一种直缝管制造用施力均匀的预弯机的制作方法

1.本发明属于直缝管制造技术领域，特别是涉及一种直缝管制造用施力均匀的预弯机。


背景技术：

2.直缝管的制造过程大概是先准备钢材，再将钢材在预弯机上进行预弯，再在滚床上进行滚圆，对钢板的对接位置进行焊接，然后再在滚床上进行滚圆，随着时代的发展，预弯机由于因为压力不够，只使用一个液压缸，会导致施力不够均匀，在预弯时不能制造很长的钢材。
3.现有技术下的一种直缝管制造用施力均匀的预弯机有着施力不够均匀，压力不够、没有很好地防震结构以及没有很好的传递钢材的结构等缺点，为此我们提出了一种直缝管制造用施力均匀的预弯机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种直缝管制造用施力均匀的预弯机，解决现有的施力不够均匀，压力不够、没有很好地防震结构以及没有很好的传递钢材的结构的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种直缝管制造用施力均匀的预弯机，包括主体结构、传动结构、传输结构、移动结构、压弯结构、固定结构以及减震结构，所述主体结构包括工作台、电机箱以及固定座，所述工作台为板状结构，所述电机箱为中空结构，所述电机箱上表面与工作台下表面连接，所述传动结构包括电机、传动轴、旋转臂、滑柱以及传动器，所述电机安装于电机箱内部，所述传动轴与电机旋转配合，所述旋转臂与传动轴旋转配合，所述滑柱上表面与旋转臂下表面焊接，所述传动器上表面设有第一滑槽，所述滑柱与第一滑槽滑动配合，所述传输结构包括滑动轨道、滑块以及连接柱，所述滑动轨道下表面与工作台上表面连接，所述滑动轨道上表面设有第二滑槽，所述滑块与第二滑槽滑动配合，所述连接柱下表面与滑块上表面连接，所述移动结构包括承载柱、旋转轴、挡板以及旋轴，若干所述承载柱上表面均与工作台下表面连接，若干所述承载柱下表面设有若干第一旋转槽，若干所述旋转轴分别与若干第一旋转槽旋转配合，若干所述挡板上表面分别与若干旋转轴下表面连接，若干所述挡板侧表面设有若干第二旋转槽，若干所述旋轴分别与若干第二旋转槽旋转配合，所述压弯结构包括液压缸、伸缩杆以及压块，若干所述液压缸设置于固定座下表面，若干所述液压缸下表面设有若干第三滑槽，若干所述伸缩杆分别与若干第三滑槽滑动配合，所述压块上表面与伸缩杆下表面连接，所述固定结构包括固定伸缩柱、防滑固定块以及固定环，若干所述固定伸缩柱一端均与固定座下表面连接，若干所述固定伸缩柱另一端分别与若干防滑固定块连接，若干所述固定环分别设置于若干防滑固定块上表面，所述减震结构包括减震槽、减震弹簧以及防护管，若干所述减震槽均设置于固定座上表面，若干所述减震弹簧分别设置于若干减震槽内部，若干所述防护管分别设置于若干减震槽内部且位置分别与若干减震弹簧
相适应，其中，承载柱的数量为四个，旋转轴的数量为四个，挡板的数量为四个，承载柱主要承载机器的重量，旋转轴使机器在移动的过程中旋转方向更加容易，液压缸的数量两个，伸缩杆的数量为两个，第三滑槽的数量为两个，液压缸配合伸缩杆对钢材进行预弯，固定伸缩柱的数量为两个，防滑固定块的数量为两个，固定环的数量为两个，固定伸缩柱主要连接防滑固定块对压块进行固定连接，防护管的数量为四个，防护管主要是保护减震弹簧。
7.优选地，所述固定座安装于工作台上表面，固定座主要是承载装置的重量。
8.优选地，所述传动结构还包括推动杆，所述推动杆一端与传动器一侧表面连接，所述推动杆另一端与滑块下表面连接，推动杆配合传动器进行推动，传动器可以将电机的旋转运动变为直线往返运动。
9.优选地，所述传输结构还包括承载座，所述承载座下表面与连接柱上表面连接，承载座主要负责运输钢材。
10.优选地，所述移动结构还包括滚轮，若干所述滚轮分别与若干旋轴旋转配合，其中，滚轮的数量为四个，旋轴的数量为八个，旋轴主要配合滚轮可以使机器移动，便于进行转移。
11.优选地，所述压弯结构还包括钢材放置处，所述钢材放置处设置于工作台上表面，钢材放置处主要是放置钢材，并在此处进行预弯。
