一种钢管焊接衬垫安装辅助装置的制作方法

1.本技术涉及焊接衬垫安装装置领域，具体而言，涉及一种钢管焊接衬垫安装辅助装置。


背景技术：

2.随着我国城市的飞速发展，城市中出现了越来越多的超高层建筑，超高层建筑中最常见的结构形式是核心筒和钢结构的组合，其外层的钢结构有多种形式，钢管柱内填混凝土是比较常见的一种，其中钢管柱的对接为一级焊缝需要全熔透焊，为了保证焊接质量，会在钢管对接处先焊接衬垫用于对接全熔透焊，此时需要将焊接衬垫扁钢紧密的贴合于钢管内壁处进行焊接，使用人工进行作业不仅效率低下，而且难以将焊接衬垫扁钢与钢管内壁紧密贴合，严重的影响到焊接质量。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种钢管焊接衬垫安装辅助装置，其能够将焊接衬垫快速紧密的贴合于钢管内壁以便于进行焊机作业。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种钢管焊接衬垫安装辅助装置，其包括主杆、可沿主杆移动的活动环和调节环、至少三根沿主杆周向间隔布置的支腿及与支腿一一对应的连杆，支腿底部与主杆底部铰接并被配置成可向靠近或远离主杆方向转动，连杆的两端分别与对应支腿中部和活动环铰接，主杆的顶部套设有可绕其旋转的转筒，转筒的一端连接有操作杆，另一端通过伸缩组件连接有焊接衬垫抵压辊，焊接衬垫抵压辊的轴线平行于主杆的轴线。
6.在一些可选的实施方案中，伸缩组件包括与转筒连接的作业杆及通过螺纹套设于作业杆上的作业筒，作业筒远离作业杆的一端连接焊接衬垫抵压辊。
7.在一些可选的实施方案中，主杆和调节环通过螺纹连接。
8.在一些可选的实施方案中，操作杆和伸缩组件上下相对布置地连接于转筒。
9.在一些可选的实施方案中，焊接衬垫抵压辊的顶部和底部分别连接有焊接衬垫限位板；所述焊接衬垫抵压辊抵压焊接衬垫侧部时，两个焊接衬垫限位板用于配合限定焊接衬垫的顶部和底部位置。
10.在一些可选的实施方案中，焊接衬垫限位板包括连接板和与连接板连接的弧形的限位板，连接板连接有螺柱，焊接衬垫抵压辊的顶部和底部分别设有与螺柱连接的螺纹孔。
11.本技术的有益效果是：本实施例提供的钢管焊接衬垫安装辅助装置包括主杆、可沿主杆移动的活动环和调节环、至少三根沿主杆周向间隔布置的支腿及与支腿一一对应的连杆，支腿底部与主杆底部铰接并被配置成可向靠近或远离主杆方向转动，连杆的两端分别与对应支腿中部和活动环铰接，主杆的顶部套设有可绕其旋转的转筒，转筒的一端连接有操作杆，另一端通过伸缩组件连接有焊接衬垫抵压辊，焊接衬垫抵压辊的轴线平行于主杆的轴线。本实施例提供的钢管焊接衬垫安装辅助装置能够将焊接衬垫快速紧密的贴合于
钢管内壁以便于进行焊机作业。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本技术实施例1提供的钢管焊接衬垫安装辅助装置的结构示意图；
14.图2为本技术实施例1提供的钢管焊接衬垫安装辅助装置将焊接衬垫安装于钢管的结构示意图；
15.图3为本技术实施例2提供的钢管焊接衬垫安装辅助装置中焊接衬垫抵压辊和焊接衬垫限位板的连接结构示意图。
16.图中：100、主杆；110、活动环；120、调节环；130、支腿；131、销轴；140、连杆；141、螺栓；142、螺母；150、转筒；160、操作杆；170、焊接衬垫抵压辊；180、作业杆；190、作业筒；200、焊接衬垫限位板；210、连接板；220、限位板；230、螺柱；240、螺纹孔；300、钢管；400、焊接衬垫。
具体实施方式
17.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
22.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以下结合实施例对本技术的钢管焊接衬垫安装辅助装置的特征和性能作进一步的详细描述。
