一种避免工件和模具相对滑动的中拉杆辊锻装置及方法与流程

1.本发明涉及中拉杆辊锻技术领域，特别涉及一种避免工件和模具相对滑动的中拉杆辊锻装置及方法。


背景技术：

2.辊锻(roll forging)是回转锻造(rotary forging)的一种。这是近几十年将纵向轧制引入锻造业并经不断发展形成锻造新工艺，属于回旋压缩成形类的范畴。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。辊锻变形是复杂的三维变形，大部分变形材料沿着长度方向流动使坯料长度增加，少部分材料横向流动使坯料宽度增加。辊锻过程中坯料根截面面积不断减小；辊锻适用于轴类件拔长，板坯辗片及沿长度方向分配材料等变形过程。
3.辊锻比模锻具有更高的技术经济优越性，其特点为所需工作载荷较小，生产效率高，材料消耗少，质量优越，劳动条件好，辊锻可用于生产连杆﹑麻花钻头﹑扳手﹑道钉﹑锄﹑镐和透平叶片等。
4.公开号为cn111185729a的中国专利公开了一种中拉杆锻造工艺方法，包括：下料，将原料切割成特定大小；加热，加热炉将切割完成的原料加热至特定温度；辊锻，加热后的原料运送至辊锻机进行辊锻，辊锻加工中拉杆的中间节段；模锻，辊锻后的原料运送至热模锻压力机进行模锻，模锻加工中拉杆的过渡节段和端部节段；切边，模锻后的原料运送至切边压力机进行切边，切边将端部节段周向相对的两侧切削成平面；整形，将切边完成的原料运送至整形机进行整形，整形对切边完成的原料进行校直并加工切边形成的平面，且使平面与中拉杆的轴线平行。本发明解决了现有技术中中拉杆锻造生产工艺过程中操作者劳动强度大、效率低的问题。但是上述专利存在以下缺陷：
5.工件在模具上进行辊锻的过程中，由于工件未得到较好地压持，使工件与模具之间易相对滑动，导致工件加工质量低下，使辊锻后的工件不能满足市场使用需求。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种避免工件和模具相对滑动的中拉杆辊锻装置及方法，使工件在辊锻上模和辊锻下模内不会相对滑动，避免工件和模具相对滑动，提高工件的加工质量，使辊锻后的工件能满足市场使用需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种避免工件和模具相对滑动的中拉杆辊锻装置，包括第一支撑支架和第二支撑支架，第一支撑支架和第二支撑支架平行排列，所述第一支撑支架和第二支撑支架上安装有上锻辊和下锻辊，所述上锻辊的表面设置有辊锻上模，所述下锻辊的表面设置有辊锻下模，所述上锻辊和下锻辊的侧面设置有防滑动压持机构，所述防滑动压持机构安装在第一支撑支架上。
9.进一步地，所述防滑动压持机构包括纵向液压缸、支撑滑块、横向液压缸和防滑动
压持组件，所述纵向液压缸安装在第一支撑支架上，所述纵向液压缸的活塞杆连接有支撑滑块，所述支撑滑块上安装有横向液压缸，所述横向液压缸的活塞杆连接有防滑动压持组件。
10.进一步地，所述支撑滑块的一端嵌在第一支撑支架上，所述第一支撑支架的侧面开设有供支撑滑块纵向移动的条形滑槽，所述支撑滑块与条形滑槽适配。
11.进一步地，所述防滑动压持组件包括防滑动基座、双向驱动电机、第一牵引丝杆、第二牵引丝杆、横向滑座和防滑动压持单元，所述防滑动基座连接在横向液压缸的活塞杆上，所述防滑动基座的内侧设置有双向驱动电机，所述双向驱动电机的双输出轴通过联轴器分别连接有第一牵引丝杆和第二牵引丝杆，所述第一牵引丝杆和第二牵引丝杆均通过轴承安装在防滑动基座的内壁上，所述第一牵引丝杆和第二牵引丝杆均螺纹连接有横向滑座，所述横向滑座上安装有防滑动压持单元，所述防滑动压持单元压持工件。
12.进一步地，所述第一牵引丝杆和第二牵引丝杆的螺纹方向相反，防滑动压持单元通过双向驱动电机驱动第一牵引丝杆和第二牵引丝杆旋转而相向或反向移动。
