一种降低钢丝断丝率的组合式润滑改善装置的制作方法

1.本发明涉及水箱拉丝机技术领域，尤其涉及一种降低钢丝断丝率的组合式润滑改善装置。


背景技术：

2.拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。水箱式拉丝机适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等。水箱式拉丝机由多个轮毂组成的小型连续生产设备，并将轮毂置于水箱中，通过逐级拉拔，最后将钢丝拉到所需的规格。
3.胶管钢丝、帘线钢丝和切割钢丝等金属拉丝行业，对成品钢丝的自然圈径都有严格的要求，钢丝圈径不良甚至过程变圈，会最终造成客户端使用异常，为了保证成品钢丝自然圈径，通常采用成品模盒来对钢丝圈径做最后的调校。但是成品模出来后的钢丝表面干燥无润滑剂，虽然钢丝圈径准确了，但是存在钢丝弹性变形能力差，且容易断丝的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种降低钢丝断丝率的组合式润滑改善装置，包括固定组件以及涂抹结构；所述固定组件固定安装在水箱拉丝机的出口外侧，所述涂抹结构可活动地固定安装在所述固定组件内；所述涂抹结构包括依次连接的溢水组件、积水组件以及抹水组件；所述溢水组件插装在所述固定组件内，且与水箱拉丝机的出口相接，所述积水组件与所述抹水组件沿远离所述固定组件的方向依次设置。
6.优选地，所述固定组件包括一体连接的固定板以及固定环，所述固定环垂直贯通所述固定板，所述固定板固定在水箱拉丝机的出口外侧，水箱拉丝机的出口位于所述固定环的中心轴上；所述涂抹结构为圆柱形且插装在所述固定环内。
7.优选地，所述固定环的四周均匀布设有四个定位调节螺栓，所述定位调节螺栓穿透并旋接在所述固定环的侧壁上；所述涂抹结构的外径小于所述固定环的内径，并通过四个所述定位调节螺栓锁紧固定在所述固定环内。
8.优选地，所述溢水组件为圆形，其左侧设置有呈圆柱形且中部贯通的固定座，所述固定座内嵌装有成品模，所述固定座插装在水箱拉丝机的出口内，所述固定座与所述溢水组件共中心轴且贯通所述溢水组件，所述溢水组件的边缘设置有至少一个溢水孔，且其中至少有一个所述溢水孔位于所述固定座的中心通道的正上方，水箱拉丝机出口的四周设置与所述溢水孔相对的通孔，所述溢水孔通过所述通孔与水箱拉丝机内部连通。
9.优选地，所述积水组件为中空的圆柱形腔体，其上开设有第一弧形开口，所述第一弧形开口的长度不小于所述积水组件的内径；所述积水组件的右侧设置第一挡板，所述第一挡板中部设置顶部敞开的第一半长圆孔。
10.优选地，所述第一半长圆孔的底面不低于所述成品模的中心轴所在的水平面。
11.优选地，所述第一挡板的左侧可活动地设置所述抹水组件，所述抹水组件为圆形橡胶垫，所述圆形橡胶垫的中心设有针孔，所述针孔的孔径小于所述成品模的内孔径。
12.优选地，所述第一挡板的右侧一体连接有放水组件，所述放水组件为中空的圆柱体形，其上设置第二弧形开口，所述第二弧形开口的长度不小于所述放水组件的内径；所述放水组件的右侧设置第二挡板，所述第二挡板的中部设置第二半长圆孔。
13.优选地，所述第二半长圆孔的底面的高度低于所述第一半长圆孔的底面高度，所述放水组件内可活动地设置有所述抹水组件。
14.优选地，所述放水组件的底侧设置有引水管，所述引水管与所述放水组件的内腔连通。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）利用固定组件来固定涂抹结构，从而可以使涂抹装置外接在任意一台水箱拉丝机的出口外侧；（2）同时溢水组件携带着成品模一起，能够通过调整涂抹结构来调整成品模的位置，如此更利于实现钢丝拉拔生产时的三点一线，从而保证钢丝拉拔后的圈径和翘距，提高产品合格率；（3）通过在水箱拉丝机外侧调整四个螺杆拧紧的深度来微调涂抹结构，从而调整成品模的位置，如此调整起来更加方便快捷，且能够根据生产需要实时调整；（4）溢水组件的设置，能够在钢丝拉拔出来的同时，从水箱拉丝机内溢出润滑剂并低落在钢丝上表面，使钢丝上表面沾有润滑剂；（5）积水组件承接从溢水组件处溢出的润滑剂，积聚到足够的润滑剂后从润滑剂下侧对钢丝下表面涂抹润滑剂，使钢丝下表面也具有润滑剂；（6）第一半长圆孔和第二半长圆孔用于钢丝顺利通过；（7）放水组件用于盛放从积水组件内溢出的水，并通过引水管将润滑剂引出放水组件，同时回流到润滑池内；（8）抹水组件通过钢丝从内部穿过的方式将钢丝外表面多余的润滑剂抹掉，防止钢丝外表面润滑液多余残留，导致钢丝表面氧化变黑，影响钢丝表面光洁度。
