钢丝绳圈成型制造设备的制作方法

1.本发明属于钢丝绳圈技术领域，具体为钢丝绳圈成型制造设备。


背景技术：

2.钢丝绳圈是钢丝绳的深加工产品，其承载能力大、柔韧性高、使用方便、且使用寿命长，不仅可以广泛应用于变压器、造船和机械制造等多个领域进行吊装作业，尤其是空间有限或特大型吊装工程，而且还可以应用于桥梁支座中作为变形阻尼器。
3.目前，在对钢丝绳圈生产的过程中通过手动对钢丝绳圈进行弯曲焊接，实际操作较为不便，生产效率低，不便于实际使用，而自动化钢丝绳圈制造设备结构过于复杂，不便于实际使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供钢丝绳圈成型制造设备，有效的解决了上述背景技术中通过手动对钢丝绳圈进行弯曲焊接，实际操作较为不便，生产效率低，不便于实际使用，而自动化钢丝绳圈制造设备结构过于复杂，不便于实际使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢丝绳圈成型制造设备，包括操作台和顶板，所述顶板设置于操作台的上方，操作台和顶板通过若干第一固定柱连接，操作台的顶部固定连接有托盘，托盘的顶部固定连接有缠绕柱，缠绕柱和托盘上均开设有焊接缺口，缠绕柱的一侧设有焊接处按压件，缠绕柱的顶部设有防脱件，顶板的底部设有活动座，活动座的顶部开设有两个第一限位槽，第一限位槽的两侧内壁与活动座的两侧均连通，顶板的底部固定连接有两个限位条，活动座的一侧设有推动件，活动座与顶板通过定位件连接，活动座的底部设有滚压组件；滚压组件包括设置于活动座下方的第一转轴，第一转轴的顶端与活动座通过第一轴承连接，第一转轴的底部固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的下方设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的底部固定连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴上均固定连接有第一固定板，第一固定板的一侧设有第一固定座，第一固定板和第一固定座通过按压调节件连接，活动座的底部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的一侧设有第二固定座，第二固定座和第一支撑板通过连接板连接，第二转轴的底端与第二固定座通过第二轴承连接，两个第一固定座的底部分别设有第一按压轴和第二按压轴，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮通过异向旋转组件连接；异向旋转组件包括电机和第三锥形齿轮，第三锥形齿轮设置于电机的输出端，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮通过第三锥形齿轮连接，电机的一侧设有活动棱柱，活动棱柱的一侧开设有卡槽，卡槽内设有卡块，卡块的一侧与电机固定连接，活动棱柱远离电机的一端贯穿第一支撑板，且活动棱柱远离电机的一端固定连接有第一挡板，电机上设有固定块，固定块和第一挡板通过锁死机构连接，第一支撑板的底端设有夹持件；
锁死机构包括设置于活动棱柱上方的第一活动板，第一支撑板的一侧开设有第一矩形孔，第一活动板贯穿第一矩形孔，第一活动板的底部固定连接有两个第一限位块，两个第一限位块分别位于固定块的两侧，第一活动板的底部固定连接有第二限位块，且第二限位块位于第一挡板远离第一支撑板的一侧，第一矩形孔内设有两个第二固定柱，第二固定柱贯穿第一活动板，第二固定柱的两端均与第一矩形孔的内壁固定连接，第二固定柱的外部套设有第二弹簧，第一活动板的两侧均设有支撑托起机构，所述支撑托起机构包括对称设置于第一活动板两侧的托板，托板的一侧固定连接有第二支撑板，第二支撑板的一侧设有两个限位盘，限位盘的一侧固定连接有第三固定柱，第三固定柱贯穿第二支撑板，且第三固定柱的一端与活动棱柱固定连接。
6.优选的，所述夹持件包括设置于第一支撑板一侧的按压板，按压板的一侧固定连接有第二固定板，第二固定板贯穿第一支撑板，第二固定板远离按压板的一端固定连接有侧板，侧板与第一支撑板通过若干第一弹簧连接，按压板上设有防滑垫。
