对面之间固定连接有限位杆，且限位杆贯穿u型块并延伸至上表面的外侧。限位杆可以使得u型块固定在第二环板的外表面处，同时在数控机床工作前，工作人员壳操控限位杆对u型块装置进行位移，实现二次定位调节作用，使得定位机构定位作用多元性。
14.优选的，所述u型块的顶部设有吸渣装置，所述吸渣装置与限位杆的顶部相适配，所述第一环板的表面处开设有第二通孔，所述第二通孔的内部转动连接有转动杆，且转动杆与限位块相适配。
15.优选的，所述转动杆的底端固定连接有弹簧，所述弹簧远离转动杆的一端固定连接在吸渣装置的顶部，所述u型块的内部套设在第二环板的外表面。通过转动杆与限位块相适配，在滑动棒受到振动并位移传递时，转动杆可通过弹簧，使得吸渣装置向前固定钻头，达到二次加压固定效果。
16.优选的，所述吸渣装置包括吸渣块，所述吸渣块的下表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在u型块的上表面处，所述吸渣块的上表面开设有凹槽，所述弹簧远离转动杆的一端固定连接在凹槽的内部。
17.优选的，所述吸渣块的上表面开设有第三通孔，所述吸渣块的内部开设有出渣管，且第三通孔与出渣管相连通，所述出渣管的内壁处固定连接有收集挡板。通过第三通孔紧贴钻头，出渣管可收集钻头钻下的废屑，防止在数控机床作业时，废屑飞溅，导致机床成件效果变低。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种数控机床定位机构。具备以下有益效果：
20.(一)、该数控机床定位机构，通过第二环板和第一环板的双层设置，使得该定位机构更稳定，滑管块可以操控装置较大程度位移，使用快捷方便，第二支撑板和固定板可操控数控钻头的小程度位移，提高定位装置的精确程度。
21.(二)、该数控机床定位机构，通过磁环和磁力棒装置相对面之间的互斥作用，在数控钻头作业发生振动位移时，提高磁力装置的振动敏感程度，使得该定位装置作业时，定位效果更佳。
22.(三)、该数控机床定位机构，通过塑胶分叉块可以吸收钻头作业时，较大振动频率，保护钻头在作业坚硬物体时，坚硬物体反馈的硬性破坏，提高装置使用寿命。
23.(四)、该数控机床定位机构，第一滑块可保证滑动棒在固定环块内做单向位移，同时限位块达到传输振动位移的作用，通过塑胶扣块在弯状磁体与磁环与接触时，达到部分缓震作用。
24.(五)、该数控机床定位机构，通过限位杆可以使得u型块固定在第二环板的外表面
处，同时在数控机床工作前，工作人员壳操控限位杆对u型块装置进行位移，实现二次定位调节作用，使得定位机构定位作用多元性。
25.(六)、该数控机床定位机构，通过转动杆与限位块相适配，在滑动棒受到振动并位移传递时，转动杆可通过弹簧，使得吸渣装置向前固定钻头，达到二次加压固定效果。
26.(七)、该数控机床定位机构，通过第三通孔紧贴钻头，出渣管可收集钻头钻下的废屑，防止在数控机床作业时，废屑飞溅，导致机床成件效果变低。
附图说明
27.图1为本发明整体的结构示意图；
28.图2为本发明部分的结构示意图；
29.图3为本发明部分的结构剖面示意图；
30.图4为本发明磁力装置的结构示意图；
31.图5为本发明磁力棒装置的结构示意图；
32.图6为本发明清屑装置的结构示意图；
33.图7为本发明吸渣装置的结构示意图。
34.图中：1、操作底板；2、第一支撑板；3、横板；4、第二支撑板；5、定位装置；51、磁力装置；511、固定环块；512、磁力棒装置；5121、滑动棒；5122、塑胶扣块；5123、弯状磁体；5124、限位块；5125、滑孔；5126、第一滑块；513、第一通孔；514、塑胶分叉块；515、磁环；52、第一环板；54、第二环板；55、清屑装置；551、u型块；552、弹簧；553、吸渣装置；5531、吸渣块；5532、凹槽；5533、第二滑块；5534、出渣管；5535、收集挡板；5536、第三通孔；554、转动杆；555、第二通孔；556、限位杆；6、固定板；7、滑管块；8、滑动轴。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.如图1
‑
3所示，本发明提供一种技术方案：
38.一种数控机床定位机构，包括操作底板1，所述操作底板1两侧的底部均固定连接有第一支撑板2，所述操作底板1中间处的底部设有横板3，所述横板3的两端均固定连接有第二支撑板4，所述第一支撑板2的顶部滑动连接有滑动轴8，所述滑动轴8的中间位置固定连接有滑管块7，所述滑管块7的相对面之间固定连接有定位装置5，所述第二支撑板4的相对面之间通过固定板6固定连接有定位装置5，所述定位装置5包括第二环板54、第一环板52和磁力装置51，所述第二环板54的外表面套设有清屑装置55，且清屑装置55贯穿第一环板52并延伸至上表面的外侧；通过第二环板54和第一环板52的双层设置，使得该定位机构更稳定，滑管块7可以操控装置较大程度位移，使用快捷方便，第二支撑板4和固定板6可操控数控钻头的小程度位移，提高定位装置的精确程度。
39.本实施例一具有以下工作步骤：
40.第二环板54和第一环板52的双层设置，使得该定位机构更稳定，滑管块7可以操控装置较大程度位移，使用快捷方便，第二支撑板4和固定板6可操控数控钻头的小程度位移，提高定位装置的精确程度。