附图说明
16.图1为本发明的一种降低钢丝断丝率的组合式润滑改善装置的整体结构示意图；图2为本发明的一种降低钢丝断丝率的组合式润滑改善装置的涂抹结构的结构示意图。
具体实施方式
17.为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
18.请结合参照图1和图2，本发明提供了一种降低钢丝断丝率的组合式润滑改善装置，包括固定组件1以及涂抹结构2；固定组件1固定安装在水箱拉丝机的出口外侧，涂抹结构2可活动地固定安装在固定组件1内；涂抹结构2包括依次连接的溢水组件21、积水组件22以及抹水组件23；溢水组件21插装在固定组件1内，且与水箱拉丝机的出口相接，积水组件22与抹水组件23沿远离固定组件1的方向依次设置。
19.在一实施例中，本发明利用固定组件1先固定在水箱拉丝机的出口的外侧，起到一个转接连接作用，再将涂抹结构2插装在固定组件1内固定，从而实现水箱拉丝机与涂抹装置的固定连接，此种快拆结构，使得涂抹装置应用更加灵活，便于涂抹装置快速的安装在任意一台水箱拉丝机的出口外侧。另外，溢水组件21与水箱拉丝机的出口出的机壳侧壁紧密相贴且连通，从而便于溢水组件21从机体内溢出润滑剂。积水组件22用于将溢水组件21溢出的润滑剂积聚在一起。积水组件22相当于罩设在溢水组件21外侧，并与溢水组件21一体连接，此种结构使得溢水组件21溢出的润滑剂直接流入到积水组件22内，便于积水组件22积聚润滑剂，也避免润滑剂无畏流失。抹水组件23用于将通过溢水组件21和积水组件22涂抹过润滑剂的钢丝3表面的多余的润滑剂抹去，便于润滑剂吸收和避免润滑剂残留而氧化变黑。
20.另外，溢水组件21左侧套设有密封垫圈，贴附在溢水组件21外侧的四周，未遮挡溢水孔212。密封垫圈的设置在呢个价涂抹结构2与水箱拉丝机连接的密封性。
21.优选地，固定组件1包括一体连接的固定板11以及固定环12，固定环12垂直贯通固定板11，固定板11固定在水箱拉丝机的出口外侧，水箱拉丝机的出口位于固定环12的中心轴上；涂抹结构2为圆柱形且插装在固定环12内。更进一步地，固定环12的四周均匀布设有四个定位调节螺栓13，定位调节螺栓13穿透并旋接在固定环12的侧壁上；涂抹结构2的外径小于固定环12的内径，如此便于涂抹结构2在固定环12内活动，并通过四个定位调节螺栓13锁紧固定在固定环12内。
22.固定板11通过螺钉固定在水箱拉丝机机壳上，固定环12环绕在水箱拉丝机出口额外侧，涂抹结构2插装在固定环12内，并通过四个定位调节螺栓13向固定环12内旋紧的方式牢牢抵在涂抹结构2外侧，如此实现涂抹结构2的安装和固定。通过控制四个定位调节螺栓13旋紧到固定环12内的深度不同，从而灵活调整涂抹结构2在固定环12内的固定位置。另外，定位调节螺栓13与固定环12之间还旋接有固定螺母14，在定位调节螺栓13旋紧后将固定螺母14亦向下旋紧，直至仅仅压在固定环12的外侧壁上，如此能够有效提高定位调节螺栓13固定的稳定性，避免由于设备工作时震动导致的定位调节螺栓13固定松动，而导致的影响钢丝3圈经。由于成品模24固定在涂抹结构2上，因此调整涂抹结构2的位置相当于调节成品模24的位置，如此能实现从外部调节成品模24，进而调整和矫正圈经，起到提高钢丝3圈经精确度的作用。
