1.本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种用于钢板折弯装置。
背景技术：
2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，呈矩形，工人可直接轧制或由宽钢带剪切而成，门吊轨的生产过程中，工人一般都需要使用钢板折弯机对钢板进行加工，折弯机通过模具夹具钢板，并在驱动机构的作用下进行移动或偏转，从而将钢板弯折成各种形状，但钢板会因外力突然弹出，而且工人较难保证钢板被折弯至相似长度。
3.因此亟需设计一种能避免钢板弹出，同时能保证钢板被弯至相似长度，而且能避免钢板位移的用于钢板折弯装置。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种能避免钢板弹出，同时能保证钢板被弯至相似长度，而且能避免钢板位移的用于钢板折弯装置，以解决上述背景技术中钢板会因外力突然弹出，而且工人较难保证钢板被折弯至相似长度的缺点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢板折弯装置，包括有支撑底盘、连接块、支撑砥柱、底板、压块和挡块，支撑底盘上设有连接块，支撑底盘上设有三根支撑砥柱，两根支撑砥柱顶端之间连接有底板，底板底部焊接有压块，支撑底盘上设有下压机构，下压机构上安装有挡块，底板上滑动式设有推动机构，连接块上安装有横压机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，支撑底盘上安装有气缸，支撑底盘上滑动式设有滑动杆，滑动杆底端与气缸的伸缩杆连接，滑动杆上安装有带动块，带动块两侧对称固接有第一触发杆。
7.作为本发明的一种优选技术方案，底板两侧均焊接有滑柱，滑柱的数量为两根，两根滑柱上均滑动式设有第一滑动板块，两个第一滑动板块之间连接有推块，推块端部固接有把手。
8.作为本发明的一种优选技术方案，连接块端部焊接有第一连接杆，第一连接杆上部焊接有固定滑杆，固定滑杆上滑动式设有第二滑动板块，固定滑杆上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第一连接杆和第二滑动板块上，固定滑杆端部安装有横压物。
9.作为本发明的一种优选技术方案，支撑底盘两部对称焊接有第二连接杆，两根第二连接杆上部之间转动式设有旋转杆，旋转杆上安装有单向齿轮和直齿轮，支撑底盘上焊接有第三连接杆，第三连接杆上滑动式设有第三滑动板块，第三滑动板块与压块连接，第三连接杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第三连接杆和第三滑动板块上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，底板中部安装有第四连接杆，第四连接杆上滑动式设有第四滑动板块，第四滑动板块的数量为两块，第四连接杆上套装有第三弹簧，第三弹簧的数量为两根，第三弹簧的两端分别连接在第四连接杆和第四滑动板块上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，支撑砥柱两侧均固接有第五连接杆，第五连接杆上转动式设有杠杆，第五连接杆上套装有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别连接在第五连接杆和杠杆上，杠杆与第四滑动板块接触配合，横压物两侧均焊接有第二触发块，第二触发块与杠杆接触配合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，底板底部两侧均焊接有第六连接杆，两根第六连接杆上均滑动式设有第五滑动板块，两块第五滑动板块上部之间连接有顶块，两根第六连接杆上均套有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在第六连接杆和第五滑动板块上。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过设有下压机构和推动机构，能快速将钢板折弯，同时能更换钢板的折弯位置；2、本发明通过设有横压机构和自动带动机构，能将钢板折弯成型便于工人使用；3、本发明通过设有夹紧机构和自动触发机构，能将钢板夹紧，进而有效的避免了钢板折弯的过程中位移的情况出现；4、扶稳机构与底板配合，能避免钢板会突然弹起，从而提高装置的安全性。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明下压机构的立体结构示意图。
16.图3为本发明推动机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明横压机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明自动带动机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明自动触发机构的立体结构示意图。
