一种不同斜面锥齿轮加工工艺的制作方法

1.本发明涉及齿轮领域，尤其是涉及一种不同斜面锥齿轮加工工艺。


背景技术：

2.锥齿轮广泛应用于汽车、航空、矿山等机械传动领域。目前，国内外关于锥齿轮的加工方法主要有两种：1.锥齿轮专用加工设备加工，需要专用的机床设备，2.数字齿面的数控铣削，设备昂贵且加工效率低。
3.但是在一些不需要高精度锥齿轮的场合，用这些方法加工出来的锥齿轮就会显得成本过于昂贵，因此需要设计一种不同斜面锥齿轮加工工艺，其加工成本低廉而且工作效率相对较高，能够适应不同斜面锥齿轮角度的变化加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种不同斜面锥齿轮加工工艺，具有能够适应不同斜面锥齿轮角度的变化加工锥齿轮，降低锥齿轮的加工成本还有提高加工效率的效果。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种不同斜面锥齿轮加工工艺，其配合使用了一种不同斜面锥齿轮加工设备，该一种不同斜面锥齿轮加工设备包括对称安装在地面上的支撑架和加工箱，所述加工箱顶部设有第一支撑杆，所述支撑架中心设有锥齿轮调位固定装置，所述第一支撑杆上设有锥齿轮加工装置，所述第一支撑杆下方加工箱内设有分开收集切削液和切削屑的回收装置。
7.优选的，所述锥齿轮调位固定装置还包括固设在支撑架中心的第一液压箱，所述第一液压箱上端左右对称设有两个第一液压杆，所述第一液压杆顶端设有第一支撑板，所述第一液压杆与第一支撑板可以左右转动，所述第一支撑板底部中心固设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固设有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一伺服电机的一端固设有第二支撑板，所述第二支撑板远离第一转动轴的一端中心固设有第二支撑杆。
8.优选的，所述第一支撑板上远离第一支撑杆的一侧固设有第三支撑板，所述第三支撑板上下对称设有两个第一滑槽，每个所述第一滑槽内均设有第一滑块，所述第一滑块底部与第一滑槽之间连接有第一弹簧，所述第一滑块顶部为圆弧型，所述第一滑块底部下方固设有第三支撑杆，所述第三支撑杆远离第一滑块的一端固设有第四支撑板，所述第四支撑板靠近第一滑块的一端设有第一槽，所述第四支撑板底部远离第三支撑杆的一侧设有软管。
9.优选的，所述第四支撑板上端设有储油箱，所述储油箱内设有若干储油腔，每个储油腔内设有第二液压杆，所述第二液压杆右端为圆弧型，所述第四支撑板下端设有第二槽，所述第一支撑板侧边固设有第五支撑板，所述第五支撑板上端靠近第一伺服电机的一侧设有第六支撑板，所述第六支撑板底部第二支撑杆的上方固设有第二液压箱，所述第二液压箱底部固设有第三液压杆，所述第三液压杆底部固设有第一压块。
10.优选的，所述锥齿轮加工装置包括设立在第一支撑杆上的第二滑块，所述第二滑块底部固设有第三液压箱，所述第三液压箱左右对称设有两个第七支撑板，每个所述第七支撑板上均固设有第四液压杆，每个所述第四液压杆顶端均固设有第二压块，所述第三液压箱底部固设有第五液压杆，所述第五液压杆底部固设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固设有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二伺服电机的一端固设有圆形刀片。
11.优选的，所述回收装置包括设立在加工箱上的四个第二滑槽，每个所述第二滑槽上设有滑轨，每个所述滑轨上设有第三滑块，每个所述第三滑块底部与第二滑槽连接第二弹簧，每个所述第三滑块远离第二滑槽的一侧设有支撑块，所述支撑块另一侧设有过滤网，所述过滤网上方设有第八支撑板，所述第八支撑板上方设有若干凸块，所述第一支撑板靠近第三液压箱一侧固设有第九支撑板，所述过滤网下方左右对称设有两个切削屑收集箱，所述过滤网下方设有切削液收集箱。
12.优选的，该一种不同斜面锥齿轮加工工艺包括以下步骤：
13.s1：调位锥齿轮，将锥齿轮放置在第二支撑板上，锥齿轮的斜面会将第一滑块不同程度地推入第一滑槽，通过第三支撑杆带动第四支撑板滑动，第一液压杆中的液压油通过软管进入储油腔中，锥齿轮的斜面角度越大，两个第一液压杆的高度差也越大。
