1.本发明涉及金属管件加工技术领域，特别涉及一种大口径金属管件多工位钻孔机械。
背景技术：2.大口径金属管件广泛应用于建筑业、市政、工业和农业领域，大口径金属管件在实际使用过程中其内部通过的液体可能会存在需要分流的情况，故在大口径金属管件成型后需要对其进行钻孔处理，再在钻孔处焊接金属管件以达到分流目的。
3.目前，在对大口径金属管件进行钻孔处理的过程中存在以下难题：a.传统的钻孔设备在钻孔过程中只能对单个的大口径金属管件进行钻孔处理，当待钻孔大口径金属管件数量较多时，因钻孔效率较低导致钻孔周期延长，影响了大口径金属管件的整体加工效率；b.传统的钻孔设备在钻孔过程中，在大口径金属管件钻孔处附近会产生振动，导致大口径金属管件钻孔处可能会发生断裂，导致管件钻孔处不完整，进而影响后续钻孔处焊接金属管件的焊接效果。
技术实现要素：4.（一）要解决的技术问题:本发明提供了一种大口径金属管件多工位钻孔机械，可以解决大口径金属管件在钻孔处理过程中存在的钻孔效率低、钻孔处易断裂等问题。
5.（二）技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大口径金属管件多工位钻孔机械，包括底部机架、支撑连架、顶部机架、固定机构以及钻孔机构，所述的底部机架上端面四个拐角处均安装有支撑连架，支撑连架上端面安装有顶部机架，底部机架上安装有固定机构，顶部机架上安装有钻孔机构。
6.所述的固定机构包括摇杆、支撑块、连轴、齿轮、齿条板、固定机架、导向弹簧杆、移动机架以及固定支链，其中所述的底部机架内部开设有移动通槽，底部机架内部且位于移动通槽的前端通过轴承转动设置有摇杆，支撑块安装在移动通槽内部，支撑块上通过轴承左右对称安装有连轴，连轴上安装有齿轮，齿轮之间相啮合，且摇杆后端通过联轴器与右侧的连轴后端相连接，底部机架上端面左右对称开设有滑动通槽，且滑动通槽与移动通槽相贯通，移动机架穿过滑动通槽滑动设置在移动通槽内部，移动通槽内部下端面左右两侧均滑动设置有齿条板45且两个齿条板45前后交错分布，齿条板一端固定安装在移动机架上，齿条板另一端与齿轮相啮合，导向弹簧杆设置在移动通槽内部，导向弹簧杆一端安装在移动机架上，导向弹簧杆另一端安装在移动通槽内壁上，移动机架相对面位于滑动通槽上方的部分自前向后安装有固定机架，固定机架内部与移动机架之间安装有固定支链，其中所述的固定机架为贯通的圆筒型结构。
7.所述的钻孔机构包括电动滑块、移动工作台、升降气缸、升降机架、切割机架、刀架以及压切刀，其中所述的电动滑块滑动设置在顶部机架下端面，电动滑块下端面安装有移动工作台，移动工作台下端面通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面安装有
升降机架，升降机架下端面安装有切割机架，切割机架下端面且位于固定机架正上方设置有刀槽，压切刀通过刀架安装在刀槽内部，其中所述的压切刀为圆柱型空腔结构。
8.优选的，所述的固定支链包括转动杆、带轮、皮带、转轴、张紧轮、移动环、支撑架、固定弹簧杆以及支撑板，所述的转动杆穿过移动机架转动设置在固定机架内部，转动杆远离固定机架的一端安装有带轮，移动机架远离固定机架的端面且位于转动杆之间通过轴承安装有转轴，转轴上安装有张紧轮，带轮之间通过皮带传动连接，皮带上端与张紧轮下端相紧贴，转动杆位于固定机架内部的一端开设有双向螺纹，移动环对称转动安装在转动杆的双向螺纹上，且移动环外端面为矩形结构，固定机架侧壁上沿其周向均匀开设有多组移动滑槽，支撑板滑动设置在移动滑槽内部，支撑架一端通过铰链安装在支撑板上，支撑架另一端通过铰链安装在移动环上，固定弹簧杆设置在固定机架内部，固定弹簧杆一端安装在固定机架内部，固定弹簧杆另一端安装在支撑板上。