7.优选的，所述推动件包括两个设置于活动座一侧的第三固定座，第三固定座与顶板的底部固定连接，第三固定座与活动座通过第一液压伸缩缸连接。
8.优选的，所述定位件包括开设于顶板顶部的第二矩形孔，活动座的顶部开设有第二限位槽，第二限位槽内设有定位块，且定位块的顶端延伸至第二矩形孔内，顶板的顶部固定连接有固定架，固定架与定位块通过第二液压伸缩缸连接。
9.优选的，所述按压调节件包括开设于第一固定板一侧的凹槽，凹槽内设有第二活动板，第二活动板的一侧开设有滑槽，滑槽内设有滑板，滑板的一侧与第一固定座的一侧固定连接，滑板的另一侧与滑槽的一侧内壁通过若干第四弹簧连接。
10.优选的，所述凹槽的顶部内壁开设有第三矩形孔，第一固定板的顶部固定连接有第四固定座，第四固定座的一侧设有通过第三液压伸缩缸连接的第三固定板，第三固定板的底端贯穿第三矩形孔，且第三固定板的底部与第二活动板的顶部固定连接。
11.优选的，所述焊接处按压件包括推板、第五固定座和第四液压伸缩缸，第五固定座的底部与操作台的顶部固定连接，第五固定座与推板通过第四液压伸缩缸连接，且推板位于缠绕柱的一侧。
12.优选的，所述防脱件包括两个设置于缠绕柱顶部的第二挡板，缠绕柱的顶部固定连接有两个限位架，第二挡板贯穿限位架，两个第二挡板通过若干第三弹簧连接，第二挡板的顶部固定连接有把手，两个第一固定座均通过第三轴承分别与第一按压轴和第二按压轴连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、在工作中，通过设置的按压板、第二固定板、侧板、第一弹簧、防滑垫和推动件，把钢丝绳放置于缠绕柱的一侧，进而第一液压伸缩缸驱动活动座移动，使得第一支撑板朝向钢丝绳移动，进而通过按压板按压钢丝绳，第一弹簧处于拉伸状态，进而使得按压板和缠绕柱弹性夹持住钢丝绳，通过设置的第一转轴、第一轴承、第一锥形齿轮、第一固定板、第一固定座、第一按压轴、第一支撑板、第二固定座、连接板、第二按压轴、第二锥形齿轮、第二转轴、电机和第三锥形齿轮，随着第一支撑板的移动，第三锥形齿轮与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相接触，电机驱动第三锥形齿轮转动，进而使得第一锥形齿轮和第二锥形齿轮异向转动，使得第二转轴驱动第一固定板转动，从而使得第一按压轴和第二按压轴异向同轴
旋转，通过第一按压轴和第二按压轴围绕缠绕柱转动，使得钢丝绳缠绕在缠绕柱的外部，最终使得钢丝绳的两端移动至焊接缺口的一侧，通过设置的推板、第五固定座和第四液压伸缩缸，第四液压伸缩缸驱动推板移动，使得钢丝绳的两端挤压在一起，进而通过外部焊接设备把钢丝绳两端焊接在一起，不需要人工弯曲钢丝绳，操作步骤简单便捷；（2）、通过设置的把手、第三弹簧、第二挡板和限位架，当钢丝绳圈焊接结束后，驱动两个把手移动，使得两个第二挡板相靠近移动，第三弹簧处于压缩状态，进而使得第二挡板的一端不再位于钢丝绳圈的正上方，解除对钢丝绳圈位置的限定，进而驱动钢丝绳圈上移，使得钢丝绳圈脱离缠绕柱，即可取出钢丝绳圈，通过设置的第一固定板、第一固定座、凹槽、第二活动板、滑板、滑槽、第四弹簧、第三矩形孔、第三固定板、第四固定座和限位架，使得第一固定座和第一固定板弹性连接，进而使得第一按压轴和第二按压轴弹性按压钢丝绳，通过第三液压伸缩缸驱动第三固定板移动，进而使得第二活动板移动，改变滑板位于滑槽内的长度，从而改变第四弹簧的形变程度，可以调节第一按压轴和第二按压轴按压钢丝绳的力度；（3）、通过设置的第二矩形孔、第二限位槽、定位块、固定架和第二液压伸缩缸，当第一液压伸缩缸驱动活动座移动，使得活动座移动至缠绕柱的上方时，通过第二液压伸缩缸驱动定位块下移，使得定位块的底端插入第二限位槽内，进而使得活动座相对顶板固定，增加了稳定性；（4）、通过设置的活动棱柱、卡槽、卡块、固定块、第一挡板、第一活动板、第二固定柱、第二弹簧和第二限位块，需要对电机进行拆除时，驱动第一活动板上移，第二弹簧处于压缩状态，使得两个第一限位块不再位于固定块的两侧，且第二限位块不再位于第一挡板的一侧，解除对第一挡板和固定块位置的限位，使得活动棱柱和电机均可以移动，进而驱动电机和活动棱柱相远离移动，使得卡块脱离卡槽，即可完成电机的拆除，通过设置的第二支撑板、托板、第三固定柱和限位盘，当第一活动板上移后，驱动两个托板相靠近移动，使得托板移动至第一活动板的底部，通过托板对第一活动板进行支撑，进而不需要一直拉动第一活动板，使得第一活动板保持上移状态，便于实际操作。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
