一种接线端子冲压成型机的制作方法

1.本发明涉及接线端子生产制作技术领域，特别涉及一种接线端子冲压成型机。


背景技术：

2.接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，属于一种连接器，采用现有技术制备接线端子时通常需要将铜材、铝材、铜合金、铜铝合金冲裁成所需形状和尺寸的导电片，还需要将其与导线的连接位置处冲压成圆环状，便于接线端子与导线的连接。
3.然而目前的接线端子导电片在冲压作业时存在以下难题，一、传统的接线端子导电片在进行冲压时，需要进行两次冲压作业，初次冲压只能将接线端子导电片冲压成u型状，二次冲压后才能将接线端子导电片冲压成圆环状，这种冲压方式的效率低下，并且增加了接线端子的生产成本；二、由于接线端子导电片需要进行两次冲压，经常发生接线端子导电片冲压不完全的现象，降低了接线端子导电片的冲压质量，影响接线端子的后续使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种接线端子冲压成型机，包括底板、修边机构和冲压机构，所述的底板上安装有修边机构，修边机构上安装有冲压机构。
5.所述的修边机构包括垫板、直杆、抵紧弹簧杆、t型板、承托板、定位板、l型杆和修边板，所述的底板左端安装有垫板，垫板的中心位置处开设有t型槽，t型槽下端内壁上安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上端安装有t型板，且t型板通过滑动配合的方式安装在t型槽内，t型板上端安装有承托板，垫板上位于t型槽右侧安装有直杆，直杆中部开设有半圆槽，直杆上位于半圆槽前后两侧对称安装有定位板，定位板上开设有直孔，直孔内通过滑动配合的方式安装有l型杆，l型杆靠近半圆槽一侧安装有修边板。
6.所述的冲压机构包括l型板、方杆、抵紧圆杆、抵紧轮、平板、回位板、回位弹簧杆、冲压电机、凸轮、连接圆杆、冲压板、主动板、从动圆杆、z型板和冲压圆杆，所述的垫板左侧安装有l型板，l型板竖直段的后侧外壁上开设有下压槽，l型板的横面上开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆上端从前端至后端开设有方槽，方槽左右两端内壁之间安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆上通过转动配合的方式安装有抵紧轮，方杆上侧前后对称安装有回位板，回位板和l型板之间连接有回位弹簧杆，l型板上端位于方孔左右两侧对称安装有平板，位于l型板左端的平板左侧外壁上安装有冲压电机，冲压电机输出端穿过平板安装有凸轮，且凸轮下端抵紧在抵紧轮上，位于l型板右端的平板上通过转动配合的方式安装有连接圆杆，连接圆杆左端连接在凸轮上，连接圆杆右端安装有定位支链，方杆下端安装有冲压板，且冲压板通过滑动配合的方式与下压槽相连接，冲压板右侧前后对称安装有主动板，主动板上开设有主动槽，主动槽内通过滑动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆右端连接在l型杆上，冲压板右端外壁上安装有z型板，z型板右端外壁上安装有冲压圆杆，冲压板上安装有出料支链，能够对接线端子导电片进行稳定的冲压作业，提高了接线端子导电片的冲压效率和质量。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位支链包括棘轮、棘爪、定位圆杆、卡紧弹簧杆和抵紧块，连接圆杆右端穿过位于l型板右端的平板安装有棘轮，位于l型板右端的平板右侧外壁上安装有定位圆杆，定位圆杆上通过转动配合的方式安装有棘爪，位于l型板右端的平板右侧外壁中部安装有抵紧块，抵紧块和棘爪之间连接有卡紧弹簧杆，提高了冲压板下压的稳定性。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料支链包括出料气缸、连接板和弧状板，所述的冲压板右端外壁上且位于冲压圆杆前后两侧对称开设有弧状槽，冲压板上位于弧状槽左侧开设有空心槽，空心槽左端内壁上安装有出料气缸，出料气缸输出端安装有连接板，连接板右端外壁上前后对称安装有弧状板，且弧状板通过滑动配合的方式安装在弧状槽内，能够使冲压完成的接线端子导电片进行稳定的出料作业。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的修边板相对面下侧开设有弧面槽，且弧面槽和半圆槽相互配合使用，且弧面槽和半圆槽均与冲压圆杆相互配合使用，使得修边板能够对接线端子导电片进行全面的修边作业。