螺旋槽滚压镶嵌一体机及滚压镶嵌方法与流程

螺旋槽滚压镶嵌一体机及滚压镶嵌方法
1.本技术是申请号为“202010386358.8”，申请日为“2020.05.09”，名称为“精密滚压镶嵌一体机及滚压镶嵌方法”的发明专利的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及管式加热器制备领域，特别涉及一种螺旋槽滚压镶嵌一体机及滚压镶嵌方法。


背景技术：

3.随着注塑成型技术的发展，热流道技术广泛应用于塑料模具系统中。其中热流道加热器的作用是通过电磁感应产生电流，通过电流流动产生的热量保持热流道温度，从而来保证胶料的持续熔融状态实现热流道系统的作用。热流道加热器包括管式加热器，管式加热器包括加热管和加热丝，通常使用加热丝镶嵌到加热管的外壁的凹槽内的方法制备管式加热器，目前行业内采用的管式加热器制备的方法操作流程繁琐，且设备结构复杂。
4.故需要提供一种螺旋槽滚压镶嵌一体机及滚压镶嵌方法来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种螺旋槽滚压镶嵌一体机及滚压镶嵌方法，其通过在可以手动转动的转动杆上固定加热管，在加热管外侧设置限位组件结构和滚压组件结构，手动方式将加热丝滚压镶嵌到加热管的外壁的凹槽内，滚压组件结构包括可以滚压螺旋槽加热管的螺旋槽滚压组件结构和可以滚压竖槽加热管的竖槽滚压组件结构，以解决现有技术中的管式加热器制备的方法操作流程繁琐，且设备结构复杂，以及各个部件的分布不够合理的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种螺旋槽滚压镶嵌一体机，用于将加热丝滚压镶嵌到螺旋槽加热管的外壁的凹槽内，螺旋槽加热管外壁的凹槽呈螺旋状；其包括：
7.底板，用于支撑；
8.转动组件结构，设置在所述底板上，包括转动杆，所述转动杆的轴线与所述底板的板面平行，螺旋槽加热管固定在转动杆上，并跟随转动杆转动；
9.滚压滑动组件结构，包括滑动设置在所述底板上的纵向滚压滑块；
10.滚压组件结构，包括螺旋槽滚压组件结构，螺旋槽滚压组件结构设置在所述纵向滚压滑块上，所述螺旋槽滚压组件结构用于将加热丝滚压镶嵌到螺旋槽加热管的外壁的凹槽内；
11.限位组件结构，设置在所述纵向限位滑块上方，用于在滚压组件结构滚压螺旋槽加热管时对螺旋槽加热管的支撑限位。
12.本发明所述的螺旋槽滚压镶嵌一体机，还包括限位滑动组件结构，所述限位滑动组件结构包括滑动设置在所述底板上的横向限位滑块和滑动设置在所述横向限位滑块上的纵向限位滑块，横向限位滑块和所述纵向限位滑块的滑动方向互相垂直且均平行于所述
底板的板面，所述滚压滑动组件结构和限位滑动组件结构分别设置在所述转动杆所在竖直面的两侧，所述限位组件结构设置在所述纵向限位滑块上。
13.本发明所述的螺旋槽滚压镶嵌一体机中，所述滚压滑动组件结构还包括滑动设置在所述底板上的横向滚压滑块，所述纵向滚压滑块滑动设置在所述横向滚压滑块上，横向滚压滑块和所述纵向滚压滑块的滑动方向互相垂直且均平行于所述底板的板面；
14.所述滚压组件结构包括滚压组件底座，滚压组件底座设置在所述纵向滚压滑块上，所述螺旋槽滚压组件结构连接在所述滚压组件底座上。
15.本发明所述的螺旋槽滚压镶嵌一体机中，所述螺旋槽滚压组件结构包括：
16.滚压滚轴，设置在所述滚压组件底座上，所述滚压滚轴的轴线与所述转动杆的轴线平行且在同一水平面上；
17.滚压滚筒，设置在所述滚压滚轴上，用于将加热丝滚压镶嵌到螺旋槽加热管的外壁的凹槽内。
18.本发明所述的螺旋槽滚压镶嵌一体机中，所述限位组件结构包括：
19.限位组件底座，设置在所述底板上方；
20.限位滚轴，设置在所述限位组件底座上，两个所述限位滚轴的轴线在同一竖直面上且与转动杆的轴线平行，两个限位滚轴的轴线关于转动杆所在水平面镜像对称；