15.在附图中：图1为本发明整体结构示意图；图2为图1中a处的局部放大结构示意图；图3为本发明定位件结构示意图；图4为本发明异向旋转组件结构示意图；图5为本发明锁死机构结构示意图；图6为本发明按压调节件结构示意图；图7为图1中b处的局部放大结构示意图；图8为本发明防脱件结构示意图；图中：1、操作台；2、顶板；3、缠绕柱；4、托盘；5、第一固定柱；6、活动座；7、限位条；
8、第一限位槽；9、第一转轴；10、第一轴承；11、第一锥形齿轮；12、第一固定板；13、第一固定座；14、第一按压轴；15、焊接缺口；16、第一支撑板；17、第二固定座；18、连接板；19、第二按压轴；20、第二锥形齿轮；21、第二转轴；22、电机；23、第三锥形齿轮；24、活动棱柱；25、卡槽；26、卡块；27、固定块；28、第一挡板；29、按压板；30、第二固定板；31、侧板；32、第一弹簧；33、防滑垫；34、第一限位块；35、第一活动板；36、第一矩形孔；37、第二固定柱；38、第二弹簧；39、第二支撑板；40、托板；41、第三固定柱；42、限位盘；43、第三固定座；44、第一液压伸缩缸；45、第二矩形孔；46、第二限位槽；47、定位块；48、固定架；49、第二液压伸缩缸；50、把手；51、第二轴承；52、第三弹簧；53、凹槽；54、第二活动板；55、滑板；56、滑槽；57、第四弹簧；58、第三矩形孔；59、第三固定板；60、第四固定座；61、第三液压伸缩缸；62、第三轴承；63、推板；64、第五固定座；65、第四液压伸缩缸；66、第二挡板；67、限位架；68、第二限位块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括操作台1和顶板2，顶板2设置于操作台1的上方，操作台1和顶板2通过若干第一固定柱5连接，操作台1的顶部固定连接有托盘4，托盘4的顶部固定连接有缠绕柱3，缠绕柱3和托盘4上均开设有焊接缺口15，缠绕柱3的一侧设有焊接处按压件，缠绕柱3的顶部设有防脱件，顶板2的底部设有活动座6，活动座6的顶部开设有两个第一限位槽8，第一限位槽8的两侧内壁与活动座6的两侧均连通，顶板2的底部固定连接有两个限位条7，活动座6的一侧设有推动件，活动座6与顶板2通过定位件连接，活动座6的底部设有滚压组件；滚压组件包括设置于活动座6下方的第一转轴9，第一转轴9的顶端与活动座6通过第一轴承10连接，第一转轴9的底部固定连接有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11的下方设有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20的底部固定连接有第二转轴21，第一转轴9和第二转轴21上均固定连接有第一固定板12，第一固定板12的一侧设有第一固定座13，第一固定板12和第一固定座13通过按压调节件连接，活动座6的底部固定连接有第一支撑板16，第一支撑板16的一侧设有第二固定座17，第二固定座17和第一支撑板16通过连接板18连接，第二转轴21的底端与第二固定座17通过第二轴承51连接，两个第一固定座13的底部分别设有第一按压轴14和第二按压轴19，第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮20通过异向旋转组件连接；异向旋转组件包括电机22和第三锥形齿轮23，第三锥形齿轮23设置于电机22的输出端，且第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮20通过第三锥形齿轮23连接，电机22的一侧设有活动棱柱24，活动棱柱24的一侧开设有卡槽25，卡槽25内设有卡块26，卡块26的一侧与电机22固定连接，活动棱柱24远离电机22的一端贯穿第一支撑板16，且活动棱柱24远离电机22的一端固定连接有第一挡板28，电机22上设有固定块27，固定块27和第一挡板28通过锁死机构连接，第一支撑板16的底端设有夹持件；第三锥形齿轮23与第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮20相接触，电机22驱动第三锥形齿轮23转动，进而使得第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮20异向转动，使得第二转轴21驱
