一种不锈钢切割加工用火花防溅装置的制作方法

1.本发明属于不锈钢切割领域，尤其是涉及一种不锈钢切割加工用火花防溅装置。


背景技术：

2.在不锈钢用具的生产加工过程中常常会对不锈钢原料进行弯曲、焊接和切割等操作，大多传统不锈钢切割装置在切割的过程中产生的火花会在工作环境中发生飞溅，操作人员常常需要通过佩戴较全面的防护器具才能对自身安全进行保护，防护器具佩戴过多则容易影响操作的精确性，且在操作过程中还是会有被火花灼伤的危险，且若火花落到环境中也容易造成火灾隐患；另外，对于不同厚度和体积的不锈钢进行切割时产生的火花量也不同，普通的防护器具和切割装置的防护效果都有限，不便于进行相应的调整。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对大多传统不锈钢切割装置安全性较低的问题，提供一种安全性较高的不锈钢切割加工用火花防溅装置。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种不锈钢切割加工用火花防溅装置，包括加工台，所述加工台上固定连接有固定框，所述固定框两端均敞开设置，所述固定框侧壁固定嵌设有透明板，所述固定框两端端口处均设有卷辊，每个所述卷辊的两端均转动连接有连接块，所述连接块与固定框内顶面固定连接，所述卷辊上卷绕有防溅帘，所述加工台上设有切割机构；所述切割机构包括开设在加工台内的空腔，所述空腔内固定连接有水平板，所述水平板的两端分别固定连接有一个固定条和两个固定桩，两个所述固定桩顶端共同转动连接有转动板，所述转动板上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有切割刀，所述切割刀的上端延伸至加工台外部设置。
5.在上述的不锈钢切割加工用火花防溅装置中，所述加工台上侧壁开设有与切割刀匹配设置的切割孔，所述切割孔截面大于切割刀的最大截面。
6.在上述的不锈钢切割加工用火花防溅装置中，所述转动板与水平板之间设有升降机构，所述升降机构包括转动连接在固定条和固定桩之间平行设置的两根下螺纹杆，两根所述下螺纹杆上均套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒通过内侧壁上的螺纹与下螺纹杆螺纹连接，每个所述内螺纹筒上均转动连接有支撑杆，每根所述支撑杆的另一端均与转动板转动连接。
7.在上述的不锈钢切割加工用火花防溅装置中，还包括驱动机构，所述驱动机构包括与空腔内侧壁转动连接且位于同一水平高度的两个转动辊，两个所述转动辊之间设有驱动辊，所述驱动辊与空腔内侧壁活动连接，所述驱动辊的另一端延伸至切割刀转轴内设置并与切割刀转轴活动连接，所述空腔内侧壁开设有与驱动辊转轴匹配设置的活动槽。
8.在上述的不锈钢切割加工用火花防溅装置中，所述驱动辊和两个转动辊上共同有驱动带，两个所述转动辊远离电机的一端均延伸至空腔外部设置，两个所述转动辊位于空
腔外部的一端与两个卷辊的转轴共同套设有第一传动带。
9.在上述的不锈钢切割加工用火花防溅装置中，所述加工台上侧壁滑动连接有竖直设置的推板，所述推板下侧壁固定连接有延伸至空腔内部设置的竖块，所述加工台上侧壁开设有与竖块匹配设置的条形孔，所述竖块下端固定连接有传动盒，所述传动盒内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与传动盒内顶面之间固定连接有弹簧，所述伸缩杆的下端延伸至传动盒外部设置并固定连接有固定盘，所述固定盘与驱动带外侧壁接触设置。
10.在上述的不锈钢切割加工用火花防溅装置中，还包括传动机构，所述传动机构包括设置在卷辊下端的承载块，每个所述卷辊下端均设有一对承载块，所述承载块与加工台上侧壁滑动连接，所述承载块上侧壁固定连接有三根均竖直设置的竖杆，每两根所述竖杆之间分别形成单层槽和双层槽，每块所述承载块上均贯穿设置有上螺纹杆，所述上螺纹杆与承载块螺纹连接，每个所述承载块的两端均设有固定连接在加工台上的固定块，所述上螺纹杆转动连接在两个固定块之间，所述上螺纹杆的一端贯穿其中一个固定块设置并固定连接有同轴设置的传动盘。
