一种钢结构型材加工弯圆机械的制作方法

1.本发明涉及一种钢结构加工机械，尤其涉及一种钢结构型材加工弯圆机械。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，在具体使用过程中会根据所需，通过相应的机械设备对钢结构型材进行加工；如对钢结构型材进行弯圆加工。
3.经检索，专利号为cn110722027b的中国发明专利文件公开了一种钢结构型材加工弯圆机械，包括支撑板、圆形抵压板、驱动转盘、定位组件、固定座、支撑架、底座、第一电机和弯圆盘，所述支撑板的一侧设置有第一电机固定架，第一电机固定架的上端安装有第一电机。
4.上述弯圆机械还存在以下两点不足之处：1、驱动辊并不能快速的对不同宽度的型材进行夹紧固定，同时每个驱动辊在每次使用时都需要进行分开的调节，分开调节操作存在无法保证每个锁紧圆板与相应滚筒之间的距离，且使得调节操作整体更加繁琐。
5.2、利用圆弧滑块对型材的端部进行夹紧固定，但该夹紧固操作较为繁琐，还需人为对紧固螺杆施加转动力。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢结构型材加工弯圆机械，包括夹紧板一、安装在弯圆盘上的多个驱动臂以及安装在圆形抵压板上的滑块，每个所述驱动臂均通过固定杆固定安装有安装架，且每个安装架的两端均滑动安装有一个滑座，所述安装架上转动安装有与滑座相配合的双向丝杆一，多个所述双向丝杆一与弯圆盘之间安装有转动机构一，每个所述滑座上均开设有一个滑槽一，每个所述滑槽一内均滑动安装有两个块体，且安装架的下端部分对称转动安装有两个与块体相配合的双向丝杆二，且夹紧板一固定安装在相应的块体上，多个所述双向丝杆二与弯圆盘之间安装有转动机构二，所述滑块上安装有夹紧机构。
7.进一步地，所述转动机构一由齿轮一、移动齿环以及转动固定结构组成，多个所述双向丝杆一上均固定安装有一个齿轮一，多个所述齿轮一共同啮合安装有一个移动齿环，且移动齿环与弯圆盘之间安装有转动固定结构。
8.进一步地，所述转动固定结构由安装板一、螺杆一、杆体一、齿轮二以及转动组件一组成，所述弯圆盘的外壁固定安装有一个安装板一，所述安装板一上螺纹安有一个螺杆一，所述螺杆一的一端固定安装有杆体一，所述安装板一通过转动组件一安装有齿轮二，且齿轮二上开设有与杆体一相配合的通孔一。
9.进一步地，所述转动组件一由多个转杆一以及一个环形转动槽一组成，所述安装
板一靠近齿轮二的一侧侧面上固定安装有多个转杆一，所述齿轮二上开设有与转杆一相配合的环形转动槽一，且环形转动槽一的端面形状为t形。
10.进一步地，所述转动机构二由齿轮三、安装板二、螺杆二、杆体二、齿轮四以及转动组件二组成，每个所述双向丝杆二上均固定安装有一个齿轮三，所述弯圆盘的外壁固定安装有安装板二，所述安装板二通过转动组件二安装有两个齿轮四，所述安装板二上螺纹安装有螺杆二，所述螺杆二的两端均固定安装有一个杆体二，且齿轮四上开设有与杆体二相配合的通孔二。
11.进一步地，所述转动组件二由多个转杆二以及一个环形转动槽二组成，所述安装板二的两侧侧面均固定安装有多个转杆二，两所述齿轮四相靠近一侧的侧面上均开设有与转杆二相配合的环形转动槽二，且环形转动槽二的端面形状为t形。
12.进一步地，所述夹紧机构由支撑座、滑槽二、磁板一、磁板二、连接板、滑动座、夹紧板二、槽体以及磁板三组成，所述滑块上固定安装有两个支撑座，两个所述支撑座相靠近一侧的侧面上均开设有一个滑槽二，两个所述滑槽二内均滑动安装有一个磁板一以及一个磁板二，且磁板一与相应磁板二固定连接，且位于同一滑槽二内的磁板一、磁板二同侧磁性相反，两个所述磁板二共同固定安装有一个连接板，所述滑块上滑动安装有两个滑动座，两个所述滑动座上均固定安装有一个夹紧板二，且两夹紧板二上均开设有与连接板相配合的槽体，两个所述夹紧板二相远离一侧的侧面上均固定安装有两个磁板三，且磁板三位于连接板的两侧，且磁板三与相应磁板二相靠近一侧的磁性相反。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：多个滑座、多个夹紧板一根据所需快速进行移动，便于对不同尺寸的钢结构型材进行快速夹紧操作，且夹紧操作快、效率高。