13.进一步地，所述防滑动压持单元包括支撑基座、伸缩弹簧、伸缩导向杆、内压板和压持基座，所述支撑基座连接在横向滑座上且支撑基座穿出防滑动基座，所述支撑基座的内侧设置有内压板，所述内压板通过伸缩弹簧和伸缩导向杆连接在支撑基座上，所述内压板的一端安装有压持基座，所述压持基座呈弧形状。
14.进一步地，所述压持基座的内侧面设置有压持板，所述压持板上设置有均匀分布的压持齿块。
15.进一步地，所述支撑基座上开设有供内压板移动的容纳凹槽，所述伸缩弹簧和伸缩导向杆均位于容纳凹槽内，内压板通过挤压伸缩弹簧和伸缩导向杆而在容纳凹槽内移动。
16.根据本发明的另一个方面，提供了一种避免工件和模具相对滑动的中拉杆辊锻装置的避免工件和模具相对滑动方法，包括如下步骤：
17.s1：工件通过机械手送进上锻辊和下锻辊之间，通过辊锻上模和辊锻下模对工件进行辊锻成型；
18.s2：工件在辊锻成型时，横向液压缸启动且驱动防滑动压持组件横向移动，使防滑动压持组件移动至工件的正下方；
19.s3：纵向液压缸启动且驱动支撑滑块在第一支撑支架上纵向移动，支撑滑块纵向移动使横向液压缸和防滑动压持组件随之纵向移动，使防滑动压持组件移动至工件的外侧；
20.s4：双向驱动电机启动且驱动第一牵引丝杆和第二牵引丝杆旋转，使横向滑座和防滑动压持单元相向移动；
21.s5：防滑动压持单元在相向移动的过程中，使压持基座和压持板压持工件，压持基座和压持板压持工件后，压持板继续相向移动；
22.s6：伸缩弹簧和伸缩导向杆受压而收缩，使内压板收进支撑基座内，且压持基座和压持板在伸缩弹簧和伸缩导向杆的反作用力下再次压持工件，使工件在辊锻上模和辊锻下模内不会相对滑动。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明的避免工件和模具相对滑动的中拉杆辊锻装置及方法，工件通过机械手送进上锻辊和下锻辊之间，通过辊锻上模和辊锻下模对工件进行辊锻成型，工件在辊锻成型时，横向液压缸启动且驱动防滑动压持组件横向移动，使防滑动压持组件移动至工件的正下方，纵向液压缸启动且驱动支撑滑块在第一支撑支架上纵向移动，支撑滑块纵向移动使横向液压缸和防滑动压持组件随之纵向移动，使防滑动压持组件移动至工件的外侧，使防滑动压持组件可较好地移动至工件处且压持工件。
25.2、本发明的避免工件和模具相对滑动的中拉杆辊锻装置及方法，双向驱动电机启动且驱动第一牵引丝杆和第二牵引丝杆旋转，使横向滑座和防滑动压持单元相向移动，防滑动压持单元在相向移动的过程中，使压持基座和压持板压持工件，压持基座和压持板压持工件后，压持板继续相向移动，伸缩弹簧和伸缩导向杆受压而收缩，使内压板收进支撑基座内，且压持基座和压持板在伸缩弹簧和伸缩导向杆的反作用力下再次压持工件，使工件在辊锻上模和辊锻下模内不会相对滑动，避免工件和模具相对滑动，可提高工件的加工质量，使辊锻后的工件能满足市场使用需求。
附图说明
26.图1为本发明的避免工件和模具相对滑动的中拉杆辊锻装置的正视图；
27.图2为本发明的避免工件和模具相对滑动的中拉杆辊锻装置的俯视图；
28.图3为本发明的防滑动压持机构的示意图；
29.图4为本发明的防滑动压持组件的示意图；
30.图5为本发明的防滑动压持组件的剖面示意图；
31.图6为本发明的防滑动压持单元的示意图；
32.图7为本发明的防滑动压持单元的分解图一；
33.图8为本发明的防滑动压持单元的分解图二；
34.图9为本发明的图8的剖面示意图；
35.图10为本发明的图9中的a处放大图。
