一种热冲压成型用的冲压模具的制作方法

1.本发明涉及热冲压技术领域，具体为一种热冲压成型用的冲压模具。


背景技术：

2.热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围；热冲压作为一新兴的成形技术，作为冲压零件高强化的另一有效途径，在汽车领域有广阔的应用前景。国外越来越多的车型，包括经济型小车已采用热冲压零件；国内，欧美引进车型也广泛采用钢板热冲压零件。适用于热冲压的典型车身零件主要有前、后门左右防撞杆、前、后保险杠、a柱加强板、b柱加强板、c柱加强板、地板中通道、车顶加强梁等。
3.中国专利公开了一种热冲压模具，专利申请号为cn201821131285.2，一种汽车b柱生产加工用热冲压模具，包括基座，基座的两端均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有安装架，基座的中部固定连接有下冲模，下冲模的顶端两侧均固定连接有限位柱，下冲模的顶端中部开设有加工槽，下冲模的底端中部开设有凹槽，凹槽内设有推杆，推杆的一侧设有传输齿轮，传输齿轮的一端设有电机，推杆的顶端固定连接有顶块，顶块位于加工槽的底端中部，安装架的中部固定连接有液压泵。
4.该汽车b柱生产加工用热冲压模具，通过设置冷却管道，能够实现快速降温，达到了快速成型的效果，通过设置顶块，能够将成型的汽车b柱顶起，实现了运料的目的，提高了工作效率，而该方案冲压成型的汽车零部件会与下模紧密的贴合，导致成型的汽车零部件不易取出的问题，设置的顶块强行将工件顶出，可能导致工件表面的磨损，或是由于顶块给工件表面施加的力不足以使工件摆脱下模施加给工件的压力，可能导致工件的变形，影响工件的正常使用。
5.为此，提出一种热冲压成型用的冲压模具。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种热冲压成型用的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种热冲压成型用的冲压模具，包括底座，所述底座上表面中心位置滑动连接有下模，所述下模内表面嵌入连接有上模，所述上模下表面边缘位置对称固定连接有两个压板,两个所述压板下端贯穿连接有脱模机构；
9.所述脱模机构包括安装箱、第一连接板、第二连接板、第一弹簧、第一固定杆、转动杆和限位块，两个所述压板下端均贯穿连接有安装箱，所述安装箱内部下表面靠近中心位置固定连接有第二连接板，所述第二连接板上表面中心位置固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接有第一连接板，所述第一连接板一端转动连接有转动杆，所述第二连接板一端转动连接有转动杆，所述转动杆呈交叉状态且所述转动杆外表面中心位置贯穿连
接有第一固定杆，所述转动杆一端滑动连接有限位块。
10.现有技术通过设置冷却管道，能够实现快速降温，达到了快速成型的效果，通过设置顶块，能够将成型的汽车b柱顶起，实现了运料的目的，提高了工作效率，而该方案冲压成型的汽车零部件会与下模紧密的贴合，导致成型的汽车零部件不易取出的问题，设置的顶块强行将工件顶出，可能导致工件表面的磨损，或是由于顶块给工件表面施加的力不足以使工件摆脱下模施加给工件的压力，可能导致工件的变形，影响工件的正常使用；本发明通过设置脱模机构，工作中，上模下移，对工件进行冲压成型，上模在下移过程中，压板随之下移，在接触到第一连接板后，将推动第一连接板向下移动，此时第一连接板对第一弹簧施加压力，促使弹簧压缩，第一连接板继续下移，两根转动杆以第一固定杆为支点发生转动，转动杆横向的夹角减小，促使转动杆远离第一连接板一端向下模的方向移动，同时将限位块向下模方向推进，对下模施加压力，用以抵消工件随上模下移带来的推力，保证工件冲压成型时，下模不发生移动，冲压结束后，上模向上移动，同时压板向上移动，此时第一弹簧受到的压力持续减少，进而使第一弹簧恢复至原有长度，促使第一连接板向上移动，进而实现两根转动杆的转动，而限位块将向远离下模的方向移动，使下模受到的侧面压力减少，减少下模对工件的贴合度，该方式通过对下模进行松紧的操作，下冲压时对下模进行固定，冲压后解除下模的限位，增加工件脱模时与下模之间的空隙，避免工件被冲压后卡在下模内部，造成工件难以顺利取出的问题，同时避免了工件在取出过程中与下模内表面发生摩擦造成的损伤，提高了工件的质量，提高了工作的效率。