12.优选地，所述固定结构还包括固定螺丝，若干所述固定环上表面设有若干旋转孔，若干所述固定螺丝分别与若干旋转孔旋转配合，其中，旋转孔的数量为四个，固定螺丝的数量为四个，旋转孔和固定螺丝配合可以对固定环和防滑固定块进行固定。
13.优选地，所述减震结构还包括减震柱，若干所述减震柱分别设置于若干减震槽内部且位置分别与若干减震弹簧相适应，其中，减震槽的数量为两个，减震弹簧的数量为两个，减震柱的数量为两个，减震弹簧配合减震柱可以进行减震。
14.本发明具有以下有益效果,：
15.1、本发明通过设置电机进行旋转运动，通过传动器可以将旋转运动变为直线往返运动，传动器通过推动杆连接着滑块，滑块也会在滑动轨道上进行直线往返运动，滑块连接着承载座，进行钢材的运输。
16.2、本发明通过设置两个液压缸对称，连接着压块，使压块受力均匀，这样钢材的受力也是均匀的，正好可以对钢材进行预弯，防止受力不均。
17.3、本发明通过设置减震弹簧，当有震动的时候，减震弹簧可以发出一个与震动力方向相反的力，减少震动力，减震柱是橡胶材质，可以配合减震弹簧进行减震。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一种直缝管制造用施力均匀的预弯机整体结构示意图；
21.图2为本发明一种直缝管制造用施力均匀的预弯机的正视结构示意图；
22.图3为本发明图2中a
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a处剖视图；
23.图4为本发明图2中b
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b处剖视图；
24.图5为本发明图3中c处局部放大图；
25.图6为本发明图4中d处局部放大图；
26.图7为本发明图1中e处局部放大图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.100、主体结构；110、工作台；120、电机箱；130、固定座；200、传动结构；210、电机；220、传动轴；230、旋转臂；240、滑柱；250、传动器；260、推动杆；300、传输结构；310、滑动轨道；320、滑块；330、连接柱；340、承载座；400、移动结构；410、承载柱；420、旋转轴；430、挡板；440、旋轴；450、滚轮；500、压弯结构；510、液压缸；520、伸缩杆；530、压块；540、钢材放置处；600、固定结构；610、固定伸缩柱；620、防滑固定块；630、固定环；640、固定螺丝；700、减震结构；710、减震槽；720、减震弹簧；730、防护管；740、减震柱。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例一：
32.请参阅图1
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7所示，本发明为一种直缝管制造用施力均匀的预弯机，包括主体结构100、传动结构200、传输结构300、移动结构400、压弯结构500、固定结构600以及减震结构700，主体结构100包括工作台110、电机箱120以及固定座130，工作台110为板状结构，电机箱120为中空结构，电机箱120上表面与工作台110下表面连接，传动结构200包括电机210、传动轴220、旋转臂230、滑柱240以及传动器250，电机210安装于电机箱120内部，传动轴220与电机210旋转配合，旋转臂230与传动轴220旋转配合，滑柱240上表面与旋转臂230下表面焊接，传动器250上表面设有第一滑槽，滑柱240与第一滑槽滑动配合，传输结构300包括滑动轨道310、滑块320以及连接柱330，滑动轨道310下表面与工作台110上表面连接，滑动轨道310上表面设有第二滑槽，滑块320与第二滑槽滑动配合，连接柱330下表面与滑块320上表面连接，移动结构400包括承载柱410、旋转轴420、挡板430以及旋轴440，若干承载柱410上表面均与工作台110下表面连接，若干承载柱410下表面设有若干第一旋转槽，若干旋转轴420分别与若干第一旋转槽旋转配合，若干挡板430上表面分别与若干旋转轴420下表面连接，若干挡板430侧表面设有若干第二旋转槽，若干旋轴440分别与若干第二旋转槽旋转配合，压弯结构500包括液压缸510、伸缩杆520以及压块530，若干液压缸510设置于固定座130下表面，若干液压缸510下表面设有若干第三滑槽，若干伸缩杆520分别与若干第三滑槽滑动配合，压块530上表面与伸缩杆520下表面连接，固定结构600包括固定伸缩柱610、防滑固定块620以及固定环630，若干固定伸缩柱610一端均与固定座130下表面连接，若干固定