21.图8为本发明扶稳机构第一部分的立体结构示意图。
22.图9为本发明扶稳机构第二部分的立体结构示意图。
23.图中标记为：1-支撑底盘，2-连接块，3-支撑砥柱，4-底板，5-压块，501-挡块，6-下压机构，61-气缸，62-滑动杆，63-带动块，64-第一触发杆，7-推动机构，71-滑柱，72-第一滑动板块，73-推块，74-把手，8-横压机构，81-第一连接杆，82-固定滑杆，83-第一弹簧，84-第二滑动板块，85-横压物，9-自动带动机构，91-第二连接杆，92-单向齿轮，93-旋转杆，94-直齿轮，95-第三连接杆，96-第三滑动板块，97-第二弹簧，10-夹紧机构，101-第四连接杆，102-第四滑动板块，103-第三弹簧，11-自动触发机构，111-第五连接杆，112-杠杆，113-扭力弹簧，114-第二触发块，12-扶稳机构，121-第六连接杆，122-第五滑动板块，123-顶块，124-第四弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于钢板折弯装置，包括有支撑底
盘1、连接块2、支撑砥柱3、底板4、压块5、挡块501、下压机构6、气缸61、滑动杆62、带动块63、第一触发杆64、推动机构7、滑柱71、第一滑动板块72、推块73、把手74、横压机构8、第一连接杆81、固定滑杆82、第一弹簧83、第二滑动板块84、横压物85、自动带动机构9、第二连接杆91、单向齿轮92、旋转杆93、直齿轮94、第三连接杆95、第三滑动板块96、第二弹簧97、夹紧机构10、第四连接杆101、第四滑动板块102、第三弹簧103、自动触发机构11、第五连接杆111、杠杆112、扭力弹簧113、第二触发块114、扶稳机构12、第六连接杆121、第五滑动板块122、顶块123和第四弹簧124，支撑底盘1上设有连接块2，支撑底盘1上设有三根支撑砥柱3，后侧与中部的两根支撑砥柱3顶端之间连接有底板4，底板4底部前侧焊接有压块5，支撑底盘1前侧右部设有下压机构6，下压机构6上安装有挡块501，底板4上滑动式设有推动机构7，连接块2前侧安装有横压机构8。
26.支撑底盘1前侧右部安装有气缸61，支撑底盘1前侧右部滑动式设有滑动杆62，滑动杆62底端与气缸61的伸缩杆连接，滑动杆62上安装有带动块63，带动块63左右两侧对称固接有第一触发杆64。
27.底板4左右两侧均焊接有滑柱71，滑柱71的数量为两根，两根滑柱71上均滑动式设有第一滑动板块72，两个第一滑动板块72之间连接有推块73，推块73后端固接有把手74。
28.前侧的连接块2前端焊接有第一连接杆81，第一连接杆81上部焊接有固定滑杆82，固定滑杆82上滑动式设有第二滑动板块84，固定滑杆82上套装有第一弹簧83，第一弹簧83的两端分别连接在第一连接杆81和第二滑动板块84上，固定滑杆82后端安装有横压物85。
29.支撑底盘1前侧左右两部对称焊接有第二连接杆91，两根第二连接杆91上部之间转动式设有旋转杆93，旋转杆93上安装有单向齿轮92和直齿轮94，直齿轮94位于单向齿轮92右侧，支撑底盘1前侧左部焊接有第三连接杆95，第三连接杆95上滑动式设有第三滑动板块96，第三滑动板块96与压块5连接，第三连接杆95上套装有第二弹簧97，第二弹簧97的两端分别连接在第三连接杆95和第三滑动板块96上。
30.底板4前侧中部安装有第四连接杆101，第四连接杆101上滑动式设有第四滑动板块102，第四滑动板块102的数量为两块，第四连接杆101上套装有第三弹簧103，第三弹簧103的数量为两根，第三弹簧103的两端分别连接在第四连接杆101和第四滑动板块102上。
31.前侧的支撑砥柱3左右两侧均固接有第五连接杆111，第五连接杆111上转动式设有杠杆112，第五连接杆111上套装有扭力弹簧113，扭力弹簧113的两端分别连接在第五连接杆111和杠杆112上，杠杆112与第四滑动板块102接触配合，横压物85左右两侧均焊接有第二触发块114，第二触发块114与杠杆112接触配合。
32.底板4底部左右两侧均焊接有第六连接杆121，两根第六连接杆121上均滑动式设有第五滑动板块122，两块第五滑动板块122上部之间连接有顶块123，两根第六连接杆121上均套有第四弹簧124，第四弹簧124的两端分别连接在第六连接杆121和第五滑动板块122上。
33.当工人需要将钢板折弯时，工人可将钢板放在底板4上，然后工人可使推动机构7向前侧滑动，推动机构7向前侧滑动会使钢板向前侧移动，当钢板向前侧移动至位于挡块501上方时，工人可使下压机构6伸缩，下压机构6收缩会使压块5向下移动，压块5向下移动至与钢板接触时，压块5与挡块501配合会将钢板折弯，被折弯后的钢板呈l形，随后工人可使横压机构8向前侧滑动，横压机构8发生形变，工人可迅速松开横压机构8，横压机构8复位