36.图中：1、第一支撑支架；2、第二支撑支架；3、上锻辊；31、辊锻上模；4、下锻辊；41、辊锻下模；5、防滑动压持机构；51、纵向液压缸；52、支撑滑块；53、横向液压缸；54、防滑动压持组件；541、防滑动基座；542、双向驱动电机；543、第一牵引丝杆；544、第二牵引丝杆；545、横向滑座；546、防滑动压持单元；5461、支撑基座；5462、伸缩弹簧；5463、伸缩导向杆；5464、内压板；5465、压持基座；6、压持板；7、容纳凹槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参阅图1-图2，一种避免工件和模具相对滑动的中拉杆辊锻装置，包括第一支撑支架1和第二支撑支架2，第一支撑支架1和第二支撑支架2平行排列，第一支撑支架1和第二支撑支架2上安装有上锻辊3和下锻辊4，上锻辊3的表面设置有辊锻上模31，下锻辊4的表面设
置有辊锻下模41，工件通过机械手送进上锻辊3和下锻辊4之间，通过辊锻上模31和辊锻下模41对工件进行辊锻成型，上锻辊3和下锻辊4的侧面设置有防滑动压持机构5，防滑动压持机构5安装在第一支撑支架1上，工件在辊锻成型时，通过防滑动压持机构5可对工件进行压持，避免工件和模具相对滑动，可提高工件的加工质量，使辊锻后的工件能满足市场使用需求。
39.参阅图3，防滑动压持机构5包括纵向液压缸51、支撑滑块52、横向液压缸53和防滑动压持组件54，纵向液压缸51安装在第一支撑支架1上，纵向液压缸51的活塞杆连接有支撑滑块52，支撑滑块52的一端嵌在第一支撑支架1上，第一支撑支架1的侧面开设有供支撑滑块52纵向移动的条形滑槽，支撑滑块52与条形滑槽适配，支撑滑块52上安装有横向液压缸53，横向液压缸53的活塞杆连接有防滑动压持组件54，工件在辊锻成型时，横向液压缸53启动且驱动防滑动压持组件54横向移动，使防滑动压持组件54移动至工件的正下方，纵向液压缸51启动且驱动支撑滑块52在第一支撑支架1上纵向移动，支撑滑块52纵向移动使横向液压缸53和防滑动压持组件54随之纵向移动，使防滑动压持组件54移动至工件的外侧，通过防滑动压持组件54对工件进行压持，避免工件和模具相对滑动，可提高工件的加工质量，使辊锻后的工件能满足市场使用需求。
40.参阅图4-图5，防滑动压持组件54包括防滑动基座541、双向驱动电机542、第一牵引丝杆543、第二牵引丝杆544、横向滑座545和防滑动压持单元546，防滑动基座541连接在横向液压缸53的活塞杆上，防滑动基座541的内侧设置有双向驱动电机542，双向驱动电机542的双输出轴通过联轴器分别连接有第一牵引丝杆543和第二牵引丝杆544，第一牵引丝杆543和第二牵引丝杆544均通过轴承安装在防滑动基座541的内壁上，第一牵引丝杆543和第二牵引丝杆544均螺纹连接有横向滑座545，横向滑座545上安装有防滑动压持单元546，防滑动压持单元546压持工件，第一牵引丝杆543和第二牵引丝杆544的螺纹方向相反，防滑动压持单元546通过双向驱动电机542驱动第一牵引丝杆543和第二牵引丝杆544旋转而相向或反向移动，双向驱动电机542启动且驱动第一牵引丝杆543和第二牵引丝杆544旋转，第一牵引丝杆543和第二牵引丝杆544在旋转的过程中可使横向滑座545和防滑动压持单元546相向或反向移动，防滑动压持单元546在相向移动的过程中，通过防滑动压持单元546对工件进行压持，避免工件和模具相对滑动，防滑动压持单元546在反向移动的过程中，防滑动压持单元546不再对工件进行压持。
41.参阅图6-图10，防滑动压持单元546包括支撑基座5461、伸缩弹簧5462、伸缩导向杆5463、内压板5464和压持基座5465，支撑基座5461连接在横向滑座545上且支撑基座5461穿出防滑动基座541，支撑基座5461的内侧设置有内压板5464，内压板5464通过伸缩弹簧5462和伸缩导向杆5463连接在支撑基座5461上，双向驱动电机542启动且驱动第一牵引丝杆543和第二牵引丝杆544旋转，使横向滑座545和防滑动压持单元546相向移动，防滑动压持单元546在相向移动的过程中，使压持基座5465和压持板6压持工件，压持基座5465和压持板6压持工件后，压持板6继续相向移动，伸缩弹簧5462和伸缩导向杆5463受压而收缩，使内压板5464收进支撑基座5461内，且压持基座5465和压持板6在伸缩弹簧5462和伸缩导向杆5463的反作用力下再次压持工件，使工件在辊锻上模31和辊锻下模41内不会相对滑动，避免工件和模具相对滑动，可提高工件的加工质量，使辊锻后的工件能满足市场使用需求，支撑基座5461上开设有供内压板5464移动的容纳凹槽7，伸缩弹簧5462和伸缩导向杆5463