伸缩柱610另一端分别与若干防滑固定块620连接，若干固定环630分别设置于若干防滑固定块620上表面，减震结构700包括减震槽710、减震弹簧720以及防护管730，若干减震槽710均设置于固定座130上表面，若干减震弹簧720分别设置于若干减震槽710内部，若干防护管730分别设置于若干减震槽710内部且位置分别与若干减震弹簧720相适应，其中，承载柱410的数量为四个，旋转轴420的数量为四个，挡板430的数量为四个，承载柱410主要承载机器的重量，旋转轴420使机器在移动的过程中旋转方向更加容易，液压缸510的数量两个，伸缩杆520的数量为两个，第三滑槽的数量为两个，液压缸510配合伸缩杆520对钢材进行预弯，固定伸缩柱610的数量为两个，防滑固定块620的数量为两个，固定环630的数量为两个，固定伸缩柱610主要连接防滑固定块620对压块530进行固定连接，防护管730的数量为四个，防护管730主要是保护减震弹簧720。
33.进一步地，固定座130安装于工作台110上表面，固定座130主要是承载装置的重量。
34.进一步地，传动结构200还包括推动杆260，推动杆260一端与传动器250一侧表面连接，推动杆260另一端与滑块320下表面连接，推动杆260配合传动器250进行推动，传动器250可以将电机210的旋转运动变为直线往返运动。
35.进一步地，传输结构300还包括承载座340，承载座340下表面与连接柱330上表面连接，承载座340主要负责运输钢材。
36.进一步地，移动结构400还包括滚轮450，若干滚轮450分别与若干旋轴440旋转配合，其中，滚轮450的数量为四个，旋轴440的数量为八个，旋轴440主要配合滚轮450可以使机器移动，便于进行转移。
37.进一步地，压弯结构500还包括钢材放置处540，钢材放置处540设置于工作台110上表面，钢材放置处540主要是放置钢材，并在此处进行预弯。
38.进一步地，固定结构600还包括固定螺丝640，若干固定环630上表面设有若干旋转孔，若干固定螺丝640分别与若干旋转孔旋转配合，其中，旋转孔的数量为四个，固定螺丝640的数量为四个，旋转孔和固定螺丝640配合可以对固定环630和防滑固定块620进行固定。
39.进一步地，减震结构700还包括减震柱740，若干减震柱740分别设置于若干减震槽710内部且位置分别与若干减震弹簧720相适应，其中，减震槽710的数量为两个，减震弹簧720的数量为两个，减震柱740的数量为两个，减震弹簧720配合减震柱740可以进行减震。
40.实施例二：
41.请参阅图1
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7所示，本发明为一种直缝管制造用施力均匀的预弯机，其使用方法为：人员在使用时，利用滚轮450和旋轴440的配合，可以将机器推到需要工作的地方，然后开启电机210和液压缸510，将钢材放在承载座340上，电机210进行旋转运动，通过传动器250设置的滑槽，滑柱240在其中旋转可以将旋转运动变为直线往返运动，传动器250通过推动杆260连接着滑块320，滑块320也会在滑动轨道310上进行直线往返运动，滑块320连接着承载座340，进行钢材的运输，钢材运输到钢材放置处540，液压缸510配合伸缩杆520连接着压块530进行预弯，为了防止震动力太大对钢材产生损坏，设置减震弹簧720对震动力进行减小。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。