21.限位滚筒，设置在所述限位滚轴上，用于在所述滚压组件结构滚压螺旋槽加热管时对螺纹槽螺旋槽加热管的支撑限位。
22.本发明所述的螺旋槽滚压镶嵌一体机中，所述滚压滑动组件结构包括滚压滑动底座，所述滚压滑动底座设置在所述底板上，滚压滑动底座上端设置有横向滚压导轨，所述横向滚压导轨的导向方向与所述转动杆轴线方向一致；
23.所述横向滚压滑块下端对应所述横向滚压导轨位置设置有横向滚压滑槽，所述横向滚压滑槽覆盖在所述横向滚压导轨上，用于导向；
24.所述横向滚压滑块顶部设置有纵向滚压导轨，所述纵向滚压导轨的导向方向与所述转动杆轴线方向垂直，且与所述底板板面平行；
25.所述纵向滚压滑块下端对应所述纵向滚压导轨位置设置有纵向滚压滑槽，所述纵向滚压滑槽覆盖在所述纵向滚压导轨上，用于导向。
26.本发明所述的螺旋槽滚压镶嵌一体机中，所述限位滑动组件结构包括限位滑动底座，所述限位滑动底座设置在所述底板上，限位滑动底座上端设置有横向限位导轨，所述横向限位导轨的导向方向与所述转动杆轴线方向一致；
27.所述横向限位滑块下端对应所述横向限位导轨位置设置有横向限位滑槽，所述横向限位滑槽覆盖在所述横向限位导轨上，用于导向；
28.所述横向限位滑块顶部设置有纵向限位导轨，所述纵向限位导轨的导向方向与所述转动杆轴线方向垂直，且与所述底板板面平行；
29.所述纵向限位滑块下端对应所述纵向限位导轨位置设置有纵向限位滑槽，所述纵向限位滑槽覆盖在所述纵向限位导轨上，用于导向。
30.本发明所述的螺旋槽滚压镶嵌一体机中，所述滚压滑动底座上设置有横向滚压螺杆、横向滚压转盘和横向滚压凹槽，所述横向滚压凹槽位于两个所述横向滚压导轨之间，所述横向滚压螺杆一端设置在横向滚压凹槽内，另一端伸出所述滚压滑动底座，且伸出部分
的末端连接所述横向滚压转盘，横向滚压螺杆的轴线与所述转动杆的轴线平行；
31.所述横向滚压滑块下端设置有横向滚压连接块，所述横向滚压连接块设置在所述横向滚压凹槽内，横向滚压连接块对应所述横向滚压螺杆位置设置有与横向滚压螺杆相配合的螺纹通孔，横向滚压螺杆驱动横向滚压连接块移动；
32.所述横向滚压滑块上设置有纵向滚压螺杆、纵向滚压转盘和纵向滚压凹槽，所述纵向滚压凹槽位于两个所述纵向滚压导轨之间，所述纵向滚压螺杆一端设置在纵向滚压凹槽内，另一端伸出横向滚压滑块，且伸出部分末端连接所述纵向滚压转盘，纵向滚压螺杆的轴线与所述转动杆的轴线垂直，且与所述底板的板面平行；
33.所述纵向滚压滑块下端设置有纵向滚压连接块，所述纵向滚压连接块设置在所述纵向滚压凹槽内，纵向滚压连接块对应所述纵向滚压螺杆位置设置有与纵向滚压螺杆相配合的螺纹通孔，纵向滚压螺杆驱动纵向滚压连接块移动。
34.本发明所述的螺旋槽滚压镶嵌一体机中，所述限位滑动底座上设置有横向限位螺杆、横向限位转盘和横向限位凹槽，所述横向限位凹槽位于两个所述横向限位导轨之间，所述横向限位螺杆一端设置在横向限位凹槽内，另一端伸出所述限位滑动底座，且伸出部分的末端连接所述横向限位转盘，横向限位螺杆的轴线与所述转动杆的轴线平行；
35.所述横向限位滑块下端设置有横向限位连接块，所述横向限位连接块设置在所述横向限位凹槽内，横向限位连接块对应所述横向限位螺杆位置设置有与横向限位螺杆相配合的螺纹通孔，横向限位螺杆驱动横向限位连接块移动；
36.所述横向限位滑块上设置有纵向限位螺杆、纵向限位转盘和纵向限位凹槽，所述纵向限位凹槽位于两个所述纵向限位导轨之间，所述纵向限位螺杆一端设置在纵向限位凹槽内，另一端伸出横向限位滑块，且伸出部分末端连接所述纵向限位转盘，纵向限位螺杆的轴线与所述转动杆的轴线垂直，且与所述底板的板面平行；