9.优选的，所述的刀槽设置有多组，且每组刀槽的直径自内向外依次增大，压切刀通过刀架卡接在刀槽内部，多组不同直径刀槽的设计使得压切刀的适用范围更大，适用性更强。
10.优选的，所述的底部机架上端面且位于固定机架下方通过可拆卸方式安装有承托板，承托板的设置可以对大口径金属管件进行承托，在大口径金属管件钻孔过程中对固定机架起到分力作用，以免大口径金属管件在钻孔过程中发生形变，导致大口径金属管件发生弯折，且承托板上端面设置为圆弧形结构，可以增大与大口径金属管件的接触面积，使得承托板受力较为均匀，承托效果更佳。
11.优选的，所述的切割机架下端面且位于刀槽中心位置安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆下端安装有隔板，当切割机架通过刀架带动压切刀进行钻孔时，压切刀压切后产生的废料通过隔板进行收集处理，废料通过挤压隔板与伸缩弹簧杆向上移动，废料由于摩擦力抵靠在压切刀内壁上，使得压切刀压切后产生的废料不会掉落在大口径金属管件内部，待压切结束后便可通过人工方式将废料取出。
12.优选的，所述的底部机架前端面且位于摇杆下端安装有限位板，摇杆上滑动卡接设置有限位筒，限位筒内部设置有移动弹簧杆，移动弹簧杆一端安装在限位筒内部，移动弹簧杆另一端安装在摇杆上，限位筒圆周面与限位板上端面安装有卡齿，且卡齿之间相互卡接，当需要调节移动机架之间的间距时，拉动限位筒向后移动，然后转动限位筒带动摇杆转动，当移动机架移动到工作位置后，松开限位筒使其复位，通过卡齿与限位板之间的相互配合对限位筒与摇杆进行锁紧，以免摇杆在大口径金属管件钻孔过程中发生转动。
13.优选的，所述的隔板内部开设有t型槽，t型槽内部设置有t型板，t型槽上部安装有橡胶气囊，t型槽前后两侧下端面开设有连接通孔，吸盘设置在连接通孔内且吸盘与橡胶气囊相连通，t型槽内部设置有连接弹簧杆，连接弹簧杆一端安装在t型槽内部，连接弹簧杆另一端安装在t型板上。
14.优选的，所述的支撑板位于固定机架外部的一端设置为圆弧面，且圆弧面上设置有橡胶垫，圆弧面的设置可以增大支撑板与大口径金属管件之间的接触面积，使得支撑板对大口径金属管件的支撑更加稳定，橡胶垫的使用可以增大支撑板与大口径金属管件之间的摩擦力，以免因大口径金属管件在钻孔过程中发生晃动而影响钻孔效果。
15.（三）有益效果：1.本发明设计的钻孔机构中设置有多组压切刀，可以同时对多组
大口径金属管件进行压切钻孔处理，提高了钻孔效率，本发明设计的固定支链可以在压切过程中对大口径金属管件进行支撑，避免钻孔过程中因压切刀对大口径金属管件产生过大的压力导致钻孔附近发生断裂的状况。
16.2.本发明设计的固定机架与钻孔机构在工作时，将大口径金属管件自前向后固定安装在固定机架上，固定支链启动对大口径金属管件进行支撑限位处理，升降气缸启动通过升降机架与切割机架相互配合带动压切刀对大口径金属管件进行压切处理，在上述工序中可以依次对多组大口径金属管件进行压切钻孔处理，提高了大口径金属管件钻孔效率。
17.3.本发明设计的固定支链在工作时，手动转动转动杆带动移动环相向移动，移动环相向移动过程中通过支撑架与固定弹簧杆相互配合带动支撑板移动，支撑板移动过程中对大口径金属管件进行支撑处理，避免钻孔过程中因压切刀对大口径金属管件产生过大的压力导致钻孔附近发生断裂的状况，支撑板上橡胶垫可以增大大口径金属管件与支撑板之间的摩擦力，避免出现大口径金属管件在钻孔过程中发生相对转动的状况，影响大口径金属管件钻孔效果的情况，提高了大口径金属管件钻孔表面的完整性，使得钻孔效果更佳。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的主视图。