11.在上述的不锈钢切割加工用火花防溅装置中，所述下螺纹杆的两端均分别贯穿固定条和固定桩设置并均固定连接有同轴设置的水平杆，所述水平杆的另一端延伸至加工台外部设置并固定连接有同轴设置的连接盘，所述连接盘与每对传动盘之间共同套设有第二传动带。
12.在上述的不锈钢切割加工用火花防溅装置中，其中一个所述连接盘端部固定连接有同轴设置的转盘。
13.与现有的技术相比，本不锈钢切割加工用火花防溅装置的优点在于：1、本发明通过设置升降机构，通过升降机构能快速对切割刀的高度进行调节，使切割刀位于加工台上方的高度能根据待切割的不锈钢厚度进行相应的调节，更便于使用。
14.2、本发明通过设置防溅帘，在进行切割的过程中，固定框两个端口处的防溅帘便会落下，能有效防止飞溅的火花灼伤加工人员，保障了加工人员的安全。
15.3、本发明通过设置单层槽和双层槽，当切割刀裸露部分高度较小时，此时待切割的不锈钢厚度也相应较薄，切割时产生的火花也会较少，防溅帘在这个过程中便会落到单层槽内，此时固定框的两个端口被一层防溅帘遮挡；当切割刀裸露部分高度较大时，此时待切割的不锈钢厚度也相应较厚，切割时产生的火花也会较多，防溅帘在这个过程中便会在落到单层槽内后再落到双层槽内，并呈双层叠放在双层槽内，此时固定框的两个端口会被三层防溅帘遮挡，能更进一步防止火花飞溅，有效提高安全性。
16.4、本发明通过设置传动盒和活动连接的驱动辊，当切割刀通过升降机构上升后裸露部分高度较大，在加工过程中产生较多火花时，驱动辊也会随之向上移动，驱动带具有一定的弹性，在驱动辊向上移动后，上层的驱动带长度会增长，传动盒下端固定盘能带动驱动带移动的距离便会增长，转动辊也能通过第一传动带带动卷辊转动较多的圈数，能有更长的防溅帘落到双层槽内。
附图说明
17.图1是本发明提供的一种不锈钢切割加工用火花防溅装置外部结构的正面示意
图；图2是本发明提供的一种不锈钢切割加工用火花防溅装置外部结构的反面示意图；图3是本发明提供的一种不锈钢切割加工用火花防溅装置内部结构的正面示意图；图4是本发明提供的一种不锈钢切割加工用火花防溅装置内部结构的反面示意图；图5是本发明提供的一种不锈钢切割加工用火花防溅装置中推板的结构示意图。
具体实施方式
18.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
19.如图1
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5所示，一种不锈钢切割加工用火花防溅装置，包括加工台1，加工台1上固定连接有固定框2，固定框2两端均敞开设置，固定框2侧壁固定嵌设有透明板，便于观察切割状况，固定框2两端端口处均设有卷辊3，每个卷辊3的两端均转动连接有连接块4，连接块4与固定框2内顶面固定连接，卷辊3上卷绕有防溅帘5，加工台1上设有切割机构；切割机构包括开设在加工台1内的空腔6，空腔6内固定连接有水平板7，水平板7的两端分别固定连接有一个固定条8和两个固定桩9，两个固定桩9顶端共同转动连接有转动板10，转动板10上固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有切割刀12，切割刀12的上端延伸至加工台1外部设置，需要注意的是，加工台1上侧壁开设有与切割刀12匹配设置的切割孔，切割孔截面大于切割刀12的最大截面。
20.转动板10与水平板7之间设有升降机构，升降机构包括转动连接在固定条8和固定桩9之间平行设置的两根下螺纹杆13，两根下螺纹杆13上均套设有内螺纹筒14，内螺纹筒14通过内侧壁上的螺纹与下螺纹杆13螺纹连接，每个内螺纹筒14上均转动连接有支撑杆15，每根支撑杆15的另一端均与转动板10转动连接。
