一种基于悬臂离心压缩机的叶轮拆装设备及其使用方法与流程

1.本发明主要涉及离心压缩机领域，尤其涉及一种基于悬臂离心压缩机的叶轮拆装设备及其使用方法。


背景技术：

2.悬臂离心压缩机是通过叶轮旋转、扩压器扩压而实现气压提高的压缩机
3.当大型单级悬臂离心压缩机压缩介质中含有nh3、co2等组分时，需要定期对叶轮进行除污和清洗。
4.现有的大型单级悬臂离心压缩机，其叶轮安装于压缩机主轴的最前端，叶轮体积大、重量大，由于现场吊装条件、场地面积、检修时间和人力等因素限制，使叶轮的拆卸和安装工作及其困难。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种基于悬臂离心压缩机的叶轮拆装设备，包括接管机构和牵引机构，
6.接管机构由调节接管12和连接接管3组成，通过第一固定结构 6进行固定链接，连接接管3远离调节接管12一端还固定安装有转接块1，转接块1位于接管机构的内部端口处，转接块1内部还设有与轴头连接固定用的主轴螺母2；
7.牵引机构由定位盘9、短拉杆连接结构和长拉杆连接结组成，定位盘9套设在接管机构外侧并通过第二固定结构进行固定，短拉杆连接结构与长拉杆连接结构均设置在定位盘9上，并通过连接处的螺纹与叶轮的螺纹孔相连。
8.优选的，第一固定结构6为定位销固定，第二固定结构由第二定位销11和多个锁紧螺钉10组成，多个锁紧螺钉10等角度环绕在定位盘9的外侧，穿过定位盘9后通过螺纹与接管机构固定连接。
9.优选的，调节接管12在远离连接接管3的一端还通过螺纹安装有吊环螺钉13。
10.优选的，短拉杆连接结构与长拉杆连接结构均设有多个，多个短拉杆连接结构等角度分布在定位盘9上，多个长拉杆连接结构对称分布在定位盘9上。
11.优选的，每个短拉杆连接结构均由一根短拉杆4和两个第一螺母 8组成，短拉杆4穿过定位盘9的基座后通过第一螺母8进行固定，两个第一螺母8分别位于定位盘9基座的正反面。
12.优选的，每根短拉杆4靠近主轴螺母2的一端均设有螺纹结构，规格与叶轮的螺纹孔相匹配。
13.优选的，长拉杆连接结构对称设有两个，每个长拉杆由一个长拉杆7和两个第二螺母14组成，长拉杆7穿过定位盘9的基座后通过第二螺母14进行固定，两个第二螺母14分别位于定位盘9基座的正反面。
14.优选的，每根一个长拉杆7靠近主轴螺母2的一端均设有螺纹结构，规格与叶轮的
螺纹孔相匹配。
15.优选的，调节接管12侧壁设有多个与锁紧螺钉10和第二定位销11相匹配的螺钉孔和销孔。
16.一种基于悬臂离心压缩机的叶轮拆装设备，包括：
17.步骤一：位置调节：通过起吊的方式使拆卸设备水平悬空，同时调节拆卸设备位置，确保接管机构中心线与叶轮中心线位于同一直线上；
18.步骤二：接管机构连接：将转接块1安装在叶轮轴头上，并通过主轴螺母2进行固定，转接块1本身在通过第一固定结构6 与接管机构连接；
19.步骤三：牵引机构连接：定位盘9与接管机构固定后，将短拉杆4的螺纹结构与长拉杆7的螺纹结构与叶轮本身的螺纹孔相固定；
20.步骤四：叶轮拆卸：松开第二螺母14，通过调节第一螺母8，改变所有短拉杆4的位置，将叶轮与设备分离；
21.步骤五：叶轮拉出：将第一螺母8全部松开后，再次调节两组第一螺母8，改变短拉杆4的位置，可将叶轮往外拖动一定距离，防止叶轮与设备触碰；
22.步骤六：叶轮移动：将短拉杆连接结构拆卸，定位盘9转移到工装最末端固定，调节第二螺母14，移动长拉杆7，将整个叶轮完全拖出设备；
23.步骤七：叶轮回装：通过将步骤四到步骤六反向操作，将叶轮回装；
24.步骤八：设备拆卸：卸下第一固定结构6，使接管机构与转接块 1分离，拆卸主轴螺母2后再卸下转接块1。
25.本发明的有益效果：本发明中，基于悬臂离心压缩机的叶轮拆装设备及系统，采用多拉杆调节，并配合接管机构来进行叶轮的拆卸与回装，该设备不仅结构简单，占地面积小，在使用过程中容易操作，可以使压缩机不用揭盖就完成大型叶轮的拆卸和安装工作，较少地受到场地、吊装条件约束，节省了操作时间，极大地降低了检修难度。
附图说明
26.图1为本发明的结构图；
27.图2为本发明的实施例二示意图；
28.图3为本发明的实施例三示意图；
29.图4为本发明的实施例四示意图；
30.图5为本发明的安装连接图；
31.图6为本发明的叶轮拆卸状态图；
32.图7为本发明的拉出阶段状态图；
33.图中，
34.1、转接块；2、主轴螺钉；3、连接接管；4、短拉杆；5、固定螺钉；
35.6、第一定位销；7、长拉杆；8、第一螺母；9、定位盘；10、螺钉；
36.11、第二定位销；12、调节接管；13、吊环螺钉；14、第二螺母。
具体实施方式
37.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、