11.优选的，所述底座内部下表面表面中心位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定连接有顶块，所述顶块侧表面靠近下模的位置转动连接有滚轮。
12.在解除下模侧表面的限制后，可能出现工件侧表面与下模侧表面贴合，下模无法顺利张开的情况，不利工件的取出；本发明通过设置电动推杆与滚轮，在限位块脱离下模外表面后，电动伸缩杆启动，顶块向上移动，并利用滚轮在下模表面滚动，将下模向两边推动，进一步增加工件侧表面与下模内部侧表面的空隙，便于工件与下模脱离，提高工作的效率。
13.优选的，所述底座内部边缘位置对称设置有两个储料箱，两个所述储料箱外表面下端均贯穿连接有两个管道，两个所述管道外表面贯穿顶块并延伸至下模的位置，两个所述管道内表面靠近顶块的位置固定连接有两个水泵，两个所述水泵共同连接有开关，所述开关上表面中心位置固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接有接触板，所述接触板上端贯穿顶块并延伸至外侧，所述接触板下表面靠近第二弹簧的位置对称固定连接有两个触头。
14.工件脱模过程中，出现工件下表面与下模内部下表面贴合的情况，无法使工件顺利脱模；本发明通过设置接触板，当顶块向上移动时，接触板先接触到工件，且接触板在工件的阻挡下将发生向下的位移，压缩第二弹簧，当第二弹簧压缩至触头接触开关时，开关通电，将对水泵进行通电，此时水泵启动，实现对储料箱内脱模剂的抽取，抽出的脱模剂经管道由顶块上端的管道出口向外喷出，喷洒至工件与下模之间的空隙中，进一步提高脱模的效率，保证工件外表面的质量。
15.优选的，所述顶块为一种横截面为等腰梯形的构件，且顶块在向上移动的过程中不与下模表面发生滑动摩擦。
16.顶块在向上移动过程中与下模边缘位置接触，容易导致顶块或是下模表面的摩擦
损伤，同时为保证顶块能够最大限度的快速帮助下模向两边移动；本发明将顶块设置为横截面为梯形的构件，并利用滚轮与下模接触，在顶块上移过程中，顶出的距离与下模向两侧移动的距离成正比，并将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦损伤的程度，提高了构件的使用寿命。
17.优选的，所述压板外表面下端靠近下模的位置固定连接有振动机构，所述振动机构包括支柱、连接筒、皮带、转轮、齿轮、拨板和第二固定杆，所述压板外表面下端靠近下模的位置固定连接有齿条，所述上模下表面边缘靠近压板的位置对称固定连接有两个支柱，两个所述支柱下端固定连接有连接筒，所述连接筒一端转动连接有转轮，所述连接筒另一端转动连接有齿轮，所述转轮外表面转动连接有皮带，所述皮带一端转动连接齿轮，所述齿轮外表面啮合连接齿条，所述安装箱内部侧表面靠近转轮的位置固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆外表面贯穿连接有拨板。
18.当工件从下模内部上移时，出现工件外表面局部位置与下模内表面连接紧密的情况，强行移动容易造成工件外表面的损伤，影响工件的美观程度，同时容易在工件外表面形成毛刺等问题；本发明通过设置振动机构，压板在向上移动过程中，使齿条与齿轮进行啮合运动，促使齿轮转动，齿轮的转动带动皮带转动，皮带转动带动转轮转动，转轮在转动过程中拨动拨板，而拨板以第二固定板为中心旋转，拨板的下端将对下模进行敲击，使下模发生振动，在振动的同时促进工件脱离下模，减少因强行脱模导致的毛刺问题。