37.所述纵向限位滑块下端设置有纵向限位连接块，所述纵向限位连接块设置在所述纵向限位凹槽内，纵向限位连接块对应所述纵向限位螺杆位置设置有与纵向限位螺杆相配合的螺纹通孔，纵向限位螺杆驱动纵向限位连接块移动。
38.一种滚压镶嵌方法，包括如下步骤：
39.s101：在转动杆中部装上螺旋槽加热管；
40.s102：转动所述滚压滑动组件结构的横向滚压转盘，通过横向滚压螺杆驱动横向滚压连接块，带动横向滚压滑块移动，转动所述限位滑动组件结构的横向限位转盘，通过横向限位螺杆驱动横向限位连接块，带动横向限位滑块移动，调节横向滚压滑块和横向限位滑块对齐，调节横向滚压滑块和横向限位滑块靠近螺旋槽加热管位置；
41.s103：转动所述滚压滑动组件结构的纵向滚压转盘，通过纵向滚压螺杆驱动纵向滚压连接块，带动纵向滚压滑块移动，调节所述滚压组件结构接触螺旋槽加热管，转动所述限位滑动组件结构的纵向限位转盘，通过纵向限位螺杆驱动纵向限位连接块，带动纵向限位滑块移动，调节所述限位组件结构接触螺旋槽加热管；
42.s104：将所述加热丝插入螺旋槽加热管上的凹槽末端，摇动所述转动组件结构的摇杆，带动转动杆转动，带动螺旋槽加热管转动，加热丝被所述滚压滚筒滚压镶嵌到螺旋槽加热管的外壁凹槽内，直至滚压完成；
43.s105：转动所述滚压滑动组件结构的纵向滚压转盘，调节滚压组件结构远离螺旋
槽加热管，转动所述限位滑动组件结构的纵向限位转盘，调节限位组件结构远离螺旋槽加热管，取下螺旋槽加热管。
44.本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机，通过在可以手动转动的转动杆上固定加热管，在加热管外侧设置限位组件结构和滚压组件结构，手动方式将加热丝滚压镶嵌到螺旋槽加热管的外壁的凹槽内，针对不同规格的加热管，只需要调换滚压组件结构的位置，可以滚压螺旋槽加热管，实用性强，整体结构较为简单，检修方便，手动控制，操作方便。
附图说明
45.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
46.图1、图2、图3和图4为本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机的结构示意图。
47.图5和图6为本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机的左视图。
48.图7为被本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机加工的加热管的结构示意图。
49.图8为本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机的竖槽滚压组件结构去除滚压转盘后的结构示意图。
50.图9为本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机的滚压滑动组件结构的结构示意图。
51.图10和图11本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机的滚压滑动组件结构的截面示意图。
52.其中，1、底板，2、转动组件结构，3、滚压滑动组件结构，4、滚压组件结构，5、限位组件结构，6、限位滑动组件结构，7、加热管，21、转动杆，22、三爪卡盘，23、支撑板，24、摇杆，31、横向滚压滑块，32、纵向滚压滑块，33、滚压滑动底座，41、螺旋槽滚压组件结构，42、竖槽滚压组件结构，43、滚压组件底座，51、限位滚筒，52、限位组件底座，53、限位滚轴，61、横向限位滑块，32、纵向限位滑块，63、限位滑动底座，71、螺旋槽加热管，72、竖槽加热管，311、横向滚压滑槽，312、纵向滚压导轨，313、横向滚压连接块，314、纵向滚压螺杆，315、纵向滚压转盘，316、纵向滚压凹槽，321、纵向滚压滑槽，322、纵向滚压连接块，331、横向滚压导轨，332、横向滚压螺杆，333、横向滚压转盘，334、横向滚压凹槽，411、滚压滚轴，412、滚压滚筒，421、滚压导轨，422、齿条，423、齿轮，424、滚压转盘，425、连接板，426、滚压滑槽，427、延伸板，428、滚轮。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