14.2：钢结构型材在与连接板接触后利用其自身的在外力作用下的移动，即可快速实现被夹紧固定，无需其他额外夹紧固定操作，夹紧固定操作简便，省时省力。
15.3：滑座、夹紧板一在失去转动外力时自动受到固定效果，不易在使用过程中因振动或其他外力使得二者所处位置发生改变，对型材提供的固定效果稳定。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种钢结构型材加工弯圆机械的结构示意图；图2为本发明提出的一种钢结构型材加工弯圆机械中圆形抵压板部分的结构示意图；图3为本发明提出的一种钢结构型材加工弯圆机械中单个驱动臂与移动齿环、夹紧齿环之间的结构示意图；图4为本发明提出的一种钢结构型材加工弯圆机械中安装架部分的结构示意图；图5为本发明提出的一种钢结构型材加工弯圆机械中杆体一部分的结构示意图；图6为本发明提出的一种钢结构型材加工弯圆机械中杆体二部分的结构示意图；图7为本发明提出的一种钢结构型材加工弯圆机械中安装架部分的结构仰视图；图8为本发明提出的一种钢结构型材加工弯圆机械中滑块部分的结构放大示意图；图9为本发明提出的一种钢结构型材加工弯圆机械中滑动座部分的结构放大示意
图；图10为本发明提出的一种钢结构型材加工弯圆机械中支撑座部分的结构放大示意图。
17.图中：1弯圆盘、2驱动臂、3固定杆、4安装架、5滑座、6双向丝杆一、7齿轮一、8移动齿环、9安装板一、10螺杆一、11杆体一、12齿轮二、13旋钮、14挡盘、15滑槽一、16块体、17双向丝杆二、18支撑板、19齿轮三、20弧形滑槽、21夹紧板一、22夹紧齿环、23安装板二、24螺杆二、25杆体二、26齿轮四、27圆形抵压板、28滑块、29支撑座、30滑槽二、31磁板一、32磁板二、33连接板、34滑动座、35夹紧板二、36槽体、37磁板三。
具体实施方式
18.参照图1
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5，一种钢结构型材加工弯圆机械，包括夹紧板一21、安装在弯圆盘1上的多个驱动臂2以及安装在圆形抵压板27上的滑块28，每个驱动臂2均通过固定杆3固定安装有安装架4，且每个安装架4的两端均滑动安装有一个滑座5，安装架4上转动安装有与滑座5相配合的双向丝杆一6，多个双向丝杆一6与弯圆盘1之间安装有转动机构一；上述值得注意的有以下几点：1、驱动臂2滑动安装在弯圆盘1，可在其上移动，其具体结构以及滑动原理为现有技术在此不做阐述。
19.2、滑块28具体滑动安装在圆形抵压板27上所开设的弧形滑槽20上，该部分为现有技术在此不做阐述。
20.3、转动机构一由齿轮一7、移动齿环8以及转动固定结构组成，多个双向丝杆一6上均固定安装有一个齿轮一7，多个齿轮一7共同啮合安装有一个移动齿环8，且移动齿环8与弯圆盘1之间安装有转动固定结构。
21.4、转动固定结构由安装板一9、螺杆一10、杆体一11、齿轮二12以及转动组件一组成，弯圆盘1的外壁固定安装有一个安装板一9，安装板一9上螺纹安有一个螺杆一10，螺杆一10的一端固定安装有杆体一11，安装板一9通过转动组件一安装有齿轮二12，且齿轮二12上开设有与杆体一11相配合的通孔一。
22.5、当通孔一的端面形状为方形时，杆体一11的端面形状也为方形，当通孔一的端面形状为正六边形时，杆体一11的端面形状可为正六边形、正三角形或四边形，具体形状要求满足杆体一11可在通孔一滑动，同时在其转动时通过通孔一会带动齿轮二12一起进行转动即可。
23.6、转动组件一由多个转杆一以及一个环形转动槽一组成，安装板一9靠近齿轮二12的一侧侧面上固定安装有多个转杆一，齿轮二12上开设有与转杆一相配合的环形转动槽一，且环形转动槽一的端面形状为t形。
24.7、杆体一11远离螺杆一10的一端可固定安装一个旋钮13，螺杆一10远离杆体一11的一端可固定安装一个挡盘14，利用旋钮13、挡盘14的配合确保杆体一11不会完全与齿轮二12分离，同时旋钮13、挡盘14的设置还便于用手对杆体一11或螺杆一10施加一个转动力。
25.8、为确保移动齿环8与齿轮二12之间的稳定啮合（二者之间不发生相对滑动），可将齿轮二12端面形状设置为h形（中间部分与移动齿环8啮合），又或者将移动齿环8的两侧外壁上交错安装多个可在弯圆盘1上发生相对转动的杆架也可以满足。