19.优选的，所述拨板下端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧下端固定连接有敲击球。
20.由于压板位移的距离有限，转轮转动的时间短，导致拨板敲击下模的时间短，无法保证振动效果；本发明通过在拨板下端设置第三弹簧以及敲击球，利用拨板下端加设的第三弹簧，在拨板敲击下模的同时使第三弹簧发生晃动，利用第三弹簧的弹性，在第三弹簧晃动的同时带动敲击球继续敲击下模，进一步提高敲击频率，帮助脱模。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过设置脱模机构，通过对下模进行松紧的操作，下冲压时对下模进行固定，冲压后解除下模的限位，增加工件脱模时与下模之间的空隙，避免工件被冲压后卡在下模内部，造成工件难以顺利取出的问题，同时避免了工件在取出过程中与下模内表面发生摩擦造成的损伤，提高了工件的质量，提高了工作的效率。
23.2、本发明通过设置振动机构，转轮在转动过程中拨动拨板，而拨板以第二固定板为中心旋转，拨板的下端将对下模进行敲击，使下模发生振动，在振动的同时促进工件脱离下模，减少因强行脱模导致的毛刺问题。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的整体结构剖视图；
26.图3为本发明的a处放大剖视图；
27.图4为本发明的a
‑
a方向剖视图；
28.图5为本发明的b处放大剖视图；
29.图6为本发明的顶块结构视图；
30.图7为本发明的c处放大剖视图；
31.图8为本发明的第三弹簧结构视图。
32.图中：1、底座；11、下模；12、上模；13、压板；2、脱模机构；21、安装箱；22、第一连接板；23、第二连接板；24、第一弹簧；25、第一固定杆；26、转动杆；27、限位块；28、电动伸缩杆；29、顶块；211、滚轮；212、储料箱；213、管道；214、水泵；215、开关；216、接触板；217、第二弹簧；218、触头；3、振动机构；31、支柱；32、连接筒；33、皮带；34、转轮；35、齿轮；36、拨板；37、第二固定杆；38、敲击球；39、第三弹簧；30、齿条。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
37.一种热冲压成型用的冲压模具，如图1至图4所示，包括底座1，所述底座1上表面中心位置滑动连接有下模11，所述下模11内表面嵌入连接有上模12，所述上模12下表面边缘位置对称固定连接有两个压板13,两个所述压板13下端贯穿连接有脱模机构2；
38.所述脱模机构2包括安装箱21、第一连接板22、第二连接板23、第一弹簧24、第一固定杆25、转动杆26和限位块27，两个所述压板13下端均贯穿连接有安装箱21，所述安装箱21内部下表面靠近中心位置固定连接有第二连接板23，所述第二连接板23上表面中心位置固定连接有第一弹簧24，所述第一弹簧24上端固定连接有第一连接板22，所述第一连接板22一端转动连接有转动杆26，所述第二连接板23一端转动连接有转动杆26，所述转动杆26呈交叉状态且所述转动杆26外表面中心位置贯穿连接有第一固定杆25，所述转动杆26一端滑动连接有限位块27。
39.现有技术通过设置冷却管道213，能够实现快速降温，达到了快速成型的效果，通过设置顶块29，能够将成型的汽车b柱顶起，实现了运料的目的，提高了工作效率，而该方案冲压成型的汽车零部件会与下模11紧密的贴合，导致成型的汽车零部件不易取出的问题，