14.s2：固定锥齿轮，此时储油箱中最靠里的一根第二液压杆压住第三支撑杆，使得第一滑块固定在这个位置，在之后的加工过程中起到辅助固定的作用，第三液压杆推动第一压块压住锥齿轮。
15.s3：加工锥齿轮，圆形刀片在第二伺服电机的作用下转动，第五液压杆带动圆形刀片向下切削锥齿轮，切削好一边之后，第一伺服电机带动锥齿轮旋转一定的角度，重复切削过程直到切好一个锥齿轮。
16.s4：回收利用，切削产生的切削屑随着切削液落在过滤网上，切削液流入切削液收集箱中，第一支撑板转动时，第九支撑板压低过滤网的一侧，这个过程中第九支撑板每经过一个凸块就会带动过滤网抖动一次，最终将切削屑抖入两侧的切削屑收集箱中。
17.有益效果：
18.1.锥齿轮的斜面会将第一滑块不同程度地推入第一滑槽，通过第三支撑杆带动第四支撑板滑动，第一液压杆中的液压油通过软管进入储油腔中，锥齿轮的斜面角度越大，两个第一液压杆的高度差也越大,达到适应不同角度斜面锥齿轮加工的作用。
19.2.储油箱中最靠里的一根第二液压杆将会压住第三支撑杆，使得第一滑块固定在这个位置，在之后的加工过程中起到辅助固定的作用。
20.3.切削产生的切削屑随着切削液落在过滤网上，切削液流入切削液收集箱中，第一支撑板转动时，第九支撑板压低过滤网的一侧，这个过程中第九支撑板每经过一个凸块就会带动过滤网抖动一次，最终将切削屑抖入两侧的切削屑收集箱中。
附图说明
21.图1为本发明正视剖视图；
22.图2为本发明侧视剖视图；
23.图3为图1中a处局部放大图；
24.图4为图1中a处侧视剖视图；
25.图5为图1中b处局部放大图。
26.图中：支撑架101，加工箱103，第一支撑杆102，锥齿轮调位固定装置1，第一液压箱104，第一液压杆105，第一支撑板106，第一伺服电机107，第一转动轴108，第二支撑板109，第二支撑杆110，第三支撑板111，第一滑槽112，第一滑块113，第一弹簧114，第三支撑杆115，第四支撑板116，第一槽119，软管120，储油箱117，储油腔122，第二液压杆118，第二槽121，第五支撑板123，第六支撑板124，第二液压箱125，第三液压杆126，第一压块127，锥齿轮加工装置2，第二滑块201，第三液压箱202，第七支撑板203，第四液压杆204，第二压块205，第五液压杆206，第二伺服电机207，第二转动轴208，圆形刀片209，回收装置3，第二滑槽301，滑轨302，第三滑块303，第二弹簧304，支撑块305，过滤网306，第八支撑板307，凸块309，第九支撑板308，切削屑收集箱310，切削液收集箱311。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.结合附图1
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5，一种不同斜面锥齿轮加工工艺，其配合使用了一种不同斜面锥齿轮加工设备，该一种不同斜面锥齿轮加工设备包括对称安装在地面上的支撑架101和加工箱103，加工箱103顶部设有第一支撑杆102，支撑架101中心设有锥齿轮调位固定装置1，第一支撑杆102上设有锥齿轮加工装置2，第一支撑杆102下方加工箱103内设有分开收集切削液和切削屑的回收装置3。
30.进一步的，结合附图1、2和3，锥齿轮调位固定装置1还包括固设在支撑架101中心的第一液压箱104，第一液压箱104上端左右对称设有两个第一液压杆105，第一液压杆105顶端设有第一支撑板106，第一液压杆105与第一支撑板106可以左右转动，第一支撑板106底部中心固设有第一伺服电机107，第一伺服电机107输出端固设有第一转动轴108，第一转动轴108远离第一伺服电机107的一端固设有第二支撑板109，第二支撑板109远离第一转动轴108的一端中心固设有第二支撑杆110。
31.进一步的，结合附图1、2和4，第一支撑板106上远离第一支撑杆102的一侧固设有第三支撑板111，第三支撑板111上下对称设有两个第一滑槽112，每个第一滑槽112内均设有第一滑块113，第一滑块113底部与第一滑槽112之间连接有第一弹簧114，第一滑块113顶部为圆弧型，第一滑块113底部下方固设有第三支撑杆115，第三支撑杆115远离第一滑块113的一端固设有第四支撑板116，第四支撑板116靠近第一滑块113的一端设有第一槽119，第四支撑板116底部远离第三支撑杆115的一侧设有软管120。