20.图2是本发明的立体结构示意图。
21.图3是本发明图2的a处局部放大图。
22.图4是本发明图2的b处局部放大图。
23.图5是本发明的左视图。
24.图6是本发明图5的c处局部剖视图。
25.图7是本发明图6的d处局部放大图。
26.图8是本发明固定支链位于固定机架内部安装结构示意图。
27.图9是本发明固定支链位于固定机架内部安装结构右视图。
28.图10是本发明固定机构位于移动通槽内部的立体结构示意图。
29.图11是本发明摇杆与限位筒之间安装结构示意图。
30.图12是本发明刀槽位置结构示意图。
31.图中：1、底部机架；11、承托板；2、支撑连架；3、顶部机架；4、固定机构；41、摇杆；411、限位板；412、限位筒；413、移动弹簧杆；414、卡齿；42、支撑块；43、连轴；44、齿轮；45、齿条板；46、固定机架；47、导向弹簧杆；48、移动机架；49、固定支链；491、转动杆；492、带轮；493、皮带；494、转轴；495、张紧轮；496、移动环；497、支撑架；498、固定弹簧杆；499、支撑板；499a、橡胶垫；5、钻孔机构；51、电动滑块；52、移动工作台；53、升降气缸；54、升降机架；55、切割机架；551、伸缩弹簧杆；552、隔板；553、t型板；554、橡胶气囊；555、连接弹簧杆；556、吸盘；56、刀架；57、压切刀；58、刀槽。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.参阅图1与图2，一种大口径金属管件多工位钻孔机械，包括底部机架1、支撑连架2、顶部机架3、固定机构4以及钻孔机构5，所述的底部机架1上端面四个拐角处均安装有支撑连架2，支撑连架2上端面安装有顶部机架3，底部机架1上安装有固定机构4，顶部机架3上安装有钻孔机构5。
34.参阅图5与图10，所述的固定机构4包括摇杆41、支撑块42、连轴43、齿轮44、齿条板45、固定机架46、导向弹簧杆47、移动机架48以及固定支链49，其中所述的底部机架1内部开设有移动通槽，底部机架1内部且位于移动通槽的前端通过轴承转动设置有摇杆41，支撑块42安装在移动通槽内部，支撑块42上通过轴承左右对称安装有连轴43，连轴43上安装有齿轮44，齿轮44之间相啮合，且摇杆41后端通过联轴器与右侧的连轴43前端相连接，底部机架1上端面左右对称开设有滑动通槽，且滑动通槽与移动通槽相贯通，移动机架48穿过滑动通槽滑动设置在移动通槽内部，移动通槽内部下端面左右两侧均滑动设置有齿条板45且两个齿条板45前后交错分布，齿条板45一端固定安装在移动机架48上，齿条板45另一端与齿轮44下端相啮合，导向弹簧杆47设置在移动通槽内部，导向弹簧杆47一端安装在移动机架48上，导向弹簧杆47另一端安装在移动通槽内壁上，移动机架48相对面位于滑动通槽上方的部分自前向后安装有固定机架46，固定机架46内部与移动机架48之间安装有固定支链49，其中所述的固定机架46为贯通的圆筒型结构。
