一种螺栓成型机的上料装置的制作方法

1.本发明涉及螺栓成型机技术领域，尤其涉及一种螺栓成型机的上料装置。


背景技术：

2.螺栓成型机是一种常用的用于将钢筋条自动加工成为螺栓的设备，通常利用冲压方式对螺栓进行成型，再采用攻丝工艺加工螺纹。在加工时需要在上料装置的加料斗上放置足够一段时间生产的钢筋条，再通过上料装置给螺栓成型机输送钢筋条进行加工。
3.工作人员在加料过程中都是直接把一捆钢筋条放入加料斗内，导致钢筋条交叉错乱的堆叠在一起，没有充分的利用到加料斗内的空间，同时在下料过程中交叉在一起的钢筋条会导致其他钢筋条无法向下滚落，导致加料斗内部堵塞无法下料，需要工作人员取出内部的钢筋条进行整理，费时费力，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种螺栓成型机的上料装置，在加料斗内放入一堆钢筋条后，驱动气缸一通过活塞杆带动推压板向内移动推动钢筋条，避免钢筋条交叉在一起，钢筋条整理完成启动连接装置，连接装置带动加料斗的加料口向左转动，转动到位后通过推齐装置使钢筋条更加整齐，避免钢筋条参差不齐导致出料口堵住，推齐之后通过出料口和出料控制装置使钢筋条输送到输料带上，方便进行下一步的加工。通过推压装置和推齐装置使加料斗内的钢筋条更加整齐，避免下料过程中堵塞影响生产，减少工作人员的工作量。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺栓成型机的上料装置，包括机架和加料斗，所述加料斗设于机架的上方，其特征在于，所述机架的一侧设置有输料带，所述加料斗远离输料带的一端倾斜向上，所述机架上设置有连接装置，所述连接装置与加料斗相连接，所述连接装置可带动加料斗转动，所述加料斗的横截面为椭圆形，所述加料斗的左侧设置有推压装置，所述推压装置包括安装架、驱动气缸一和推压板，所述安装架设于加料斗的左侧，所述驱动气缸一设于安装架内，所述推压板的横截面为弧形，所述推压板设于加料斗内部的右侧，所述加料斗靠近驱动气缸一的一侧开设有通孔，所述驱动气缸一的活塞杆穿过通孔与推压板相连接，所述驱动气缸一可推动推压板向内移动，所述机架的左侧设置有推齐装置，所述加料斗的右侧开设有出料口，所述出料口的位置设置有阻挡机构，所述加料斗与输料带之间设置有出料控制装置。
6.通过上述技术方案，在加料斗内放入一堆钢筋条后，驱动气缸一通过活塞杆带动推压板向内移动推动钢筋条，避免钢筋条交叉在一起，钢筋条整理完成启动连接装置，连接装置带动加料斗的加料口向左转动，转动到位后通过推齐装置使钢筋条更加整齐，避免钢筋条参差不齐导致出料口堵住，推齐之后通过出料口和出料控制装置使钢筋条输送到输料带上，方便进行下一步的加工。通过推压装置和推齐装置使加料斗内的钢筋条更加整齐，避免下料过程中堵塞影响生产，减少工作人员的工作量。
7.本发明还进一步设置为：所述阻挡机构包括转轴、挡板和扭簧，所述转轴与挡板的
一侧相连接，所述出料口与挡板之间通过转轴旋转连接，所述扭簧套设于转轴外，所述扭簧的两端分别与出料口和挡板相接触，所述挡板盖在出料口外侧，所述挡板远离出料口的一侧设置有挂钩，所述机架上设置有突出杆，所述突出杆为l形，所述挂钩可以挂在突出杆上。
8.通过上述技术方案，正常情况下挡板在扭簧的作用力下挡在出料口外，可以避免加料斗内的钢筋条滚出，整理完成需要下料时工作人员手动转动挡板，使挡板的挂钩挂在突出杆上，防止下料过程中扭簧带动挡板回弹。
9.本发明还进一步设置为：所述连接装置包括连接杆、固定套、驱动电机、齿轮盘和驱动齿轮，所述齿轮盘设于机架上，所述连接杆竖直设置在齿轮盘的中心位置，所述固定套垂直设置在加料斗上，所述固定套与连接杆旋转连接，所述驱动电机设于固定套的一侧，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动齿轮与齿轮盘相啮合。
10.通过上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮沿齿轮盘转动，带动固定套和加料斗转动，方便推齐装置工作，同时也方便出料。