55.本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.现有技术中的管式加热器制备的方法操作流程繁琐，且设备结构复杂。
58.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的螺旋槽滚压镶嵌一体机及滚压镶嵌方法的优选实施例。
59.请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，其中图1、图2、图3和图4为本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机的结构示意图，图5和图6为本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机的左视图，图7为被本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机加工的加热管的结构示意图，图8为本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机的竖槽滚压组件结构去除滚压转盘后的结构示意图，图9为本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机的滚压滑动组件结构的结构示意图，图10和图11本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机的滚压滑动组件结构的截面示意图。
60.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
61.本发明提供一种螺旋槽滚压镶嵌一体机，用于将加热丝滚压镶嵌到加热管7的外壁的凹槽内，其中加热管7包括螺旋槽加热管71和竖槽加热管72，如图7所示，螺旋槽加热管71的外壁的凹槽呈螺旋状，竖槽加热管72的外壁设置有多个竖槽，竖槽延伸方向与加热管7轴线方向一致，多条竖槽相连通，呈波浪状；螺旋槽滚压镶嵌一体机包括底板1、转动组件结构2、滚压滑动组件结构3、滚压组件结构4、限位组件结构5和限位滑动组件结构；底板1用于支撑，底版1的板面与水平面平行。
62.参照图1和图2，转动组件结构2设置在底板1上，包括转动杆21、三爪卡盘22、支撑板23和摇杆24，支撑板24连接在底板1一侧，支撑板23的板面垂直底板1的板面，上端设置有固定孔；三爪卡盘22可转动的设置在支撑板23上，尾端穿过支撑板23的固定孔然后连接摇杆24，三爪卡盘22的前端中部连接转动杆21，用于将转动杆21固定，通过三个夹爪固定转动杆21，任意两个夹爪之间的夹角为120
°
，夹取牢固，方便转动杆21的拆卸；摇杆24连接在三爪卡盘22尾端，用于手动转动三爪卡盘22，带动转动杆21转动。转动杆21的轴线与底板1的板面平行，加热管7固定在转动杆21上，并跟随转动杆21转动。
63.参照图1、图9、图10和图11，滚压滑动组件结构3设置在底板1上，滚压滑动组件结构3包括横向滚压滑块31、纵向滚压滑块32和滚压滑动底座33，横向滚压滑块31滑动设置在底板1上，纵向滚压滑块32滑动设置在横向滚压滑块31上，横向滚压滑块31和纵向滚压滑块32的滑动方向互相垂直且均平行于底板1的板面，滚压滑动底座33设置在底板1上。