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的主动槽上部为从靠近冲压板一侧到远离冲压板一侧逐渐向下倾斜的斜状槽，斜状槽远离冲压板一侧开设有竖向布置的直状槽，使得主动槽通过从动圆杆带动l型杆和修边板运动。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有多个万向轮，提高了底板移动的便利性。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的直杆右端外壁上安装有u型斜板，底板上位于u型斜板位置处安装有收集箱，能够对冲压完成的接线端子导电片进行收集作业。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板上开设有u面放置槽，为接线端子导电片的放置提供了便利。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明设计的冲压机构和修边机构通过凸轮带动方杆和冲压板向下运动，冲压板通过冲压圆杆和承托板带动接线端子导电片运动至直杆上的半圆槽内，通过冲压圆杆将接线端子导电片抵紧在半圆槽内，使得冲压圆杆能够对接线端子导电片进行稳定的冲压作业，并且通过冲压板带动主动板向下运动，主动板通过从动圆杆和l型杆带动修边板相向运动，修边板通过弧面槽对接线端子导电片继续进行冲压作业，提高了接线端子导电片的冲压质量和效率。
15.2.本发明设计的出料支链和定位支链，通过棘轮和棘爪的相互配合与回位弹簧杆的抵紧作用，使得在人工进行上料时，冲压板不会发生向下运动的意外，保证了上料的安全性，通过出料气缸和弧状板将冲压完成的接线端子导电片输送到收集箱内，能够及时对冲压完成的接线端子导电片进行收集，提高了接线端子导电片的冲压效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的立体图。
18.图2是本发明图1的第一视角的剖视图。
19.图3是本发明图1的第二视角的剖视图。
20.图4是本发明修边机构的局部结构示意图。
21.图5是本发明图4的第一视角的剖视图。
22.图6是本发明图4的第二视角的剖视图。
23.图7是本发明冲压机构的局部结构示意图。
24.图8是本发明承托板的结构示意图。
25.图9是本发明接线端子导电片冲压修边前到接线端子导电片冲压修边后的结构示意图。
26.图中：1、底板；11、万向轮；12、u型斜板；13、收集箱；14、接线端子导电片；2、修边机构；2a、垫板；2b、直杆；2c、抵紧弹簧杆；2d、t型板；2e、承托板；2f、定位板；2g、l型杆；2h、修边板；22、t型槽；23、半圆槽；24、直孔；25、弧面槽；26、u面放置槽；3、冲压机构；3a、l型板；3b、方杆；3c、抵紧圆杆；3d、抵紧轮；3e、平板；3f、回位板；3g、回位弹簧杆；3h、冲压电机；3i、凸轮；3j、连接圆杆；3k、冲压板；3m、主动板；3n、从动圆杆；3p、z型板；3q、冲压圆杆；32、定位支链；32a、棘轮；32b、棘爪；32c、定位圆杆；32d、卡紧弹簧杆；32e、抵紧块；33、出料支链；33a、出料气缸；33b、连接板；33c、弧状板；34、下压槽；35、方孔；36、方槽；37、主动槽；38、弧状槽；39、空心槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.参阅图1和图2，一种接线端子冲压成型机，包括底板1、修边机构2和冲压机构3，所述的底板1上安装有修边机构2，修边机构2上安装有冲压机构3，底板1下端均匀安装有多个万向轮11。
29.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图8和图9，所述的修边机构2包括垫板2a、直杆2b、抵紧弹簧杆2c、t型板2d、承托板2e、定位板2f、l型杆2g和修边板2h，所述的底板1左端安装有垫板2a，垫板2a的中心位置处开设有t型槽22，t型槽22下端内壁上安装有抵紧弹簧杆2c，抵紧弹簧杆2c上端安装有t型板2d，且t型板2d通过滑动配合的方式安装在t型槽22内，t型板2d上端安装有承托板2e，承托板2e上开设有u面放置槽26，垫板2a上位于t型槽22右侧安装有直杆2b，直杆2b中部开设有半圆槽23，直杆2b右端外壁上安装有u型斜板12，底板1上位于u型斜板12位置处安装有收集箱13，直杆2b上位于半圆槽23前后两侧对称安装有定位板2f，定位板2f上开设有直孔24，直孔24内通过滑动配合的方式安装有l型杆2g，l型杆2g靠近半圆槽23一侧安装有修边板2h。