11.本发明还进一步设置为：所述推齐装置包括支架、驱动气缸二和推齐板，所述支架竖直设置在机架的左侧，所述驱动气缸二与支架相连接，所述驱动气缸二水平设置，所述推齐板与驱动气缸二的活塞杆相连接，所述推齐板设于驱动气缸靠近加料斗的一侧。
12.通过上述技术方案，驱动气缸通过活塞杆推动推齐板向加料斗内移动，通过推齐板使加料斗内的钢筋条更加整齐。
13.本发明还进一步设置为：所述推齐板为椭圆形，所述推齐板的面积小于加料斗的进料口面积。
14.通过上述技术方案，方便进入加料斗内。
15.本发明还进一步设置为：所述出料控制装置包括支撑架、出料板、限制机构和控制机构，所述出料板的两端分别与出料口和输料带相接触，所述出料板靠近输料带的一端倾斜向下，所述限制机构包括中间轴和推板，所述支撑架设于出料板的下方，所述支撑架的两侧竖直设置有支撑板，两个所述支撑板位于出料板的两侧，所述中间轴的两端分别与两侧的支撑板旋转连接，所述中间轴位于出料板的上方，若干所述推板沿中间轴的轴心位置等距排列，所述控制机构设于安装架上，所述控制机构与中间轴相连接，所述控制机构可带动中间轴转动。
16.通过上述技术方案，钢筋条从出料口滚落到出料板上，通过倾斜的出料板向下移动，移动到位后控制机构带动中间轴转动，中间轴带动推板转动，通过推板把钢筋条推动到输料带上，单独的推板一次只能推动一根钢筋条，方便进行传输。
17.本发明还进一步设置为：所述控制机构包括无刷电机、同步轮和从动轮，所述无刷电机设于支撑架的一侧，所述同步轮与无刷电机的输出轴相连接，所述从动轮与中间轴的一端相连接，所述同步轮与从动轮之间设置有同步带，所述驱动电机可通过同步轮和同步带带动从动轮和中间轴转动。
18.通过上述技术方案，无刷电机通过同步轮和同步带带动从动轮和中间轴转动，无刷电机方便控制转速，使用寿命长。
19.本发明还进一步设置为：所述出料板的两侧均垂直设置有挡料板。
20.通过上述技术方案，避免下料过程中钢筋条滚落到地面上。
21.本发明相较于现有技术的有益效果：本发明相比于普通的上料装置具有整理推齐
功能，减少工作人员整理钢筋条的时间，下料的过程中也可以不会因为堵塞导致停机，保证生产效率。本发明也可以通过推板自动控制下料，避免下料时钢筋条过多导致输送带堵塞，维持正常生产，同时也减少了工作人员疏通输送带的时间，保证生产效率。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图一；图2为本发明图1中a部位放大结构示意图；图3为本发明的结构示意图二；图4为本发明图3中b部位放大结构示意图；图5为本发明的结构示意图三；图6为本发明图5中c部位放大结构示意图。
23.图中标号含义：1、机架；2、加料斗；3、输料带；4、安装架；5、驱动气缸一；6、推压板；7、转轴；8、挡板；9、扭簧；10、挂钩；11、突出杆；12、连接杆；13、固定套；14、驱动电机；15、齿轮盘；16、驱动齿轮；17、支架；18、驱动气缸二；19、推齐板；20、支撑架；21、出料板；22、中间轴；23、推板；24、无刷电机；25、同步轮；26、从动轮；27、同步带；28、挡料板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
25.以下参考图1至图6对本发明进行说明。
26.如图2和图4所示，一种螺栓成型机的上料装置，包括机架1和加料斗2，加料斗2的横截面为椭圆形。机架1上设置有连接装置，连接装置包括连接杆12、固定套13、驱动电机14、齿轮盘15和驱动齿轮16。齿轮盘15设于机架1上，连接杆12竖直设置在齿轮盘15的中心位置。固定套13垂直设置在加料斗2上，固定套13与连接杆12旋转连接。驱动电机14设于固定套13的一侧，驱动齿轮16与驱动电机14的输出轴相连接，驱动齿轮16与齿轮盘15相啮合。启动驱动电机14带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16沿齿轮盘15转动，可以通过固定套13带动加料斗2转动。