设置的顶块29强行将工件顶出，可能导致工件表面的磨损，或是由于顶块29给工件表面施加的力不足以使工件摆脱下模11施加给工件的压力，可能导致工件的变形，影响工件的正常使用；本发明通过设置脱模机构2，工作中，上模12下移，对工件进行冲压成型，上模12在下移过程中，压板13随之下移，在接触到第一连接板22后，将推动第一连接板22向下移动，此时第一连接板22对第一弹簧24施加压力，促使弹簧压缩，第一连接板22继续下移，两根转动杆26以第一固定杆25为支点发生转动，转动杆26横向的夹角减小，促使转动杆26远离第一连接板22一端向下模11的方向移动，同时将限位块27向下模11方向推进，对下模11施加压力，用以抵消工件随上模12下移带来的推力，保证工件冲压成型时，下模11不发生移动，冲压结束后，上模12向上移动，同时压板13向上移动，此时第一弹簧24受到的压力持续减少，进而使第一弹簧24恢复至原有长度，促使第一连接板22向上移动，进而实现两根转动杆26的转动，而限位块27将向远离下模11的方向移动，使下模11受到的侧面压力减少，减少下模11对工件的贴合度，该方式通过对下模11进行松紧的操作，下冲压时对下模11进行固定，冲压后解除对下模11的限位，增加工件脱模时与下模11之间的空隙，避免工件被冲压后卡在下模11内部，造成工件难以顺利取出的问题，同时避免了工件在取出过程中与下模11内表面发生摩擦造成的损伤，提高了工件的质量，提高了工作的效率。
40.作为本发明的一种实施方式，如图2、图5所示，所述底座1内部下表面表面中心位置固定连接有电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28上端固定连接有顶块29，所述顶块29侧表面靠近下模11的位置转动连接有滚轮211。
41.在解除下模11侧表面的限制后，可能出现工件侧表面与下模11侧表面贴合，下模11无法顺利张开的情况，不利工件的取出；本发明通过设置电动推杆与滚轮211，在限位块27脱离下模11外表面后，电动伸缩杆28启动，顶块29向上移动，并利用滚轮211在下模11表面滚动，将下模11向两边推动，进一步增加工件侧表面与下模11内部侧表面的空隙，便于工件与下模11脱离，提高工作的效率。
42.作为本发明的一种实施方式，如图2、图5所示，所述底座1内部边缘位置对称设置有两个储料箱212，两个所述储料箱212外表面下端均贯穿连接有两个管道213，两个所述管道213外表面贯穿顶块29并延伸至下模11的位置，两个所述管道213内表面靠近顶块29的位置固定连接有两个水泵214，两个所述水泵214共同连接有开关215，所述开关215上表面中心位置固定连接有第二弹簧217，所述第二弹簧217上端固定连接有接触板216，所述接触板216上端贯穿顶块29并延伸至外侧，所述接触板216下表面靠近第二弹簧217的位置对称固定连接有两个触头218。
43.工件脱模过程中，出现工件下表面与下模11内部下表面贴合的情况，无法使工件顺利脱模；本发明通过设置接触板216，当顶块29向上移动时，接触板216先接触到工件，且接触板216在工件的阻挡下将发生向下的位移，压缩第二弹簧217，当第二弹簧217压缩至触头218接触开关215时，开关215通电，将对水泵214进行通电，此时水泵214启动，实现对储料箱212内脱模剂的抽取，抽出的脱模剂经管道213由顶块29上端的管道213出口向外喷出，喷洒至工件与下模11之间的空隙中，进一步提高脱模的效率，保证工件外表面的质量。
44.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述顶块29为一种横截面为等腰梯形的构件，且顶块29在向上移动的过程中不与下模11表面发生滑动摩擦。
45.顶块29在向上移动过程中与下模11边缘位置接触，容易导致顶块29或是下模11表
面的摩擦损伤，同时为保证顶块29能够最大限度的快速帮助下模11向两边移动；本发明将顶块29设置为横截面为梯形的构件，并利用滚轮211与下模11接触，在顶块29上移过程中，顶出的距离与下模11向两侧移动的距离成正比，并将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦损伤的程度，提高了构件的使用寿命。
