一种用于防爆膜的精密激光切割设备的制作方法

1.本发明涉及精密激光切割技术领域，具体为一种用于防爆膜的精密激光切割设备。


背景技术：

2.在防爆膜生产的过程中需要用到激光切割设备进行切割，现有技术中，用于防爆膜的精密激光切割设备一般采用单个高精密的激光工作头(11)进行切割，单次只能切割一个钢化膜，工作效率低，加工耗时长，且手动放料时，没有定位措施，导致放件的位置不固定，切割误差较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于防爆膜的精密激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于防爆膜的精密激光切割设备，包括支撑板，所述支撑板的右端安装有第一电机，所述支撑板的底部开设有第一调节槽内固定安装有挡块，所述挡块的底部安装有十字光标定位仪，所述第一调节槽内挡块上安装有第一调节机构，所述第一调节机构包括转动杆、两个移动块，两个所述移动块的下端均固定连接有连接板，所述连接板的底部开设有第二调节槽，两个所述第二调节槽相互靠近的一侧均开设有导槽，一个所述第二调节槽内安装有第二调节机构，所述第二调节机构包括连接柱、限位块、两个第一连接块，两个所述第一连接块的内侧安装有一个第一测距传感器，一个所述第二调节槽内设置有移动机构，所述移动机构包括滑杆、两个第二连接块，一个所述第二连接块上靠近第一连接块的一侧安装有第二测距传感器，所述第一连接块与第二连接块的底部均安装有激光工作头，所述第一电机、十字光标定位仪、第一测距传感器、第二测距传感器、激光工作头均与外部终端控制器电性连接。
5.优选的，所述转动杆转动安装在第一调节槽内，所述转动杆的一端穿过挡块且与挡块转动连接，所述转动杆上挡块的左右两侧分别开设有方向相反的螺纹，两个所述移动块螺纹安装在转动杆的两端，所述挡块的左右两端均安装有导向杆，所述导向杆穿过移动块且与移动块滑动连接，所述转动杆的末端穿过支撑板且第一电机连接。
6.优选的，所述连接柱转动安装在对应的第二调节槽内，所述限位块转动安装在连接柱上，所述连接柱上限位块的前后两侧分别开设有方向相反的螺纹，两个所述第一连接块螺纹安装在转动杆的两端。
7.优选的，所述连接柱的一端穿过连接板且连接有第二电机，所述第二电机与外部终端控制器电性连接，所述限位块上限位块的前后两侧均固定连接限位杆，所述限位杆的末端穿过第一连接块且与第一连接块滑动连接。
8.优选的，所述滑杆固定安装在对应的第二调节槽内，两个所述第二连接块滑动套设在滑杆上。
9.优选的，所述支撑板的顶部安装有连接件，两个所述连接板的内侧设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆与导槽滑动连接，两个所述伸缩杆的两端分别与对应的第一连接块、第二连接块固定连接，四个所述激光工作头以挡块为中心对称分布。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.本发明通过第一调节机构、第二调节机构、移动机构、四个激光工作头的配合使用，最多单次切割可以生成四个防爆膜，提高加工工作效率，通过第一测距传感器、第二测距传感器进行精确的可以对四个激光工作头的相对位置进行调节，以适应不同规格的防爆膜的加工，由于四个激光工作头以挡块为中心对称分布，则十字光标定位仪始终位于四个激光工作头的中心位置，通过十字光标定位仪发出十字定位光标，在进行原料放置时，将原料中心与十字光标对齐，保证放件位置的固定，减小切割误差。
附图说明
12.图1为本发明主视剖视图；
13.图2为本发明主视图；
14.图3为本发明侧视剖视图。