21.还包括驱动机构，驱动机构包括与空腔6内侧壁转动连接且位于同一水平高度的两个转动辊16，两个转动辊16之间设有驱动辊17，驱动辊17与空腔6内侧壁活动连接，驱动辊17与空腔6内侧壁既能在竖直方向移动，又能进行相对转动，驱动辊17的另一端延伸至切割刀12转轴内设置并与切割刀12转轴活动连接，空腔6内侧壁开设有与驱动辊17转轴匹配设置的活动槽。
22.驱动辊17和两个转动辊16上共同有驱动带18，驱动带18具有一定的弹性，两个转动辊16远离电机11的一端均延伸至空腔6外部设置，两个转动辊16位于空腔6外部的一端与两个卷辊3的转轴共同套设有第一传动带19。
23.加工台1上侧壁滑动连接有竖直设置的推板20，推板20下侧壁固定连接有延伸至空腔6内部设置的竖块，加工台1上侧壁开设有与竖块匹配设置的条形孔21，竖块下端固定连接有传动盒22，传动盒22内滑动连接有伸缩杆23，伸缩杆23与传动盒22内顶面之间固定连接有弹簧，伸缩杆23的下端延伸至传动盒22外部设置并固定连接有固定盘24，固定盘24与驱动带18外侧壁接触设置。
24.还包括传动机构，传动机构包括设置在卷辊3下端的承载块25，每个卷辊3下端均设有一对承载块25，承载块25与加工台1上侧壁滑动连接，承载块25上侧壁固定连接有三根
均竖直设置的竖杆26，每两根竖杆26之间分别形成单层槽27和双层槽28，每块承载块25上均贯穿设置有上螺纹杆29，上螺纹杆29与承载块25螺纹连接，每个承载块25的两端均设有固定连接在加工台1上的固定块，上螺纹杆29转动连接在两个固定块之间，上螺纹杆29的一端贯穿其中一个固定块设置并固定连接有同轴设置的传动盘30。
25.下螺纹杆13的两端均分别贯穿固定条8和固定桩9设置并均固定连接有同轴设置的水平杆31，水平杆31的另一端延伸至加工台1外部设置并固定连接有同轴设置的连接盘32，连接盘32与每对传动盘30之间共同套设有第二传动带33，需要说明的是，其中一个连接盘32端部固定连接有同轴设置的转盘。
26.本发明使用时，首先需要根据待切割的不锈钢厚度对切割刀12的高度进行相应的调节，即转动转盘通过水平杆31带动下螺纹杆13转动，下螺纹杆13上的内螺纹筒14便会在水平方向进行移动，则会通过支撑杆15带动转动板10进行转动，变能实现对切割刀12高度的调节。
27.切割时将待切割的不锈钢放置在推板20内端，再推动推板20将不锈钢送入固定框2内，在推板20移动的过程中，其下端的固定盘24会在弹簧的弹性作用下紧紧贴合在驱动带18上，从而带动驱动带18移动，移动的驱动带18会通过第一传动带19带动两个卷辊3转动，使固定框2两个端口处的防溅帘5便落下，有效防止飞溅的火花灼伤加工人员，保障了加工人员的安全。
28.当切割刀12裸露部分高度较小时，此时待切割的不锈钢厚度也相应较薄，切割时产生的火花也会较少，防溅帘5在这个过程中便会落到单层槽27内，此时固定框2的两个端口被一层防溅帘5遮挡。
29.当切割刀12裸露部分高度较大时，随转盘转动的连接盘32也会通过第二传送带33带动传动盘30转动，既而带动上螺纹杆29转动，与上螺纹杆29螺纹连接的承载块25便会进行移动，此时待切割的不锈钢厚度也相应较厚，切割时产生的火花也会较多，防溅帘5在这个过程中便会在落到单层槽27内后再落到双层槽28内，并呈双层叠放在双层槽28内，此时固定框2的两个端口会被三层防溅帘5遮挡，能更进一步防止火花飞溅，有效提高安全性。
30.当切割刀12通过升降机构上升后裸露部分高度较大，在加工过程中会产生较多火花时，驱动辊17也会随之向上移动，驱动带18具有一定的弹性，在驱动辊17向上移动后，上层的驱动带18长度会增长，传动盒22下端固定盘24能带动驱动带18移动的距离便会增长，转动辊16也能通过第一传动带19带动卷辊3转动较多的圈数，能有更长的防溅帘5落到双层槽28内。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。