25.实施例1
26.如图1和图2所示，本技术实施例提供一种钢管焊接衬垫安装辅助装置，其包括主杆100、可沿主杆100移动的活动环110和调节环120、三根沿主杆100周向间隔布置的支腿130及与支腿130一一对应的连杆140，主杆100和调节环120通过螺纹连接，每根支腿130的底部均通过销轴131与主杆100底部铰接，各根支腿130均被配置成可向靠近或远离主杆100方向转动，连杆140的两端分别与对应支腿130中部和活动环110通过螺栓141铰接，螺栓141的两端分别连接有螺母142，主杆100的顶部套设有可绕其旋转的转筒150，转筒150的一端连接有操作杆160，另一端通过伸缩组件连接有焊接衬垫抵压辊170，焊接衬垫抵压辊170的轴线平行于主杆100的轴线，伸缩组件包括与转筒150连接的作业杆180及通过螺纹套设于作业杆180上的作业筒190，作业筒190远离作业杆180的一端连接焊接衬垫抵压辊170，操作杆160和作业杆180上下相对布置地连接于转筒150。
27.本实施例提供的钢管焊接衬垫安装辅助装置使用时，首先将焊接衬垫400贴合放置于钢管300的内壁处，随后将钢管焊接衬垫安装辅助装置放置于钢管300内，使用扳手旋转调节环120，使通过螺纹套设于主杆100上的调节环120沿主杆100向下移动挤压活动环110，受到调节环120挤压的活动环110沿主杆100向下移动从而带动与活动环110铰接的三个连杆140转动，三个连杆140转动时带动对应铰接的三个支腿130向远离主杆100方向转动，直至三个支腿130转动至抵压钢管300的内壁将主杆100和支腿130固定于钢管300内实现定位，此时作业人员能够控制转筒150连接的伸缩组件伸长，即相对于转筒150连接的作业杆180旋转作业筒190，使作业筒190沿作业杆180移动直至作业筒190远离作业杆180一端连接的焊接衬垫抵压辊170抵压贴合放置于钢管300内壁的焊接衬垫400，此时作业人员能够手持操作杆160带动转筒150绕主杆100轴线旋转，从而带动转筒150另一端通过作业杆180和作业筒190连接的焊接衬垫抵压辊170旋转将焊接衬垫400紧密的抵压贴合于钢管300内壁，以便于后续进行焊接作业。
28.实施例2
29.如图3所示，本实施例提供了一种钢管焊接衬垫安装辅助装置，其与实施例1中的钢管焊接衬垫安装辅助装置结构大致相同，区别在于，本实施例中，焊接衬垫抵压辊170的顶部和底部分别连接有焊接衬垫限位板200，焊接衬垫抵压辊170抵压焊接衬垫400侧部时，两个焊接衬垫限位板200用于配合限定焊接衬垫400的顶部和底部位置；焊接衬垫限位板
200包括连接板210和与连接板210连接的弧形的限位板220，连接板210连接有螺柱230，焊接衬垫抵压辊170的顶部和底部分别设有与螺柱230连接的螺纹孔240。
30.本实施例提供的钢管焊接衬垫安装辅助装置分别设置有与焊接衬垫抵压辊170顶部和底部连接的焊接衬垫限位板200，焊接衬垫抵压辊170抵压焊接衬垫400侧部时，两个焊接衬垫限位板200用于配合限定焊接衬垫400的顶部和底部位置，从而利用两个焊接衬垫限位板200限定焊接衬垫400位置，避免受到焊接衬垫抵压辊170挤压的焊接衬垫400上下滑动产生位置变化，保证焊接衬垫400稳定的贴合于钢管300内壁的预设位置，其中，焊接衬垫限位板200包括连接板210和与连接板210连接的弧形的限位板220，连接板210连接有螺柱230，焊接衬垫抵压辊170的顶部和底部分别设有与螺柱230连接的螺纹孔240，作业人员能够相对于焊接衬垫抵压辊170的顶部和底部分别设有的螺纹孔240旋转两个焊接衬垫限位板200，使焊接衬垫限位板200通过螺柱230相对于焊接衬垫抵压辊170旋转升降，从而调节两个焊接衬垫限位板200之间的间距以适应不同焊接衬垫400的高度。
31.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。