64.滚压滑动底座33上端设置有横向滚压导轨331，横向滚压导轨331的导向方向与转动杆21轴线方向一致；横向滚压滑块31下端对应横向滚压导轨331位置设置有横向滚压滑槽311，横向滚压滑槽311覆盖在横向滚压导轨331上，用于导向，横向滚压滑块31沿横向滚压导轨331的导向方向移动。横向滚压滑块31顶部设置有纵向滚压导轨312，纵向滚压导轨312的导向方向与转动杆21轴线方向垂直，且与底板1板面平行，纵向滚压滑块32下端对应纵向滚压导轨312位置设置有纵向滚压滑槽321，纵向滚压滑槽321覆盖在纵向滚压导轨312上，用于导向，纵向滚压滑块32沿纵向滚压导轨312移动。
65.滚压滑动底座33上设置有横向滚压螺杆332、横向滚压转盘333和横向滚压凹槽334，横向滚压凹槽334位于两个横向滚压导轨331之间，横向滚压螺杆332一端设置在横向滚压凹槽334内，另一端伸出滚压滑动底座33，且伸出部分的末端连接横向滚压转盘333，横向滚压螺杆332的轴线与转动杆21的轴线平行；横向滚压滑块31下端设置有横向滚压连接块313，横向滚压连接块313设置在横向滚压凹槽334内，横向滚压连接块313对应横向滚压螺杆332位置设置有与横向滚压螺杆332相配合的螺纹通孔，横向滚压螺杆332驱动横向滚压连接块313移动，带动横向滚压滑块31移动。
66.横向滚压滑块31上设置有纵向滚压螺杆314、纵向滚压转盘315和纵向滚压凹槽316，纵向滚压凹槽316位于两个纵向滚压导轨312之间，纵向滚压螺杆314一端设置在纵向滚压凹槽316内，另一端伸出横向滚压滑块31，且伸出部分末端连接纵向滚压转盘315，纵向滚压螺杆316的轴线与转动杆21的轴线垂直，且与底板1的板面平行；纵向滚压滑块32下端设置有纵向滚压连接块322，纵向滚压连接块322设置在纵向滚压凹槽316内，纵向滚压连接块322对应纵向滚压螺杆314位置设置有与纵向滚压螺杆314相配合的螺纹通孔，纵向滚压螺杆314驱动纵向滚压连接块322移动，带动纵向滚压滑块32移动。
67.参照图1、图9、图10和图11，限位滑动组件结构6设置在底板1上，限位滑动组件结构6的工作原理和滚压滑动组件结构3相同，限位滑动组件结构6和滚压滑动组件结构3分别设置在转动杆21所在竖直面的两侧，限位滑动组件结构6包括横向限位滑块61、纵向限位滑块62和限位滑动底座63，横向限位滑块31滑动设置在底板1上，纵向限位滑块62滑动设置在横向限位滑块61上，横向限位滑块61和纵向限位滑块62的滑动方向互相垂直且均平行于底板1的板面，限位滑动底座63设置在底板1上。
68.限位滑动底座63上端设置有横向限位导轨，横向限位导轨的导向方向与转动杆21轴线方向一致；横向限位滑块61下端对应横向限位导轨位置设置有横向限位滑槽，横向限位滑槽覆盖在横向限位导轨上，用于导向，横向限位滑块61沿横向限位导轨的导向方向移动。横向限位滑块61顶部设置有纵向限位导轨，纵向限位导轨的导向方向与转动杆21轴线方向垂直，且与底板1板面平行，纵向限位滑块62下端对应纵向限位导轨位置设置有纵向限位滑槽，纵向限位滑槽覆盖在纵向限位导轨上，用于导向，纵向限位滑块62沿纵向限位导轨移动。
69.限位滑动底座63上设置有横向限位螺杆、横向限位转盘和横向限位凹槽，横向限位凹槽334位于两个横向限位导轨之间，横向限位螺杆一端设置在横向限位凹槽内，另二端伸出限位滑动底座63，且伸出部分的末端连接横向限位转盘，横向限位螺杆的轴线与转动杆21的轴线平行；横向限位滑块61下端设置有横向限位连接块，横向限位连接块设置在横向限位凹槽内，横向限位连接块对应横向限位螺杆位置设置有与横向限位螺杆相配合的螺纹通孔，横向限位螺杆驱动横向限位连接块移动，带动横向限位滑块61移动。