46.作为本发明的一种实施方式，如图2、图5所示，所述压板13外表面下端靠近下模11的位置固定连接有振动机构3，所述振动机构3包括支柱31、连接筒32、皮带33、转轮34、齿轮35、拨板36和第二固定杆37，所述压板13外表面下端靠近下模11的位置固定连接有齿条30，所述上模12下表面边缘靠近压板13的位置对称固定连接有两个支柱31，两个所述支柱31下端固定连接有连接筒32，所述连接筒32一端转动连接有转轮34，所述连接筒32另一端转动连接有齿轮35，所述转轮34外表面转动连接有皮带33，所述皮带33一端转动连接齿轮35，所述齿轮35外表面啮合连接齿条30，所述安装箱21内部侧表面靠近转轮34的位置固定连接有第二固定杆37，所述第二固定杆37外表面贯穿连接有拨板36。
47.当工件从下模11内部上移时，出现工件外表面局部位置与下模11内表面连接紧密的情况，强行移动容易造成工件外表面的损伤，影响工件的美观程度，同时容易在工件外表面形成毛刺等问题；本发明通过设置振动机构3，压板13在向上移动过程中，使齿条30与齿轮35进行啮合运动，促使齿轮35转动，齿轮35的转动带动皮带33转动，皮带33转动带动转轮34转动，转轮34在转动过程中拨动拨板36，而拨板36以第二固定板为中心旋转，拨板36的下端将对下模11进行敲击，使下模11发生振动，在振动的同时促进工件脱离下模11，减少因强行脱模导致的毛刺问题。
48.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述拨板36下端固定连接有第三弹簧39，所述第三弹簧39下端固定连接有敲击球38。
49.由于压板13位移的距离有限，转轮34转动的时间短，导致拨板36敲击下模11的时间短，无法保证振动效果；本发明通过在拨板36下端设置第三弹簧39以及敲击球38，利用拨板36下端加设的第三弹簧39，在拨板36敲击下模11的同时使第三弹簧39发生晃动，利用第三弹簧39的弹性，在第三弹簧39晃动的同时带动敲击球38继续敲击下模11，进一步提高敲击频率，帮助脱模。
50.使用方法：工作中，上模12下移，对工件进行冲压成型，上模12在下移过程中，压板13随之下移，在接触到第一连接板22后，将推动第一连接板22向下移动，此时第一连接板22对第一弹簧24施加压力，促使弹簧压缩，第一连接板22继续下移，两根转动杆26以第一固定杆25为支点发生转动，转动杆26横向的夹角减小，促使转动杆26远离第一连接板22一端向下模11的方向移动，同时将限位块27向下模11方向推进，对下模11施加压力，用以抵消工件随上模12下移带来的推力，保证工件冲压成型时，下模11不发生移动，冲压结束后，上模12向上移动，同时压板13向上移动，此时第一弹簧24受到的压力持续减少，进而使第一弹簧24恢复至原有长度，促使第一连接板22向上移动，进而实现两根转动杆26的转动，而限位块27将向远离下模11的方向移动，使下模11受到的侧面压力减少，减少下模11对工件的贴合度，与此同时，电动伸缩杆28启动，顶块29向上移动，并利用滚轮211在下模11表面滚动，将下模11向两边推动，进一步增加工件侧表面与下模11内部侧表面的空隙，当顶块29向上移动时，接触板216先接触到工件，且接触板216在工件的阻挡下将发生向下的位移，压缩第二弹簧217，当第二弹簧217压缩至触头218接触开关215时，开关215通电，将对水泵214进行通电，
此时水泵214启动，实现对储料箱212内脱模剂的抽取，抽出的脱模剂经管道213由顶块29上端的管道213出口向外喷出，喷洒至工件与下模11之间的空隙中，帮助脱模，与此同时，压板13在向上移动过程中，使齿条30与齿轮35进行啮合运动，促使齿轮35转动，齿轮35的转动带动皮带33转动，皮带33转动带动转轮34转动，转轮34在转动过程中拨动拨板36，而拨板36以第二固定板为中心旋转，拨板36的下端将对下模11进行敲击，使下模11发生振动，帮助脱模，拨板36下端加设的第三弹簧39，在拨板36敲击下模11的同时使第三弹簧39发生晃动，利用第三弹簧39的弹性，在第三弹簧39晃动的同时带动敲击球38继续敲击下模11，进一步提高敲击频率，帮助脱模。
51.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。