会快速将钢板折弯成型，当下压机构6伸长会使压块5向上移动，压块5向上移动至暂时停止与钢板接触时，压块5会暂时停止将钢板折弯，这时工人可手动将折弯完成的钢板取出，工人暂时不需要将钢板折弯时，工人可关闭下压机构6，工人还需要继续将钢板折弯时，工人可使推动机构7向后侧滑动，然后工人再次重复上述操作即可。
34.当钢板位于底板4上时，工人可开启气缸61，使气缸61伸缩，气缸61的伸缩杆收缩时，气缸61的伸缩杆会使滑动杆62在支撑底盘1内向下滑动，进而带动块63和第一触发杆64会向下移动，带动块63会使压块5向下移动，压块5向下移动至与钢板接触时，压块5会将钢板折弯，当气缸61的伸缩杆伸长时，气缸61的伸缩杆会使滑动杆62在支撑底盘1内向上滑动，进而带动块63和第一触发杆64会向上移动，带动块63会使压块5向上移动，压块5向上移动至暂时停止与钢板接触时，压块5会暂时停止将钢板折弯，工人暂时不需要将钢板折弯时，工人可关闭气缸61，如果工人还需要继续将钢板折弯时，工人再次重复上述操作即可。
35.工人需要更换钢板折弯位置时，工人可使把手74向前侧移动，把手74向前侧移动会使推块73向前侧移动，推块73向前侧移动会使钢板向前侧移动，进而推块73会使第一滑动板块72在滑柱71上向前侧滑动，当钢板位于挡块501上时，工人可暂时停止使推块73向前侧移动，工人需要将折弯完成的钢板取出时，工人可使把手74向后侧移动，把手74向后侧移动会使推块73向后侧移动，推块73会使第一滑动板块72在滑柱71上向后侧滑动，进而推块73向后侧移动暂时停止与钢板接触时，工人可手动将折弯的钢板取出，工人还需要将钢板推至挡块501上时，工人再次重复上述操作即可。
36.工人可使第二滑动板块84在固定滑杆82上向前侧滑动，进而横压物85会随之向前侧移动，第一弹簧83发生形变，随后工人迅速松开第二滑动板块84，第一弹簧83复位计划使第二滑动板块84在固定滑杆82上向后侧滑动，进而横压物85会随之向后侧移动，横压物85向后侧移动至与钢板接触时，横压物85会快速将钢板折弯成型，如此该装置实现了钢板的快速成形。
37.工人手动使第二滑动板块84滑动需要耗费较大力气，所以压块5向下移动时，压块5会使第三滑动板块96在第三连接杆95上向下滑动，第二弹簧97发生形变，第三滑动板块96向下滑动至与单向齿轮92接触时，第三滑动板块96会使单向齿轮92正转，旋转杆93和直齿轮94则不会旋转，当压块5向上移动时，压块5会使第三滑动板块96在第三连接杆95上向上滑动，第二弹簧97复位会辅助第三滑动板块96复位，第三滑动板块96向上滑动至与单向齿轮92接触时，第三滑动板块96会使单向齿轮92反转，单向齿轮92反转会使旋转杆93在第二连接杆91上反转，进而直齿轮94会随之反转，从而直齿轮94会使第二滑动板块84在固定滑杆82上向后侧滑动，第一弹簧83发生形变，如此该装置实现了第二滑动板块84的滑动，有效的减轻了工人的劳动强度。
38.为了避免钢板折弯的过程中位移，工人可先将钢板放在底板4上，当第一触发杆64向下移动在至与第四滑动板块102接触时，第一触发杆64会使第四滑动板块102在第四连接杆101上向内侧滑动，第三弹簧103发生形变，第四滑动板块102会将钢板夹紧，当第一触发杆64向上移动在至暂时停止与第四滑动板块102接触时，第三弹簧103复位会使第四滑动板块102在第四连接杆101上向外侧滑动，第四滑动板块102向外侧滑动至暂时停止与钢板接触时，第四滑动板块102会暂时停止将钢板夹紧，当第一触发杆64向下移动在至再次与第四滑动板块102接触时，第四滑动板块102会再次将钢板夹紧，进而有效的避免了钢板折弯的
过程中位移的情况出现。
39.为了进一步增加第四滑动板块102的夹紧力度，横压物85向后侧滑动时，横压物85会使第二触发块114向后侧滑动，第二触发块114向后侧滑动至与杠杆112接触时，第二触发块114会使杠杆112在第五连接杆111上旋转，扭力弹簧113发生形变，杠杆112旋转至与第四滑动板块102接触时，杠杆112会使第四滑动板块102向内侧滑动，当横压物85向前侧滑动时，横压物85会使第二触发块114向前侧滑动，第二触发块114向前侧滑动至暂时停止与杠杆112接触时，扭力弹簧113复位会使杠杆112在第五连接杆111上旋转复位，杠杆112旋转至暂时停止与第四滑动板块102接触时，第三弹簧103复位会使第四滑动板块102向外侧滑动复位，如此杠杆112有效的增加了第四滑动板块102的夹紧力度。
40.为了避免钢板会突然弹起，所以工人可使第五滑动板块122在第六连接杆121上向后侧滑动，进而顶块123会随之向后侧移动，第四弹簧124发生形变，这时工人可将钢板放在底板4上，然后工人可迅速松开第五滑动板块122，第四弹簧124复位会使第五滑动板块122在第六连接杆121上向前侧滑动，进而顶块123会随之向前侧移动，顶块123向前侧移动至与钢板接触时，顶块123会对钢板进行限位，如果工人需要将折弯后的钢板取出时，工人再次重复上述操作即可。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。