30.具体工作时，人工将需要进行冲压作业的接线端子导电片14放置到承托板2e上的u面放置槽26内。
31.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，所述的冲压机构3包括l型板3a、方杆3b、抵紧圆杆3c、抵紧轮3d、平板3e、回位板3f、回位弹簧杆3g、冲压电机3h、凸轮3i、连接圆杆3j、冲压板3k、主动板3m、从动圆杆3n、z型板3p和冲压圆杆3q，所述的垫板2a左侧安装有l型板3a，l型板3a竖直段的后侧外壁上开设有下压槽34，l型板3a的横面上开设有方孔35，方孔35内通过滑动配合的方式安装有方杆3b，方杆3b上端从前端至后端开设有方槽36，方槽36左右两端内壁之间安装有抵紧圆杆3c，抵紧圆杆3c上通过转动配合的方式安装有抵紧轮3d，方杆3b上侧前后对称安装有回位板3f，回位板3f和l型板3a之间连接有回位弹簧杆3g，l型
板3a上端位于方孔35左右两侧对称安装有平板3e，位于l型板3a左端的平板3e左侧外壁上安装有冲压电机3h，冲压电机3h输出端穿过平板3e安装有凸轮3i，且凸轮3i下端抵紧在抵紧轮3d上，位于l型板3a右端的平板3e上通过转动配合的方式安装有连接圆杆3j，连接圆杆3j左端连接在凸轮3i上，连接圆杆3j右端安装有定位支链32，方杆3b下端安装有冲压板3k，且冲压板3k通过滑动配合的方式与下压槽34相连接，冲压板3k右侧前后对称安装有主动板3m，主动板3m上开设有主动槽37，主动槽37内通过滑动配合的方式安装有从动圆杆3n，从动圆杆3n右端连接在l型杆2g上，冲压板3k右端外壁上安装有z型板3p，z型板3p右端外壁上安装有冲压圆杆3q，冲压板3k内安装有出料支链33，且冲压板3k为装配式可拆卸结构。
32.所述的主动槽37上部为从靠近冲压板3k一侧到远离冲压板3k一侧逐渐向下倾斜的斜状槽，斜状槽远离冲压板3k一侧开设有竖向布置的直状槽。
33.参阅图1、图2和图7，所述的定位支链32包括棘轮32a、棘爪32b、定位圆杆32c、卡紧弹簧杆32d和抵紧块32e，连接圆杆3j右端穿过位于l型板3a右端的平板3e安装有棘轮32a，位于l型板3a右端的平板3e右侧外壁上安装有定位圆杆32c，定位圆杆32c上通过转动配合的方式安装有棘爪32b，位于l型板3a右端的平板3e右侧外壁中部安装有抵紧块32e，抵紧块32e与棘爪32b之间连接有卡紧弹簧杆32d。
34.所述的修边板2h相对面下侧开设有弧面槽25，且弧面槽25和半圆槽23相互配合使用，且弧面槽25和半圆槽23均与冲压圆杆3q相互配合使用。
35.具体工作时，当人工将接线端子导电片14放置到u面放置槽26内后，启动冲压电机3h使其带动凸轮3i转动半圈，凸轮3i通过连接圆杆3j带动棘轮32a转动，在卡紧弹簧杆32d的抵紧作用下，使得棘爪32b对棘轮32a进行稳定的定位作业，同时，凸轮3i带动抵紧轮3d向下运动，抵紧轮3d通过抵紧圆杆3c带动方杆3b向下运动，方杆3b通过冲压板3k带动承托板2e上的接线端子导电片14向下运动，承托板2e带动t型板2d在t型槽22内向下滑动，t型板2d对抵紧弹簧杆2c进行挤压，使得抵紧弹簧杆2c处于压缩状态，同时，方杆3b带动回位板3f向下运动，回位板3f对回位弹簧杆3g进行挤压作业，使得回位弹簧杆3g处于压缩状态，此时关闭冲压电机3h。
36.当方杆3b带动冲压板3k向下运动的同时，冲压板3k带动z型板3p向下端运动，z型板3p带动冲压圆杆3q向下运动，冲压圆杆3q将接线端子导电片14冲压至半圆槽23内，接线端子导电片14在半圆槽23内沿着冲压圆杆3q的外壁进行弯曲作业，同时，冲压板3k带动主动板3m向下运动，从动圆杆3n在主动板3m上的主动槽37内滑动，当从动圆杆3n滑动到主动槽37上部的斜状槽内后，斜状槽通过从动圆杆3n带动l型杆2g相向运动，l型杆2g带动修边板2h相向运动，通过修边板2h上的弧面槽25继续对接线端子导电片14进行挤压作业，能够将接线端子导电片14沿着冲压圆杆3q的外壁进行全面的弯曲作业。