35.参阅图5与图8，所述的固定支链49包括转动杆491、带轮492、皮带493、转轴494、张紧轮495、移动环496、支撑架497、固定弹簧杆498以及支撑板499，所述的转动杆491穿过移动机架48转动设置在固定机架46内部，转动杆491远离固定机架46的一端安装有带轮492，移动机架48远离固定机架46的端面且位于转动杆491之间通过轴承安装有转轴494，转轴494上安装有张紧轮495，带轮492之间通过皮带493传动连接，皮带493上端与张紧轮495下端相紧贴，转动杆491位于固定机架46内部的一端开设有双向螺纹，移动环496对称转动安装在转动杆491的双向螺纹上，且移动环496外端面为矩形结构，固定机架46侧壁上沿其周向均匀开设有多组移动滑槽，支撑板499滑动设置在移动滑槽内部，支撑架497一端通过铰链安装在支撑板499上，支撑架497另一端通过铰链安装在移动环496上，固定弹簧杆498设置在固定机架46内部，固定弹簧杆498一端安装在固定机架46内部，固定弹簧杆498另一端安装在支撑板499上。
36.具体工作时，转动摇杆41带动连轴43转动，连轴43转动过程中通过齿轮44与齿条板45相互配合带动移动机架48移动，移动机架48移动过程中带动固定机架46向左右两侧移动到合适位置，再通过人工或者现有设备将大口径金属管件a放置在固定机架46之间，反向转动摇杆41带动连轴43转动，连轴43转动过程中通过齿轮44与齿条板45相互配合带动移动机架48移动，移动机架48移动过程中带动固定机架46相向移动对大口径金属管件a进行限位处理，当固定机架46移动到工作位置后，转动转动杆491带动带轮492转动，带轮492转动过程中通过与皮带493相互配合带动剩余的转动杆491转动，转动杆491转动过程中通过双向螺纹带动移动环496相向移动，移动环496相向移动过程中带动支撑架497向外移动，支撑架497移动过程中带动支撑板499对大口径金属管件a内壁起到支撑作用，避免出现钻孔机构5在钻孔过程中产生的振动使大口径金属管件a在钻孔处发生断裂的状况，导致大口径金属管件a钻孔处不完整的问题，其中固定弹簧杆498在工作过程中通过支撑架497对支撑板499起到复位作用，张紧轮495在钻孔过程中保证皮带493始终贴靠在带轮492上，避免出现
皮带493与带轮492之间发生相对滑动的情况。
37.参阅图5与图6，所述的钻孔机构5包括电动滑块51、移动工作台52、升降气缸53、升降机架54、切割机架55、刀架56以及压切刀57，其中所述的电动滑块51滑动设置在顶部机架3下端面，电动滑块51下端面安装有移动工作台52，移动工作台52下端面通过气缸座安装有升降气缸53，升降气缸53驱动轴下端面安装有升降机架54，升降机架54下端面安装有切割机架55，切割机架55下端面且位于固定机架46正上方设置有刀槽58，压切刀57通过刀架56安装在刀槽58内部，其中所述的压切刀57为圆柱型空腔结构，具体工作时，通过电动滑块51带动移动工作台52移动到合适位置，通过升降气缸53带动升降机架54移动，升降机架54移动过程中通过切割机架55与刀架56的相互配合，带动压切刀57对大口径金属管件a进行钻孔处理，其中在钻孔前通过外界加热设备对压切刀57进行加热处理，使得压切刀57更易对大口径金属管件a进行压切处理，压切效果更佳。
38.参阅图2，所述的底部机架1上端面且位于固定机架46下方通过可拆卸方式安装有承托板11，承托板11可以从底部对大口径金属管件a进行承托，在大口径金属管件钻孔过程中对固定机架46起到分力作用，以免大口径金属管件a在钻孔过程中发生形变，导致大口径金属管件a发生弯折现象，且承托板11上端面设置为圆弧形结构，可以增大与大口径金属管件a的接触面积，使得承托板11受力较为均匀，承托效果更佳。