动第一固定板12转动，从而使得第一按压轴14和第二按压轴19异向同轴旋转，通过第一按压轴14和第二按压轴19围绕缠绕柱3转动，使得钢丝绳缠绕在缠绕柱3的外部，最终使得钢丝绳的两端移动至焊接缺口15的一侧；锁死机构包括设置于活动棱柱24上方的第一活动板35，第一支撑板16的一侧开设有第一矩形孔36，第一活动板35贯穿第一矩形孔36，第一活动板35的底部固定连接有两个第一限位块34，两个第一限位块34分别位于固定块27的两侧，第一活动板35的底部固定连接有第二限位块68，且第二限位块68位于第一挡板28远离第一支撑板16的一侧，第一矩形孔36内设有两个第二固定柱37，第二固定柱37贯穿第一活动板35，第二固定柱37的两端均与第一矩形孔36的内壁固定连接，第二固定柱37的外部套设有第二弹簧38，第一活动板35的两侧均设有支撑托起机构；支撑托起机构包括对称设置于第一活动板35两侧的托板40，托板40的一侧固定连接有第二支撑板39，第二支撑板39的一侧设有两个限位盘42，限位盘42的一侧固定连接有第三固定柱41，第三固定柱41贯穿第二支撑板39，且第三固定柱41的一端与活动棱柱24固定连接。
18.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4和图5给出，夹持件包括设置于第一支撑板16一侧的按压板29，按压板29的一侧固定连接有第二固定板30，第二固定板30贯穿第一支撑板16，第二固定板30远离按压板29的一端固定连接有侧板31，侧板31与第一支撑板16通过若干第一弹簧32连接，按压板29上设有防滑垫33；需要对电机22进行拆除时，驱动第一活动板35上移，第二弹簧38处于压缩状态，使得两个第一限位块34不再位于固定块27的两侧，且第二限位块68不再位于第一挡板28的一侧，解除对第一挡板28和固定块27位置的限位，使得活动棱柱24和电机22均可以移动，进而驱动电机22和活动棱柱24相远离移动，使得卡块26脱离卡槽25，即可完成电机22的拆除，当第一活动板35上移后，驱动两个托板40相靠近移动，使得托板40移动至第一活动板35的底部，通过托板40对第一活动板35进行支撑，进而不需要一直拉动第一活动板35，使得第一活动板35保持上移状态，便于实际操作。
19.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，推动件包括两个设置于活动座6一侧的第三固定座43，第三固定座43与顶板2的底部固定连接，第三固定座43与活动座6通过第一液压伸缩缸44连接；定位件包括开设于顶板2顶部的第二矩形孔45，活动座6的顶部开设有第二限位槽46，第二限位槽46内设有定位块47，且定位块47的顶端延伸至第二矩形孔45内，顶板2的顶部固定连接有固定架48，固定架48与定位块47通过第二液压伸缩缸49连接；当第一液压伸缩缸44驱动活动座6移动，使得活动座6移动至缠绕柱3的上方时，通过第二液压伸缩缸49驱动定位块47下移，使得定位块47的底端插入第二限位槽46内，进而使得活动座6相对顶板2固定，增加了稳定性。
20.实施例四，在实施例一的基础上，由图2和图4给出，按压调节件包括开设于第一固定板12一侧的凹槽53，凹槽53内设有第二活动板54，第二活动板54的一侧开设有滑槽56，滑槽56内设有滑板55，滑板55的一侧与第一固定座13的一侧固定连接，滑板55的另一侧与滑槽56的一侧内壁通过若干第四弹簧57连接；凹槽53的顶部内壁开设有第三矩形孔58，第一固定板12的顶部固定连接有第四固定座60，第四固定座60的一侧设有通过第三液压伸缩缸61连接的第三固定板59，第三固定板59的底端贯穿第三矩形孔58，且第三固定板59的底部