37.参阅图2、图6和图7，所述的出料支链33包括出料气缸33a、连接板33b和弧状板33c，所述的冲压板3k右端外壁上且位于冲压圆杆3q前后两侧对称开设有弧状槽38，冲压板3k上位于弧状槽38左侧开设有空心槽39，空心槽39左端内壁上安装有出料气缸33a，出料气缸33a输出端安装有连接板33b，连接板33b右端外壁上前后对称安装有弧状板33c，且弧状板33c通过滑动配合的方式安装在弧状槽38内。
38.具体工作时，当接线端子导电片14的冲压作业完成后，继续启动冲压电机3h使其带动凸轮3i转动半圈，凸轮3i通过连接圆杆3j带动棘轮32a转动，在卡紧弹簧杆32d的抵紧
作用下，使得棘爪32b对棘轮32a进行稳定的定位作业，同时，在回位弹簧杆3g的回弹作用下，回位弹簧杆3g通过回位板3f带动方杆3b向上运动到起始位置，方杆3b带动冲压板3k向上运动到起始位置，冲压板3k通过z型板3p带动冲压圆杆3q上冲压完成的接线端子导电片14向上运动到起始位置，冲压板3k通过主动板3m和主动槽37带动从动圆杆3n运动，从动圆杆3n通过l型杆2g带动修边板2h相离运动到起始位置，在抵紧弹簧杆2c的回弹作用下，抵紧弹簧杆2c带动t型板2d和承托板2e向上运动到起始位置。
39.当冲压圆杆3q上冲压完成的接线端子导电片14向上运动到起始位置后，出料气缸33a带动连接板33b沿空心槽39向右运动，连接板33b带动弧状板33c在弧状槽38内向右滑动，弧状板33c将冲压圆杆3q上的接线端子导电片14向右推进，直至接线端子导电片14滑出冲压圆杆3q，接线端子导电片14通过u型斜板12滑落到收集箱13内，通过收集箱13对冲压完成的接线端子导电片14进行收集，重复上述操作，能够连续对接线端子导电片14进行冲压作业。
40.工作时，第一步：人工将需要进行冲压作业的接线端子导电片14放置到承托板2e上的u面放置槽26内，启动冲压电机3h使其带动凸轮3i转动半圈，凸轮3i通过连接圆杆3j带动棘轮32a转动，在卡紧弹簧杆32d的抵紧作用下，使得棘爪32b对棘轮32a进行稳定的定位，同时，凸轮3i带动抵紧轮3d向下运动，抵紧轮3d通过抵紧圆杆3c带动方杆3b向下运动，方杆3b通过冲压板3k带动承托板2e上的接线端子导电片14向下运动，承托板2e带动t型板2d在t型槽22内向下滑动，t型板2d对抵紧弹簧杆2c进行挤压，使得抵紧弹簧杆2c处于压缩状态，同时，方杆3b带动回位板3f向下运动，回位板3f对回位弹簧杆3g进行挤压作业，使得回位弹簧杆3g处于压缩状态，此时关闭冲压电机3h。
41.第二步：当方杆3b带动冲压板3k向下运动的同时，冲压板3k带动z型板3p向下端运动，z型板3p带动冲压圆杆3q向下运动，冲压圆杆3q将接线端子导电片14冲压到半圆槽23内，接线端子导电片14在半圆槽23内沿着冲压圆杆3q的外壁进行弯曲作业，同时，冲压板3k带动主动板3m向下运动，从动圆杆3n在主动板3m上的主动槽37内滑动，当从动圆杆3n滑动到主动槽37上部的斜状槽内后，斜状槽通过从动圆杆3n带动l型杆2g相向运动，l型杆2g带动修边板2h相向运动，通过修边板2h上的弧面槽25继续对接线端子导电片14进行挤压作业，能够将接线端子导电片14沿着冲压圆杆3q的外壁进行全面的弯曲作业。
42.第三步：当接线端子导电片14的冲压作业完成后，继续启动冲压电机3h使其带动凸轮3i转动半圈，凸轮3i通过连接圆杆3j带动棘轮32a转动，在卡紧弹簧杆32d的抵紧作用下，使得棘爪32b对棘轮32a进行稳定的定位作业，同时，在回位弹簧杆3g的回弹作用下，回位弹簧杆3g通过回位板3f带动方杆3b向上运动到起始位置，方杆3b带动冲压板3k向上运动到起始位置，冲压板3k通过z型板3p带动冲压圆杆3q上冲压完成的接线端子导电片14向上运动到起始位置，冲压板3k通过主动板3m和主动槽37带动从动圆杆3n运动，从动圆杆3n通过l型杆2g带动修边板2h相离运动到起始位置，在抵紧弹簧杆2c的回弹作用下，抵紧弹簧杆2c带动t型板2d和承托板2e向上运动到起始位置。
43.第四步：当冲压圆杆3q上冲压完成的接线端子导电片14向上运动到起始位置后，出料气缸33a带动连接板33b沿空心槽39向右运动，连接板33b带动弧状板33c在弧状槽38内向右滑动，弧状板33c将冲压圆杆3q上的接线端子导电片14向右推进，直至接线端子导电片14滑出冲压圆杆3q，接线端子导电片14通过u型斜板12滑落到收集箱13内，通过收集箱13对
冲压完成的接线端子导电片14进行收集，重复上述操作，能够连续对接线端子导电片14进行冲压作业。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。