26.参照图6、图7，每个滑座5上均开设有一个滑槽一15，每个滑槽一15内均滑动安装有两个块体16，且安装架4的下端部分对称转动安装有两个与块体16相配合的双向丝杆二17，且夹紧板一21固定安装在相应的块体16上，多个双向丝杆二17与弯圆盘1之间安装有转动机构二；上述值得注意的有以下几点：1、每个安装架4上均固定安装有两个支撑板18，且双向丝杆二17远离安装架4的一端与支撑板18转动连接，利用支撑板18可提高双向丝杆二17的稳定性。
27.2、转动机构二由齿轮三19、安装板二23、螺杆二24、杆体二25、齿轮四26以及转动组件二组成，每个双向丝杆二17上均固定安装有一个齿轮三19，弯圆盘1的外壁固定安装有安装板二23，安装板二23通过转动组件二安装有两个齿轮四26，安装板二23上螺纹安装有螺杆二24，螺杆二24的两端均固定安装有一个杆体二25，且齿轮四26上开设有与杆体二25相配合的通孔二。
28.3、通孔二与杆体二25之间的形状配合与通孔一、杆体一11之间的相同，可参考通孔一与杆体一11之间的形状配合关系。
29.4、转动组件二由多个转杆二以及一个环形转动槽二组成，安装板二23的两侧侧面均固定安装有多个转杆二，两齿轮四26相靠近一侧的侧面上均开设有与转杆二相配合的环形转动槽二，且环形转动槽二的端面形状为t形。
30.参照图1、图8
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10，滑块28上安装有夹紧机构；上述值得注意的有以下几点：1、夹紧机构由支撑座29、滑槽二30、磁板一31、磁板二32、连接板33、滑动座34、夹紧板二35、槽体36以及磁板三37组成，滑块28上固定安装有两个支撑座29，两个支撑座29相靠近一侧的侧面上均开设有一个滑槽二30，两个滑槽二30内均滑动安装有一个磁板一31以及一个磁板二32，且磁板一31与相应磁板二32固定连接，两个磁板二32共同固定安装有一个连接板33，滑块28上滑动安装有两个滑动座34，两个滑动座34上均固定安装有一个夹紧板二35，且两夹紧板二35上均开设有与连接板33相配合的槽体36，两个夹紧板二35相远离一侧的侧面上均固定安装有磁板三37，且磁板三37位于连接板33的两侧。
31.2、位于同一滑槽二30内的磁板一31、磁板二32同侧磁性相反，磁板三37与相应磁板二32相靠近一侧的磁性相反，利用彼此之间的磁性配合，使得初始状态下两夹紧板二35处于最远位置，当需对型材进行夹紧操作时两夹紧板二35可快速相互靠近对型材进行夹紧。
32.3、磁板三37具体在一个夹紧板二35上以连接板33为中心对称设置两个，从而进一步提高磁力大小，提高夹紧时的牢固程度。
33.4、槽体36设置的目的是使得连接板33发生移动时不会对夹紧板二35产生影响。
34.5、优先将连接板33的端面形状设置为方形，然后将槽体36的端面形状可设置为如图9所示的u形，从而使得连接板33对两夹紧板二35的移动起到限位作用，使其更好的沿着竖直方向进行移动。
35.6、为确保初始状态如图10所示，可在磁板一31或磁板二32与滑槽二30之间安装有一个弹簧。
36.本发明中，初始状态下相应两滑座5处于最近状态，相应两夹紧板一21处于最远状
态，相应两夹紧板二35处于最远状态；将型材放置到合适位置后，用手对旋钮13施加一个转动力，旋钮13转动通过杆体一11带动齿轮二12进行转动，齿轮二12转动带动移动齿环8进行转动，移动齿环8转动同时带动所有齿轮一7进行转动，齿轮一7转动即可控制两相应滑座5之间的距离（相互靠近或相互远离），从而便于后续更好的对型材进行夹紧操作；然后用手对杆体二25施加一个转动力，杆体二25转动通过螺杆二24实现两齿轮四26同时进行转动，两齿轮四26转动带动两夹紧齿环22一起进行转动，夹紧齿环22转动即带动齿轮三19转动，齿轮三19转动即带动相应夹紧板一21移动，从而便于对型材进行夹紧固定。
37.当型材在与连接板33发生接触时型材的移动会带动连接板33一起移动，连接板33移动带动与之固定连接的磁板二32一并移动，磁板二32移动带动与之固定连接的磁板一31一起移动，从而使得磁板一31移动至原先磁板二32所处位置，从而使得夹紧板二35所受吸力转化为排斥力，从而使得两夹紧板二35快速相互靠近完成对型材端部的夹紧操作。