70.横向限位滑块61上设置有纵向限位螺杆、纵向限位转盘和纵向限位凹槽，纵向限位凹槽位于两个纵向限位导轨之间，纵向限位螺杆一端设置在纵向限位凹槽内，另一端伸出横向限位滑块61，且伸出部分末端连接纵向限位转盘，纵向限位螺杆的轴线与转动杆21的轴线垂直，且与底板1的板面平行；纵向限位滑块62下端设置有纵向限位连接块，纵向限位连接块设置在纵向限位凹槽内，纵向限位连接块对应纵向限位螺杆位置设置有与纵向限位螺杆相配合的螺纹通孔，纵向限位螺杆驱动纵向限位连接块移动，带动纵向限位滑块62
移动。
71.参照图1和图5，滚压组件结构4包括螺旋槽滚压组件结构41、竖槽滚压组件结构42和滚压组件底座43；滚压组件底座43设置在纵向滚压滑块32上，螺旋槽滚压组件结构41设置在滚压组件底座43的一侧，竖槽滚压组件结构42设置在滚压组件底座43上另一侧，螺旋槽滚压组件结构41用于将加热丝滚压镶嵌到螺旋槽加热管71的外壁的凹槽内，竖槽滚压组件结构42用于将加热丝滚压镶嵌到竖槽加热管72的外壁的凹槽内。
72.螺旋槽滚压组件结构41包括滚压滚轴411和滚压滚筒412，滚压滚轴411设置在滚压组件底座43上，滚压滚轴411的轴线与转动杆21的轴线平行且在同一水平面上；滚压滚筒412设置在滚压滚轴411上，用于将加热丝滚压镶嵌到螺旋槽加热管71的外壁的凹槽内。
73.参照图2、图3、图6和图8，竖槽滚压组件结构42包括滚压导轨421、齿条422、齿轮423、滚压转盘424、连接板425、延伸板427和滚轮428；滚压导轨421设置在滚压组件底座43上，滚压导轨421的导向方向与转动杆21轴线方向一致，齿条422设置在滚压组件底座43上，位于滚压导轨421上侧；齿轮423连接在齿条422上，与齿条422啮合；滚压转盘424设置在齿轮423上部，用于带动齿轮423转动，齿轮423转动就可以沿齿条422移动，带动滚轮428移动，进行滚压操作。
74.连接板425包括横板和竖板，竖板垂直连接横板，且一体成型，横板上设置有用于放置齿轮423的齿轮座，竖板上靠近滚压导轨421一侧设置有滚压滑槽426，滚压滑槽426覆盖在滚压导轨421上，用于导向，连接板425沿滚压导轨421的导向方向移动；竖板上远离滚压滑槽426一侧设置有延伸板427，两个延伸板427的板面与底板1的板面平行，两个延伸板427关于转动杆21所在水平面镜像对称；滚轮428设置在两个延伸板427之间，滚轮428的轴线与底板1的板面垂直，用于将加热丝滚压镶嵌到竖槽加热管72的外壁的凹槽内。
75.参照图1和图5，限位组件结构5设置在纵向限位滑块62上，包括限位组件底座52、限位滚轴53和限位滚筒51，限位组件底座52设置在纵向限位滑块2上；限位滚轴53设置在限位组件底座52上，两个限位滚轴53的轴线在同一竖直面上且与转动杆21的轴线平行，两个限位滚轴53的轴线关于转动杆21所在水平面镜像对称；限位滚筒51设置在限位滚轴上，用于在滚压组件结构4滚压加热管7时对加热管7的支撑限位。
76.两个限位滚筒51的轴线在同一竖直面上且与转动杆21轴线平行；滚压组件结构4滚压过程，加热管7受到远离滚压组件结构4方向的力，限位组件结构5上的限位滚筒51将加热管7支撑住，保障滚压组件结构4滚压镶嵌加热丝到加热管7外壁凹槽正常进行；两个限位滚筒51的轴线在同一竖直面上且与转动杆21轴线平行，两个限位滚筒51的轴线关于转动杆21轴线所在水平面镜像对称，两个限位滚筒51的轴线与转动杆21轴线相连构成一个三棱柱，上方的限位滚筒51可以限制加热管7向上偏移，下方的限位滚筒51可以限制加热管7向下偏移，两个限位滚筒51可以限制加热管7向远离滚压组件结构4一侧偏移。
77.本发明的一种螺旋槽滚压镶嵌一体机的滚压镶嵌方法，包括如下步骤：
78.s101：在转动杆21中部装上加热管7；