23.优选地，溢水组件21为圆形，其左侧设置有呈圆柱形且中部贯通的固定座211，固定座211内可拆卸地嵌装有成品模24，便于根据生产需求更换不同规格的成品模24，固定座211插装在水箱拉丝机的出口内，保证出成品模24与水箱内部连通，固定座211与溢水组件21共中心轴且贯通溢水组件21，从而使成品模24顺利与外部连通，溢水组件21的边缘设置有至少一个溢水孔212，且其中至少有一个溢水孔212位于固定座211的中心通道的正上方，水箱拉丝机出口的四周设置与溢水孔212相对的通孔，溢水孔212通过通孔与水箱拉丝机内
部连通。通孔的内孔径大于溢水孔212的孔径，使涂抹结构2在微调时，通孔始终与溢水孔212连通。
24.固定座211用于固定成品模24，使成品模24与溢水组件21甚至整个涂抹结构2实现联动，如此，通过调整涂抹结构2的位置，即可实现成品模24位置的调整，从而更快速的实现成品模24与水箱拉丝机内的过程模以及水箱拉丝机外的模栓之间的三点一线，保持三者在一条直线上，从而保证钢丝3圈径。
25.溢水组件21上设置溢水孔212，搭配水箱拉丝机上的通孔，用于将水箱拉丝机机体内的润滑剂溢出，其中有一个溢水孔212位于固定座211中心通道的正上方，在钢丝3拉拔出来后钢丝3恰好位于固定座211的中心通道的中心处，因此从正上方溢出的润滑剂恰好能滴落在钢丝3上，使钢丝3上表面沾有润滑剂。
26.优选地，积水组件22为中空的圆柱形腔体，其上开设有第一弧形开口221，第一弧形开口221的长度不小于积水组件22的内径；积水组件22的右侧设置第一挡板222，第一挡板222中部设置顶部敞开的第一半长圆孔223。更进一步地，第一挡板222的左侧可活动地设置抹水组件23，抹水组件23为圆形橡胶垫，圆形橡胶垫的中心设有针孔，针孔的孔径小于成品模24的内孔径。
27.积水组件22与溢水组件21一体连接，且罩住溢水组件21，因此，溢水组件21处溢出的润滑剂全部落入到积水组件22内，并在积水组件22内积聚，利用第一挡板222遮挡，能防止润滑剂流走。第一半长圆孔223的设置，用于钢丝3穿过，保证钢丝3处于长直状态，同时，也使积水组件22内多余的润滑剂从第一半长圆孔223内向外溢出，保持积水组件22内的液位，避免也为过高。另外第一弧形开口221的设置，用于放置抹水组件23，抹水组件23优选为圆形的橡胶垫片或者轮胎裁剪的圆形垫片，其中部穿设有针孔，钢丝3从针孔内穿过，针孔的内径小于钢丝3外径，因此针孔被钢丝3撑大并包裹在钢丝3外侧，利用第一挡板222将抹水组件23挡住，起到限位效果，因此钢丝3从针孔以及第一半长圆孔223内穿过，抹水组件23留在第一挡板222左侧。由于针孔侧壁包裹住钢丝3，能将钢丝3外表面多余的润滑剂抹去，仅使钢丝3以及钢丝3表面附着的润滑剂穿过，如此实现钢丝3表面润滑剂的抹水工作。另外，在抹水组件23放置时，可先将抹水组件23拿出，然后将钢丝3的头端穿过针孔，然后再将抹水组件23横向穿过第一弧形开口221，放入到积水组件22内，拉动钢丝3，使钢丝3拉直，此时抹水组件23自动旋转成与第一挡板222平行。抹水组件23的宽度大于第一半长圆孔223的宽度，保证抹水组件23能够顺利被阻挡住，不随钢丝3向前拉动而移动，起到抹水效果。采用橡胶垫片作为抹水组件23，由于其结构较软，不会对钢丝3外表面造成刮伤，能够在抹水的同时有效保护钢丝3。
28.优选地，第一半长圆孔223的底面不低于成品模24的中心轴所在的水平面。此种设置，使积水组件22内液位高度不低于成品模24的中心轴所在平面，如此能保证钢丝3下表面顺利沾有润滑剂。
29.优选地，第一挡板222的右侧一体连接有放水组件25，放水组件25为中空的圆柱体形，其上设置第二弧形开口251，第二弧形开口251的长度不小于放水组件25的内径；放水组件25的右侧设置第二挡板252，第二挡板252的中部设置第二半长圆孔253。更进一步地，第二半长圆孔253的底面的高度低于第一半长圆孔223的底面高度，放水组件25内可活动地设置有抹水组件23。