32.进一步的，结合附图1、2和4，第四支撑板116上端设有储油箱117，储油箱117内设有若干储油腔122，每个储油腔122内设有第二液压杆118，第二液压杆118右端为圆弧型，第
四支撑板116下端设有第二槽121，第一支撑板106侧边固设有第五支撑板123，第五支撑板123上端靠近第一伺服电机107的一侧设有第六支撑板124，第六支撑板124底部第二支撑杆110的上方固设有第二液压箱125，第二液压箱125底部固设有第三液压杆126，第三液压杆126底部固设有第一压块127。
33.进一步的，结合附图1和2，锥齿轮加工装置2包括设立在第一支撑杆102上的第二滑块201，第二滑块201底部固设有第三液压箱202，第三液压箱202左右对称设有两个第七支撑板203，每个第七支撑板203上均固设有第四液压杆204，每个第四液压杆204顶端均固设有第二压块205，第三液压箱202底部固设有第五液压杆206，第五液压杆206底部固设有第二伺服电机207，第二伺服电机207的输出端固设有第二转动轴208，第二转动轴208远离第二伺服电机207的一端固设有圆形刀片209。
34.进一步的，结合附图1和5，回收装置3包括设立在加工箱103上的四个第二滑槽301，每个第二滑槽301上设有滑轨302，每个滑轨302上设有第三滑块303，每个第三滑块303底部与第二滑槽301连接第二弹簧304，每个第三滑块303远离第二滑槽301的一侧设有支撑块305，支撑块305另一侧设有过滤网306，过滤网306上方设有第八支撑板307，第八支撑板307上方设有若干凸块309，第一支撑板106靠近第三液压箱202一侧固设有第九支撑板308，过滤网306下方左右对称设有两个切削屑收集箱310，过滤网306下方设有切削液收集箱311。
35.该一种不同斜面锥齿轮加工工艺包括以下步骤：
36.s1：调位锥齿轮，将锥齿轮放置在第二支撑板109上，锥齿轮的斜面会将第一滑块113不同程度地推入第一滑槽112，通过第三支撑杆115带动第四支撑板116滑动，第一液压杆105中的液压油通过软管120进入储油腔122中，锥齿轮的斜面角度越大，两个第一液压杆105的高度差也越大。
37.s2：固定锥齿轮，此时储油箱117中最靠里的一根第二液压杆118压住第三支撑杆115，使得第一滑块113固定在这个位置，在之后的加工过程中起到辅助固定的作用，第三液压杆126推动第一压块127压住锥齿轮。
38.s3：加工锥齿轮，圆形刀片209在第二伺服电机207的作用下转动，第五液压杆206带动圆形刀片209向下切削锥齿轮，切削好一边之后，第一伺服电机107带动锥齿轮旋转一定的角度，重复切削过程直到切好一个锥齿轮。
39.s4：回收利用，切削产生的切削屑随着切削液落在过滤网306上，切削液流入切削液收集箱311中，第一支撑板106转动时，第九支撑板308压低过滤网306的一侧，这个过程中第九支撑板308每经过一个凸块309就会带动过滤网306抖动一次，最终将切削屑抖入两侧的切削屑收集箱310中。
40.工作原理：将锥齿轮放置在第二支撑板109上，锥齿轮的斜面会将第一滑块113不同程度地推入第一滑槽112，通过第三支撑杆115带动第四支撑板116滑动，第一液压杆105中的液压油通过软管120进入储油腔122中，锥齿轮的斜面角度越大，两个第一液压杆105的高度差也越大，达到适应不同角度斜面锥齿轮加工的作用。此时储油箱117中最靠里的一根第二液压杆118压住第三支撑杆115，使得第一滑块113固定在这个位置，在之后的加工过程中起到辅助固定的作用，第三液压杆126推动第一压块127压住锥齿轮。
41.圆形刀片209在第二伺服电机207的作用下转动，第五液压杆206带动圆形刀片209
向下切削锥齿轮，切削好一边之后，第一伺服电机107带动锥齿轮旋转一定的角度，重复切削过程直到切好一个锥齿轮。切削产生的切削屑随着切削液落在过滤网306上，切削液流入切削液收集箱311中，第一支撑板106转动时，第九支撑板308压低过滤网306的一侧，这个过程中第九支撑板308每经过一个凸块309就会带动过滤网306抖动一次，最终将切削屑抖入两侧的切削屑收集箱310中。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。