均位于容纳凹槽7内，内压板5464通过挤压伸缩弹簧5462和伸缩导向杆5463而在容纳凹槽7内移动，防滑动压持单元546在相向移动的过程中，使压持基座5465和压持板6压持工件，压持基座5465和压持板6压持工件后，压持板6继续相向移动，伸缩弹簧5462和伸缩导向杆5463受压而收缩，使内压板5464收进支撑基座5461内，且压持基座5465和压持板6在伸缩弹簧5462和伸缩导向杆5463的反作用力下再次压持工件，使工件压持更加稳固，避免工件和模具相对滑动，内压板5464的一端安装有压持基座5465，压持基座5465呈弧形状，压持基座5465的内侧面设置有压持板6，压持板6上设置有均匀分布的压持齿块，通过压持板6上设置的压持齿块，可增大压持板6压持工件时的压力，使工件压持更加稳固，避免工件和模具相对滑动。
42.为了更好的展现避免工件和模具相对滑动的中拉杆辊锻装置的避免工件和模具相对滑动的流程，本实施例现提出一种避免工件和模具相对滑动的中拉杆辊锻装置的避免工件和模具相对滑动方法，包括如下步骤：
43.s1：工件通过机械手送进上锻辊3和下锻辊4之间，通过辊锻上模31和辊锻下模41对工件进行辊锻成型；
44.s2：工件在辊锻成型时，横向液压缸53启动且驱动防滑动压持组件54横向移动，使防滑动压持组件54移动至工件的正下方；
45.s3：纵向液压缸51启动且驱动支撑滑块52在第一支撑支架1上纵向移动，支撑滑块52纵向移动使横向液压缸53和防滑动压持组件54随之纵向移动，使防滑动压持组件54移动至工件的外侧；
46.s4：双向驱动电机542启动且驱动第一牵引丝杆543和第二牵引丝杆544旋转，使横向滑座545和防滑动压持单元546相向移动；
47.s5：防滑动压持单元546在相向移动的过程中，使压持基座5465和压持板6压持工件，压持基座5465和压持板6压持工件后，压持板6继续相向移动；
48.s6：伸缩弹簧5462和伸缩导向杆5463受压而收缩，使内压板5464收进支撑基座5461内，且压持基座5465和压持板6在伸缩弹簧5462和伸缩导向杆5463的反作用力下再次压持工件，使工件在辊锻上模31和辊锻下模41内不会相对滑动。
49.综上所述，本发明的避免工件和模具相对滑动的中拉杆辊锻装置及方法，工件通过机械手送进上锻辊3和下锻辊4之间，通过辊锻上模31和辊锻下模41对工件进行辊锻成型，工件在辊锻成型时，横向液压缸53启动且驱动防滑动压持组件54横向移动，使防滑动压持组件54移动至工件的正下方，纵向液压缸51启动且驱动支撑滑块52在第一支撑支架1上纵向移动，支撑滑块52纵向移动使横向液压缸53和防滑动压持组件54随之纵向移动，使防滑动压持组件54移动至工件的外侧，双向驱动电机542启动且驱动第一牵引丝杆543和第二牵引丝杆544旋转，使横向滑座545和防滑动压持单元546相向移动，防滑动压持单元546在相向移动的过程中，使压持基座5465和压持板6压持工件，压持基座5465和压持板6压持工件后，压持板6继续相向移动，伸缩弹簧5462和伸缩导向杆5463受压而收缩，使内压板5464收进支撑基座5461内，且压持基座5465和压持板6在伸缩弹簧5462和伸缩导向杆5463的反作用力下再次压持工件，使工件在辊锻上模31和辊锻下模41内不会相对滑动，避免工件和模具相对滑动，可提高工件的加工质量，使辊锻后的工件能满足市场使用需求。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。