39.参阅图4、图5与图11，所述的底部机架1前端面且位于摇杆41下端安装有限位板411，摇杆41上滑动卡接设置有限位筒412，限位筒412内部设置有移动弹簧杆413，移动弹簧杆413一端安装在限位筒412内部，移动弹簧杆413另一端安装在摇杆41上，限位筒412圆周面与限位板411上端面均安装有卡齿414，且卡齿414之间相互卡接，当需要调节移动机架48之间的间距时，拉动限位筒412向后移动，然后转动限位筒412带动摇杆41转动，当移动机架48移动到工作位置后，松开限位筒412使其复位，通过卡齿414与限位板411之间相互配合对限位筒412与摇杆41进行锁紧，以免摇杆41在大口径金属管件a钻孔过程中发生转动。
40.参阅图9，所述的支撑板499位于固定机架46外部的一端设置为圆弧面，且圆弧面上设置有橡胶垫499a，圆弧面的设置可以增大支撑板499与大口径金属管件a之间的接触面积，使得支撑板499对大口径金属管件a的支撑更加稳定，橡胶垫499a的使用可以增大支撑板499与大口径金属管件a之间的摩擦力，避免大口径金属管件a在钻孔过程中发生晃动的状况，影响钻孔效果。
41.参阅图6与图7，所述的切割机架55下端面且位于刀槽58中心位置安装有伸缩弹簧杆551，伸缩弹簧杆551下端安装有隔板552，当切割机架55通过刀架56带动压切刀57进行钻孔时，压切刀57压切后产生的废料通过隔板552进行收集处理，废料挤压隔板552通过伸缩弹簧杆551向上移动，且废料由于摩擦力抵靠在压切刀57内壁上，使得压切刀57压切后产生的废料不会掉落在大口径金属管件a内部，待压切结束后通过人工将废料取出。
42.参阅图7，所述的隔板552内部开设有t型槽，t型槽内部滑动设置有t型板553，t型槽上部安装有橡胶气囊554，t型槽前后两侧下端面开设有连接通孔，吸盘556滑动设置在连接通孔内且吸盘556与橡胶气囊554相连通，t型槽内部设置有连接弹簧杆555，连接弹簧杆555一端安装在安装在t型槽内部，连接弹簧杆555另一端安装在t型板553上，具体工作时，当压切刀57向下移动对大口径金属管件a进行钻孔时，此时产生的废料推动隔板552通过伸缩弹簧杆551向上移动，当废料推动隔板552向上移动过程中同时带动t型板553通过连接弹
簧杆555向上移动，t型板553向上移动过程中挤压橡胶气囊554通过吸盘556向外排出空气，当压切刀57压切结束后向上移动取出，此时废料向下掉落的瞬间橡胶气囊554回弹通过吸盘556对废料进行吸附处理，避免产生的废料掉落进大口径金属管件a内部的状况，使得吸附夹持效果更佳。
43.参阅图12，所述的刀槽58设置有多组，且每组刀槽58的直径自内向外依次增大，压切刀57通过刀架56卡接在刀槽58内部，多组不同直径刀槽58的设计使得压切刀57的适用范围更大，适用性更强。
44.钻孔过程具体包括以下步骤：第一步、管件放置：通过人工方式或者现有设备将大口径金属管件a放置在固定机架46上。第二步、夹紧限位：转动摇杆41通过连轴43与齿轮44相互配合带动齿条板45移动，齿条板45移动过程中通过移动机架48带动固定机架46移动到工作位置，再启动固定支链49对大口径金属管件a进行支撑限位。
45.第三步、钻孔处理：升降气缸53启动通过升降机架54与切割机架55相互配合带动压切刀57对大口径金属管件a进行钻孔处理。
46.第四步、收集放置：将钻孔后的大口径金属管件a取下并进行统一收集处理。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。