30.放水组件25的设置，用于承接积水组件22从第一半长圆孔223处溢出的润滑剂，避免润滑剂低落到车间内污染环境。第二弧形开口251的设置，用于在放水组件25内再放置一个抹水组件23，对钢丝3进行二次抹水，提高抹水效果。第二挡板252用于阻挡抹水组件23防止抹水组件23随钢丝3移动。第二半长圆孔253用于钢丝3在不改变形状的情况下向前移动。第二半长圆孔253的底面的高度低于第一半长圆孔223的底面高度，使钢丝3悬空在第二半长圆孔253内，从而便于观察钢丝3外表面是否有润滑液残留。
31.优选地，放水组件25的底侧设置有引水管254，引水管254与放水组件25的内腔连通。引水管254的设置，能够同步将溢出到放水组件25内的润滑剂引出，并回流到水箱拉丝机内的润滑池内，实现润滑剂的循环利用，避免浪费。
32.本发明在具体使用时，钢丝3从机体内穿过成品模24，并穿过涂抹结构2，被外侧的模栓定位并拉出。在钢丝3被外部持续拉出时，溢水组件21的溢水孔212从水箱拉丝机内溢出润滑剂并滴落到钢丝3上，溢水孔212可以有一个或者多个，如此能够提高溢水效率，在溢出的润滑剂的液位到达成品模24出口时，钢丝3下表面开始沾有润滑剂，如此，钢丝3的上表面和下表面能够都沾有润滑剂，润滑剂在钢丝3外表面形成保护层，实现对钢丝3的保护，但是由于直接沾有的润滑剂，会导致钢丝3表面润滑剂不均匀且会有很多润滑剂残留，直接拉出后残留的润滑剂在钢丝3表面会氧化变黑，影响钢丝3表面光洁度。因此设置抹水组件23，套在钢丝3上在钢丝3离开积水组件22时利用抹水组件23将钢丝3上残留的多余润滑剂抹掉，并利用抹水组件23完全包裹在钢丝3外表面的特点，能够将润滑剂均匀涂抹在钢丝3外表面并将多余的润滑剂擦去，如此既实现抹水，又实现润滑剂均匀涂抹。由于抹水组件23堵在第一半长圆孔223处，因此，利用抹水组件23能够使积水组件22的液位进一步升高，能使钢丝3完没入到润滑液中，也能实现钢丝3外表面均匀涂抹有润滑剂。在钢丝3离开积水组件22后，进入放水组件25内，防水组件同时承接积水组件22内溢出的多余的润滑剂，并将润滑剂引出回流到润滑池内，因此放水组件25内的液位较浅甚至无润滑剂，因此，在放水组件25内设置抹水组件23，能够对钢丝3进行二次抹水，防止钢丝3经过积水组件22内的抹水组件23抹水后其上仍有多余润滑剂残留，如此实现钢丝3出模后的涂抹润滑剂的工作。如要指出的是，钢丝3虽然经过抹水组件23的针孔进行抹水，但是钢丝3外表面仍然会有润滑剂，只是不会像水滴一样悬在钢丝3下表面，会留下薄薄的一层附着在钢丝3外表面并最终风干，形成保护层，从而能够提高钢丝3弹性变形，和通调性，减少断丝问题。
33.由上所述，本发明的一种降低钢丝断丝率的组合式润滑改善装置，利用固定组件来固定涂抹结构，从而可以使涂抹装置外接在任意一台水箱拉丝机的出口外侧；同时溢水组件携带着成品模一起，能够通过调整涂抹结构来调整成品模的位置，如此更利于实现钢丝拉拔生产时的三点一线，从而保证钢丝拉拔后的圈径和翘距，提高产品合格率；通过在水箱拉丝机外侧调整四个螺杆拧紧的深度来微调涂抹结构，从而调整成品模的位置，如此调整起来更加方便快捷，且能够根据生产需要实时调整；溢水组件的设置，能够在钢丝拉拔出来的同时，从水箱拉丝机内溢出润滑剂并低落在钢丝上表面，使钢丝上表面沾有润滑剂；积水组件承接从溢水组件处溢出的润滑剂，积聚到足够的润滑剂后从润滑剂下侧对钢丝下表面涂抹润滑剂，使钢丝下表面也具有润滑剂；第一半长圆孔和第二半长圆孔用于钢丝顺利通过；放水组件用于盛放从积水组件内溢出的水，并通过引水管将润滑剂引出放水组件，同时回流到润滑池内；抹水组件通过钢丝从内部穿过的方式将钢丝外表面多余的润滑剂抹
掉，防止钢丝外表面润滑液多余残留，导致钢丝表面氧化变黑，影响钢丝表面光洁度。另外，由于成品模与溢水组件固定连接，使钢丝出模后直接遇到溢水组件溢出的润滑剂，钢丝在高温状态下涂抹润滑剂，润滑剂能够更快蒸发，使润滑剂内的有用成分留在钢丝表面，更便于润滑剂发挥作用，且能起到进一步对钢丝进行降温的效果。
34.本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。