41.实施例二
42.如图4
‑
5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：
43.所述固定板6的相对面之间固定连接在磁力装置51的外表面，所述磁力装置51包括磁力棒装置512和固定环块511，所述固定环块511的内部套设有磁环515，所述磁环515和磁力棒装置512相适配；通过磁环515和磁力棒装置512相对面之间的互斥作用，在数控钻头作业发生振动位移时，提高磁力装置51的振动敏感程度，使得该定位装置作业时，定位效果更佳。
44.所述固定环块511外表面的两侧固定连接有固定板6的相对面端，所述固定环块511的内壁处固定连接有塑胶分叉块514，所述塑胶分叉块514的分叉槽处套设有磁环515。塑胶分叉块514可以吸收钻头作业时，较大振动频率，保护钻头在作业坚硬物体时，坚硬物体反馈的硬性破坏，提高装置使用寿命。
45.所述磁力棒装置512包括滑动棒5121和弯状磁块5123，所述滑动棒5121的外表面套设有第一通孔513，所述第一通孔513开设在固定环块511的外表面处。
46.所述滑动棒5121的顶部开设有滑孔5125，所述滑孔5125的内部滑动连接有第一滑块5126，所述第一滑块5126的顶部固定连接在第一通孔513的内壁处，所述滑动棒5121远离磁环515的一端固定连接有限位块5124，且限位块5124的外表面与清屑装置55相适配。第一滑块5126可保证滑动棒5121在固定环块511内做单向位移，同时限位块5124达到传输振动位移的作用。
47.所述滑动棒5121靠近磁环515的一端固定连接有塑胶扣块5122，所述塑胶扣块5122远离滑动棒5121的一侧固定连接在弯状磁体5123的外表面处，且弯状磁体5123与磁环515的相对面之间排斥。塑胶扣块5122在弯状磁体5123与磁环515与接触时，达到部分缓震作用。
48.本实施例二具有以下工作步骤：
49.步骤一、磁环515和磁力棒装置512相对面之间的互斥作用，在数控钻头作业发生振动位移时，提高磁力装置51的振动敏感程度，使得该定位装置作业时，定位效果更佳。
50.步骤二、塑胶分叉块514可以吸收钻头作业时，较大振动频率，保护钻头在作业坚硬物体时，坚硬物体反馈的硬性破坏，提高装置使用寿命。
51.步骤三、第一滑块5126可保证滑动棒5121在固定环块511内做单向位移，同时限位块5124达到传输振动位移的作用；同时塑胶扣块5122在弯状磁体5123与磁环515与接触时，达到部分缓震作用。
52.实施例三
53.如图6
‑
7所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：
54.所述清屑装置55包括u型块551，所述u型块551分叉的相对面之间固定连接有限位杆556，且限位杆556贯穿u型块551并延伸至上表面的外侧。限位杆556可以使得u型块551固定在第二环板54的外表面处，同时在数控机床工作前，工作人员壳操控限位杆556对u型块551装置进行位移，实现二次定位调节作用，使得定位机构定位作用多元性。
55.所述u型块551的顶部设有吸渣装置553，所述吸渣装置553与限位杆556的顶部相适配，所述第一环板52的表面处开设有第二通孔555，所述第二通孔555的内部转动连接有转动杆554，且转动杆554与限位块5124相适配。
56.所述转动杆554的底端固定连接有弹簧552，所述弹簧552远离转动杆554的一端固定连接在吸渣装置553的顶部，所述u型块551的内部套设在第二环板54的外表面。通过转动杆554与限位块5124相适配，在滑动棒5121受到振动并位移传递时，转动杆554可通过弹簧552，使得吸渣装置553向前固定钻头，达到二次加压固定效果。
57.所述吸渣装置553包括吸渣块5531，所述吸渣块5531的下表面固定连接有第二滑块5533，所述第二滑块5533滑动连接在u型块551的上表面处，所述吸渣块5531的上表面开设有凹槽5532，所述弹簧552远离转动杆554的一端固定连接在凹槽5532的内部。
58.所述吸渣块5531的上表面开设有第三通孔5536，所述吸渣块5531的内部开设有出渣管5534，且第三通孔5536与出渣管5534相连通，所述出渣管5534的内壁处固定连接有收集挡板5535。通过第三通孔5536紧贴钻头，出渣管5534可收集钻头钻下的废屑，防止在数控机床作业时，废屑飞溅，导致机床成件效果变低。
59.本实施例三具有以下工作步骤：
60.步骤一、限位杆556可以使得u型块551固定在第二环板54的外表面处，同时在数控机床工作前，工作人员壳操控限位杆556对u型块551装置进行位移，实现二次定位调节作用，使得定位机构定位作用多元性。
61.步骤二、转动杆554与限位块5124相适配，在滑动棒5121受到振动并位移传递时，转动杆554可通过弹簧552，使得吸渣装置553向前固定钻头，达到二次加压固定效果。
62.步骤三、第三通孔5536紧贴钻头，出渣管5534可收集钻头钻下的废屑，防止在数控机床作业时，废屑飞溅，导致机床成件效果变低。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。