目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
38.实施例一：如图1所示，本发明包括有：接管机构和牵引机构，
39.接管机构由调节接管12和连接接管3组成，通过第一固定结构 6进行固定链接，连接接管3远离调节接管12一端还固定安装有转接块1，转接块1位于接管机构的内部端口处，转接块1内部还设有与轴头连接固定用的主轴螺母2；
40.牵引机构由定位盘9、短拉杆连接结构和长拉杆连接结组成，定位盘9套设在接管机构外侧并通过第二固定结构进行固定，短拉杆连接结构与长拉杆连接结构均设置在定位盘9上，并通过连接处的螺纹与叶轮的螺纹孔相连。
41.实施例二：如图2所示，第一固定结构6为定位销固定，第二固定结构由第二定位销11和多个锁紧螺钉10组成，多个锁紧螺钉10 等角度环绕在定位盘9的外侧，穿过定位盘9后通过螺纹与接管机构固定连接。
42.调节接管12在远离连接接管3的一端还通过螺纹安装有吊环螺钉13。
43.设置上述结构，第一固定结构6采用定位销固定，便于安装与拆卸，第二固定结构采用第二定位销11和多个锁紧螺钉10的联合固定，可以加强受力的能力，防止定位盘9在拆卸过程中的移动，吊环螺钉 13用于装置整体的起吊。
44.实施例三：如图3所示，短拉杆连接结构与长拉杆连接结构均设有多个，多个短拉杆连接结构等角度分布在定位盘9上，多个长拉杆连接结构对称分布在定位盘9上。
45.每个短拉杆连接结构均由一根短拉杆4和两个第一螺母8组成，短拉杆4穿过定位盘9的基座后通过第一螺母8进行固定，两个第一螺母8分别位于定位盘9基座的正反面。
46.每根短拉杆4靠近主轴螺母2的一端均设有螺纹结构，规格与叶轮的螺纹孔相匹配。
47.长拉杆连接结构对称设有两个，每个长拉杆由一个长拉杆7和两个第二螺母14组成，长拉杆7穿过定位盘9的基座后通过第二螺母 14进行固定，两个第二螺母14分别位于定位盘9基座的正反面。
48.每根一个长拉杆7靠近主轴螺母2的一端均设有螺纹结构，规格与叶轮的螺纹孔相匹配。
49.设置上述结构，第一螺母8通过螺纹固定在短拉杆4上，通过定位盘9的基座固定短拉杆4，形成短拉杆连接结构；同时两个第一螺母8通过短拉杆4上的螺纹也可以调配短拉杆4的运动，短拉杆连接结构用于与叶轮进行固定并进行拉取；两个第二螺母14通过螺纹固定在长拉杆7上，通过定位盘9的基座进行固定，形成长拉杆连接结构；同时两个第二螺母14通过长拉杆7上的螺纹也可以调配长拉杆 7的运动，长拉杆连接结构用于与叶轮进行固定并进行拉取时的引导。
50.实施例四：如图4所示，调节接管12侧壁设有多个与锁紧螺钉 10和第二定位销11相匹配的螺钉孔和销孔。
51.设置上述结构，螺钉孔和销孔用于叶轮取卸后的固定，防止叶轮脱落。
52.本发明还披露了一种基于悬臂离心压缩机的叶轮拆装方法，包括：
53.步骤一：位置调节：通过起吊的方式使拆卸设备水平悬空，同时调节拆卸设备位置，确保接管机构中心线与叶轮中心线位于同一直线上；
54.步骤二：接管机构连接：将转接块1安装在叶轮轴头上，并通过主轴螺母2进行固定，转接块1本身在通过第一固定结构6 与接管机构连接；
55.步骤三：牵引机构连接：定位盘9与接管机构固定后，将短拉杆4的螺纹结构与长拉杆7的螺纹结构与叶轮本身的螺纹孔相固定；
56.步骤四：叶轮拆卸：松开第二螺母14，通过调节第一螺母8，改变所有短拉杆4的位置，将叶轮与设备分离；
57.步骤五：叶轮拉出：将第一螺母8全部松开后，再次调节两组第一螺母8，改变短拉杆4的位置，可将叶轮往外拖动一定距离，防止叶轮与设备触碰；
58.步骤六：叶轮移动：将短拉杆连接结构拆卸，定位盘9转移到工装最末端固定，调节第二螺母14，移动长拉杆7，将整个叶轮完全拖出设备；
59.步骤七：叶轮回装：通过将步骤四到步骤六反向操作，将叶轮回装；
60.步骤八：设备拆卸：卸下第一固定结构6，使接管机构与转接块 1分离，拆卸主轴螺母2后再卸下转接块1。
61.在使用前，如图5所示，先拆掉压缩机轴头自带的整流罩和叶轮锁紧螺母，然后按照步骤一至步骤三进行安装，并用水平仪将工装找平，以确保主轴和工装的同心度。
62.如图6所示，因为叶轮是通过键连接在主轴上，叶轮与主轴是过度配合，所以通过步骤四至步骤五将叶轮拆卸移动到图6中的位置。至此，拆卸阶段的步骤结束。
63.如图7所示，在拆卸阶段的图6处，因为压缩机本体中蜗壳的影响，叶轮不能起吊，此时需通过步骤六，将叶轮拉到图7中位置后。
64.叶轮在回装过程，同样使用此设备来完成，通过与上述拆卸过程完全相反的步骤七来完成。
65.叶轮在回装完成后，通过步骤八拆掉本设备。
66.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。