79.s102：判断加热管7的规格，如加热管7为螺旋槽加热管71，则进行s103，如加热管为竖槽加热管72，则进行s108；
80.s103：判断滚压组件结构4上螺旋槽滚压组件结构41靠近转动杆21还是竖槽滚压组件结构42靠近转动杆21，如螺旋槽滚压组件结构41靠近转动杆21，则进行s104，如竖槽滚
压组件结构42靠近转动杆21，则从纵向滚压滑块32上拆卸下滚压组件结构4，将滚压组件结构4旋转180
°
再组装到纵向滚压滑块32上，调节螺旋槽滚压组件结构41靠近转动杆21，然后进行s104；
81.s104：转动滚压滑动组件结构3中的横向滚压转盘333，通过横向滚压螺杆332驱动横向滚压连接块313，带动横向滚压滑块31移动，转动限位滑动组件结构6的横向限位转盘，通过横向限位螺杆驱动横向限位连接块，带动横向限位滑块61移动，调节横向滚压滑块31和横向限位滑块61对齐，调节横向滚压滑块31和横向限位滑块61靠近加热管7位置，然后进入s105；
82.s105：转动滚压滑动组件结构3中纵向滚压转盘315，通过纵向滚压螺杆314驱动纵向滚压连接块322，带动纵向滚压滑块32移动，调节滚压组件结构4接触加热管7，转动限位滑动组件结构6的纵向限位转盘，通过纵向限位螺杆驱动纵向限位连接块，带动纵向限位滑块62移动，调节限位组件结构5接触加热管7，如加热管为螺旋槽加热管71则进行s106，如加热管为竖槽加热管72则进行s110；
83.s106：将加热丝插入螺旋槽加热管71上的凹槽末端，摇动转动组件结构2的摇杆24，带动转动杆21转动，带动加热管7转动，加热丝被滚压滚筒412滚压镶嵌到螺旋槽加热管71的外壁凹槽内，直至滚压完成，然后进行s107；
84.s107：转动滚压滑动组件结构3中纵向滚压转盘315，调节滚压组件结构4远离加热管7，转动限位滑动组件结构6的纵向限位转盘，调节限位组件结构5远离加热管7，取下加热管7；
85.s108：判断滚压组件结构4上螺旋槽滚压组件结构41靠近转动杆21还是竖槽滚压组件结构42靠近转动杆21，如竖槽滚压组件结构42靠近转动杆21，则进行s109，如螺旋槽滚压组件结构41靠近转动杆21，则从纵向滚压滑块32上拆卸下滚压组件结构4，将滚压组件结构4旋转180
°
再组装到纵向滚压滑块32上，调节竖槽滚压组件结构42靠近转动杆21，然后进行s109；
86.s109：转动竖槽滚压组件结构42中的滚压转盘424，齿轮423沿齿条422移动，带动滚轮428移动，调节滚轮428移动到靠近摇杆24一侧，如图3所示，然后进行s104；
87.s110：在竖槽加热管72的竖槽外侧放置加热丝，转动摇杆24，带动转动杆21转动，加热管7转动到竖槽与滚轮428中部在同一水平面，转动滚压转盘424，调节滚轮428远离摇杆24，到达远离摇杆24最远端时如图4所示，滚轮428将加热丝滚压镶嵌到竖槽内，转动摇杆24，带动转动杆21转动，加热管7转动到第二条竖槽与滚轮428中部在同一水平面上，转动滚压转盘424，调节滚轮428靠近摇杆24，到达靠近摇杆24最近端时如图3所示，滚轮428将加热丝滚压镶嵌到竖槽内，直至滚压完成，然后进行s107。
88.这样即完成了本优选实施例的螺旋槽滚压镶嵌一体机滚压镶嵌加热丝到加热管外壁的凹槽内的过程。
89.本发明的螺旋槽滚压镶嵌一体机，通过在可以手动转动的转动杆21上固定加热管7，在加热管7外侧设置限位组件结构5和滚压组件结构4，手动方式将加热丝滚压镶嵌到加热管7的外壁的凹槽内，针对不同规格的加热管7，只需要调换滚压组件结构4的位置，可以滚压螺旋槽加热管71和竖槽加热管72，实用性强，整体结构较为简单，检修方便，手动控制，操作方便。
90.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。