15.图中：1、支撑板；2、第一电机；3、挡块；4、十字光标定位仪；5、第一调节机构；51、转动杆；52、移动块；6、连接板；7、第二调节机构；71、连接柱；72、限位块；73、第一连接块；8、第一测距传感器；9、移动机构；91、滑杆；92、第二连接块；10、第二测距传感器；11、激光工作头；12、导向杆；13、第二电机；14、限位杆；15、连接件；16、伸缩杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于防爆膜的精密激光切割设备，包括支撑板1，支撑板1的右端安装有第一电机2，支撑板1的底部开设有第一调节槽内固定安装有挡块3，挡块3的底部安装有十字光标定位仪4，第一调节槽内挡块3上安装有第一调节机构5，第一调节机构5包括转动杆51、两个移动块52，两个移动块52的下端均固定连接有连接板6，连接板6的底部开设有第二调节槽，两个第二调节槽相互靠近的一侧均开设有导槽，一个第二调节槽内安装有第二调节机构7，第二调节机构7包括连接柱71、限位块72、两个第一连接块73，两个第一连接块73的内侧安装有一个第一测距传感器8，一个第二调节槽内设置有移动机构9，移动机构9包括滑杆91、两个第二连接块92，一个第二连接块92上靠近第一连接块73的一侧安装有第二测距传感器10，第一连接块73与第二连接块92的底部均安装有激光工作头11，第一电机2、十字光标定位仪4、第一测距传感器8、第二测距传感器10、激光工作头11均与外部终端控制器电性连接；
18.转动杆51转动安装在第一调节槽内，转动杆51的一端穿过挡块3且与挡块3转动连接，转动杆51上挡块3的左右两侧分别开设有方向相反的螺纹，两个移动块52螺纹安装在转动杆51的两端，挡块3的左右两端均安装有导向杆12，导向杆12穿过移动块52且与移动块52
滑动连接，转动杆51的末端穿过支撑板1且第一电机2连接，连接柱71转动安装在对应的第二调节槽内，限位块72转动安装在连接柱71上，连接柱71上限位块72的前后两侧分别开设有方向相反的螺纹，两个第一连接块73螺纹安装在转动杆51的两端，连接柱71的一端穿过连接板6且连接有第二电机13，第二电机13与外部终端控制器电性连接，限位块72上限位块72的前后两侧均固定连接限位杆14，限位杆14的末端穿过第一连接块73且与第一连接块73滑动连接，滑杆91固定安装在对应的第二调节槽内，两个第二连接块92滑动套设在滑杆91上，支撑板1的顶部安装有连接件15，两个连接板6的内侧设置有两个伸缩杆16，伸缩杆16与导槽滑动连接，两个伸缩杆16的两端分别与对应的第一连接块73、第二连接块92固定连接，四个激光工作头11以挡块3为中心对称分布。
19.工作原理：使用前，通过连接件15将装置与切割设备的移动组件连接，根据防爆膜规格设定两个移动块52之间的距离以及两个第一连接块73之间的距离，调节四个激光工作头11的位置，启动第一电机2驱动转动杆51转动，从而带动两个移动块52相互移动，从而带动两个连接板6相互移动，使第一连接块73与第二连接块92相对移动，调节第一连接块73与第二连接块92之间的距离，同时启动第二电机13驱动连接柱71转动，从而带动两个第一连接块73相互移动，从而带动两个伸缩杆16相互移动，从而带动两个第二连接块92相互移动，从而达到调节两个第一连接块73之间的距离，以及两个第二连接块92之间，从而达到调节四个激光工作头11的距离，当第一测距传感器8检测到距离达到设定值时，第二电机13停止转动，两个第一连接块73停止移动，当第二测距传感器10检测到距离达到设定值时，第一电机2停止转动，两个移动块52停止移动，由于四个激光工作头11以挡块3为中心对称分布，则十字光标定位仪4始终位于四个激光工作头11的中心位置，通过十字光标定位仪4发出十字定位光标，在进行原料放置时，将原料中心与十字光标对齐，保证放件位置的固定，可以减小切割误差，具有使用方便、使用效果好的优点。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。