与第二活动板54的顶部固定连接；通过设置的第四弹簧57，使得第一固定座13和第一固定板12弹性连接，进而使得第一按压轴14和第二按压轴19弹性按压钢丝绳，通过第三液压伸缩缸61驱动第三固定板59移动，进而使得第二活动板54移动，改变滑板55位于滑槽56内的长度，从而改变第四弹簧57的形变程度，可以调节第一按压轴14和第二按压轴19按压钢丝绳的力度。
21.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图8给出，焊接处按压件包括推板63、第五固定座64和第四液压伸缩缸65，第五固定座64的底部与操作台1的顶部固定连接，第五固定座64与推板63通过第四液压伸缩缸65连接，且推板63位于缠绕柱3的一侧；防脱件包括两个设置于缠绕柱3顶部的第二挡板66，缠绕柱3的顶部固定连接有两个限位架67，第二挡板66贯穿限位架67，两个第二挡板66通过若干第三弹簧52连接，第二挡板66的顶部固定连接有把手50，两个第一固定座13均通过第三轴承62分别与第一按压轴14和第二按压轴19连接；第四液压伸缩缸65驱动推板63移动，使得钢丝绳的两端挤压在一起，进而通过外部焊接设备把钢丝绳两端焊接在一起，不需要人工弯曲钢丝绳，操作步骤简单便捷，当钢丝绳圈焊接结束后，驱动两个把手50移动，使得两个第二挡板66相靠近移动，第三弹簧52处于压缩状态，进而使得第二挡板66的一端不再位于钢丝绳圈的正上方，解除对钢丝绳圈位置的限定，进而驱动钢丝绳圈上移，使得钢丝绳圈脱离缠绕柱3，即可取出钢丝绳圈，工作原理：工作时，把钢丝绳放置于缠绕柱3的一侧，进而第一液压伸缩缸44驱动活动座6移动，使得第一支撑板16朝向钢丝绳移动，进而通过按压板29按压钢丝绳，第一弹簧32处于拉伸状态，进而使得按压板29和缠绕柱3弹性夹持住钢丝绳，随着第一支撑板16的移动，第三锥形齿轮23与第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮20相接触，电机22驱动第三锥形齿轮23转动，进而使得第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮20异向转动，使得第二转轴21驱动第一固定板12转动，从而使得第一按压轴14和第二按压轴19异向同轴旋转，通过第一按压轴14和第二按压轴19围绕缠绕柱3转动，使得钢丝绳缠绕在缠绕柱3的外部，最终使得钢丝绳的两端移动至焊接缺口15的一侧，通过设置的推板63、第五固定座64和第四液压伸缩缸65，第四液压伸缩缸65驱动推板63移动，使得钢丝绳的两端挤压在一起，进而通过外部焊接设备把钢丝绳两端焊接在一起，不需要人工弯曲钢丝绳，操作步骤简单便捷，当钢丝绳圈焊接结束后，驱动两个把手50移动，使得两个第二挡板66相靠近移动，第三弹簧52处于压缩状态，进而使得第二挡板66的一端不再位于钢丝绳圈的正上方，解除对钢丝绳圈位置的限定，进而驱动钢丝绳圈上移，使得钢丝绳圈脱离缠绕柱3，即可取出钢丝绳圈，通过设置的第四弹簧57，使得第一固定座13和第一固定板12弹性连接，进而使得第一按压轴14和第二按压轴19弹性按压钢丝绳，通过第三液压伸缩缸61驱动第三固定板59移动，进而使得第二活动板54移动，改变滑板55位于滑槽56内的长度，从而改变第四弹簧57的形变程度，可以调节第一按压轴14和第二按压轴19按压钢丝绳的力度，当第一液压伸缩缸44驱动活动座6移动，使得活动座6移动至缠绕柱3的上方时，通过第二液压伸缩缸49驱动定位块47下移，使得定位块47的底端插入第二限位槽46内，进而使得活动座6相对顶板2固定，增加了稳定性，需要对电机22进行拆除时，驱动第一活动板35上移，第二弹簧38处于压缩状态，使得两个第一限位块34不再位于固定块27的两侧，且第二限位块68不再位于第一挡板28的一侧，解除对第一挡板28和固定块27位置的限位，使得活动棱柱24和电机22均可以移动，进而驱动电机22和
活动棱柱24相远离移动，使得卡块26脱离卡槽25，即可完成电机22的拆除，当第一活动板35上移后，驱动两个托板40相靠近移动，使得托板40移动至第一活动板35的底部，通过托板40对第一活动板35进行支撑，进而不需要一直拉动第一活动板35，使得第一活动板35保持上移状态，便于实际操作。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。