27.如图1和图5所示，机架1的一侧设置有输料带3，加料斗2远离输料带3的一端倾斜向上。加料斗2的左侧设置有推压装置，推压装置包括安装架4、驱动气缸一5和推压板6。安装架4设于加料斗2的左侧，驱动气缸一5设于安装架4内。推压板6的横截面为弧形，推压板6设于加料斗2内部的右侧。加料斗2靠近驱动气缸一5的一侧开设有通孔，驱动气缸一5的活塞杆穿过通孔与推压板6相连接。驱动气缸一5通过活塞杆带动推压板6向内移动，通过推压板6推动加料斗2内的钢筋条，避免钢筋条交叉在一起影响后续下料。
28.如图1所示，本实施例中，机架1的左侧设置有推齐装置，推齐装置包括支架17、驱动气缸二18和推齐板19。支架17竖直设置在机架1的左侧，驱动气缸二18与支架17相连接，驱动气缸二18水平设置。推齐板19与驱动气缸的活塞杆相连接，推齐板19设于驱动气缸二18靠近加料斗2的一侧。驱动电机14带动加料斗2转动完成后，驱动气缸二18通过活塞杆带动推齐板19向加料斗2内部移动，通过推齐板19使加料斗2内部的钢筋条更加整齐，避免下料过程中堵塞。推齐板19为椭圆形，推齐板19的面积小于加料斗2的进料口面积。避免推齐
板19进入加料斗2时撞到加料斗2内壁。
29.如图1、图3和图4所示，本实施例中，加料斗2的右侧开设有出料口，加料斗2与输料带3之间设置有出料控制装置，出料控制装置包括支撑架20、出料板21、限制机构和控制机构。出料板21的两端分别与出料口和输料带3相接触，出料板21靠近输料带3的一端倾斜向下。倾斜向下的出料板21方便钢筋条滚落到输料带3上。出料板21的两侧均垂直设置有挡料板28，挡料板28可以避免钢筋条在下料过程中掉到地面上，提升安全性。限制机构包括中间轴22和推板23。支撑架20设于出料板21的下方，支撑架20的两侧竖直设置有支撑板，两个支撑板位于出料板21的两侧。中间轴22的两端分别与两侧的支撑板旋转连接，中间轴22位于出料板21的上方，若干推板23沿中间轴22的轴心位置等距排列。单独的推板23可以推动一根钢筋条，方便控制进行单独下料，避免钢筋条堆积到输料上导致堵塞。控制机构包括无刷电机24、同步轮25和从动轮26。无刷电机24设于支撑架20的一侧。同步轮25与无刷电机24的输出轴相连接，从动轮26与中间轴22的一端相连接，同步轮25与从动轮26之间设置有同步带27。驱动电机14可通过同步轮25和同步带27带动从动轮26和中间轴22转动，中间轴22转动后带动外侧的推板23转动，从而可以控制钢筋条的下料。
30.如图2所示，本实施例中，出料口的位置设置有阻挡机构，阻挡机构包括转轴7、挡板8和扭簧9。转轴7与挡板8的一侧相连接，出料口与挡板8之间通过转轴7旋转连接，扭簧9套设于转轴7外，扭簧9的两端分别与出料口和挡板8相接触，在扭簧9的作用力下挡板8挡在出料口外侧，通过挡板8避免加料斗2内部的钢筋条滚落到地面上，起到阻挡效果。挡板8远离出料口的一侧设置有挂钩10，机架1上设置有突出杆11，突出杆11为l形。加料斗2需要进行下料时工作人员手动转动挡板8，使挡板8外侧的挂钩10挂在突出杆11上，通过突出杆11避免挡板8回弹，同时也可以把出料板21搭在挡板8上，方便进行下料工作。
31.使用时，在加料斗2内放入一堆钢筋条后，驱动气缸一5通过活塞杆带动推压板6向内移动推动钢筋条，避免钢筋条交叉在一起，钢筋条整理完成启动驱动电机14，驱动齿轮16沿着齿轮盘15的外侧进行转动，从而带动固定套13和加料斗2向左转动，转动到位后启动驱动气缸二18，驱动气缸二18带动推齐板19向加料斗2内移动，通过推齐板19使钢筋条更加的整齐，推齐后驱动气缸二18带动推齐板19收回，工作人员手动转动挡板8，使挡板8上的挂钩10挂在突出杆11上，在把出料板21搭在挡板8上，若干钢筋条通过出料口滚落到出料板21上，启动无刷电机24，无刷电机24通过同步轮25和同步带27带动中间轴22转动，中间轴22转动后带动推板23转动，通过推板23进行下料。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。