一种双工作台高速数控铣的制作方法

1.本发明属于数控铣技术领域，具体涉及一种双工作台高速数控铣。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床。指用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.市场上现有的(铝型材加工设备)只有单工作台本体。由于受工作台本体尺寸的限制，产品工装可放置的数量较少，当机器数量有限，加工产品种类又多，涉及的工装夹具又多时，无法一次性全部固定的机床工作台本体上，受交货期影响，成套交货时只能先加工部分产品，然后拆卸并更换另外的产品工装再进行调试。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双工作台高速数控铣，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工作台高速数控铣，包括工作架本体以及对称安装在工作架本体顶部处的工作台本体，所述工作架本体顶部处通过两个隔离板形成配合腔，配合腔内安装有的安装架，所述安装架顶部两端对称固定有展开架，所述展开架的一侧边上开设有滑动腔，滑动腔内安装有供加工箱安装的安装板，滑动腔内转动设置有螺纹杆，所述安装板套设安装在螺纹杆上，且一个所述展开架的外侧边上设置有辅助螺纹杆转动的第一电机，所述加工箱顶部处安装有第二电机，所述第二电机的机轴前端安装有丝杆；
6.所述工作台本体底部处突出设置有突出板，所述工作架本体上开设有供突出板安装的安装腔，安装腔内设置有辅助工作台本体紧固的紧固结构。
7.作为进一步的优选方案所述紧固结构包括固定在安装腔内的固定座以及辅助工作台本体紧固的插接块，所述固定座的两侧对称开设有腔道，腔道内滑动设置有插接块，两个所述插接块相邻的一侧对称设置有啮合板，所述固定座的中心处设置有带动啮合板调节的啮合轮，腔道内设置有辅助插接块顶出的推出弹簧。
8.作为进一步的优选方案所述插接块呈梯形块状结构，所述插接块的两侧一体成型设置有导向板，腔道内开设有供导向板滑动的导向槽，所述固定座对应啮合轮的底部处安装有辅助啮合轮转动的转动电机。
9.作为进一步的优选方案所述工作架本体底部处对称开设有两个移动腔，移动腔内对称铰接安装有两个铰接杆，所述铰接杆底部处安装有万向轮，移动腔内安装有辅助万向轮伸出移动的传动结构。
10.作为进一步的优选方案所述传动结构包括安装在移动腔内的安装盒以及横向转动安装在安装盒上的传动杆，所述安装盒的四角均穿设安装有导向杆，所述导向杆垂直固
定在移动腔内，所述传动杆上对称套设安装有套环，所述套环安装在铰接杆上。
11.作为进一步的优选方案所述套环呈u型架状结构，所述套环铰接安装在套环的空隙处，所述安装盒底部处安装有传动电机，所述传动杆的中段处安装有蜗轮，所述传动电机的机轴前端安装有与蜗轮配合传动的蜗杆。
12.作为进一步的优选方案所述铰接杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述铰接杆与套环之间螺纹配合。
13.作为进一步的优选方案所述隔离板顶部处突出设置有楔形限位条，限位条顶部处等距嵌设安装有若干个滚珠，所述安装架上开设有与楔形限位条配合的限位腔。
14.本发明的技术效果和优点：该双工作台高速数控铣，通过对称设置在工作架本体顶部对称设置的两个工作台本体，可以实现双工作台本体可交替作业，当一边的加工完成时，机器会不间断的加工另一侧产品，工人就可以取下已加工好的产品，然后更换下一个待加工产品，等待加工，基本没有辅助时间，提高了加工效率，同时通过设置在工作台本体用于固定工作台本体的紧固结构，紧固结构中的固定座、插接块和啮合板以及推出弹簧和啮合轮之间的配合，可以在工作过程中方便对工作台本体进行快速的拆卸更换，从而方便不同型号加工工装的安装需求，避免工作台本体拆卸费时费力的情况发生。该双工作台高速数控铣，设计合理，通过双工作台本体能使加工部件以及固定以及拆卸部件的工作同时进行，提高整体工作效率，适合推广使用。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的工作台本体拆卸时的结构示意图；
17.图3为本发明紧固结构的结构示意图；
18.图4为本发明紧固结构的剖视图；
19.图5为本发明工作架本体对应传动结构处的剖视图；
20.图6为本发明图2中a处的放大图；
21.图7为本发明图2中b处的放大图。
22.图中：1、工作架本体；2、传动板；3、安装架；4、展开架；5、螺纹杆；6、第一电机；7、加工箱；8、导向条；9、安装板；10、第二电机；11、工作台本体；12、紧固结构；13、固定座；14、插接块；141、导向板；142、啮合板；15、推出弹簧；16、啮合轮；17、转动电机；18、万向轮；19、传动结构；20、铰接杆；21、套环；22、传动杆；221、蜗轮；23、安装盒；24、传动电机；241、蜗杆；25、导向杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：当需要对工作台本体11进行安装时，本发明提供了如图1、图2、图3、图4、图6、图7所示的一种双工作台高速数控铣，包括工作架本体1以及对称安装在工作架本体1
顶部处的工作台本体11，所述工作架本体1顶部处通过两个隔离板形成配合腔，配合腔内安装有的安装架3，安装架3内底部处安装有传动轮，传动轮外缘与传动板2顶部啮合，所述安装架3顶部两端对称固定有展开架4，所述展开架4的一侧边上开设有滑动腔，滑动腔内安装有供加工箱7安装的安装板9，滑动腔内转动设置有螺纹杆5，所述安装板9套设安装在螺纹杆5上，且一个所述展开架4的外侧边上设置有辅助螺纹杆5转动的第一电机6，所述加工箱7顶部处安装有第二电机10，所述第二电机10的机轴前端安装有丝杆，丝杆与安装板9之间螺纹配合，所述螺纹杆5与安装板9之间螺纹配合，所述安装板9上对称开设有两个导向槽，所述加工箱7上对称固定有两个导向条8，导向条8滑动设置在导向槽；
25.所述工作台本体11底部处突出设置有突出板，所述工作架本体1上开设有供突出板安装的安装腔，安装腔内设置有辅助工作台本体11紧固的紧固结构12。
26.具体的，所述紧固结构12包括固定在安装腔内的固定座13以及辅助工作台本体11紧固的插接块14，所述紧固结构12可以在工作过程中方便对工作台本体11进行快速的拆卸更换，从而方便不同型号加工工装的安装需求，相比现有的工作台本体11大都通过多组螺栓进行固定能避免工作台本体11拆卸费时费力的情况发生所述固定座13的两侧对称开设有腔道，腔道内滑动设置有插接块14，两个所述插接块14相邻的一侧对称设置有啮合板142，所述固定座13的中心处设置有带动啮合板142调节的啮合轮16，啮合轮16与啮合板142之间啮合传动，腔道内设置有辅助插接块14顶出的推出弹簧15，推出弹簧15的设置，可以保证插接块14能始终处于推出卡接状态，避免在工作时工作台本体11晃动。
27.具体的，所述插接块14呈梯形块状结构，插接块14可以在工作台本体11安装时直接下压工作台本体11即可，从而提高工作台本体11的整体安装效率，所述插接块14的两侧一体成型设置有导向板141，腔道内开设有供导向板141滑动的导向槽，导向板141与导向槽之间的配合，可以在插接块14滑动过程中起到辅助导向的作用，所述固定座13对应啮合轮16的底部处安装有辅助啮合轮16转动的转动电机17，转动电机17在关闭状态时推出弹簧15推动插接块14恢复原有状态。
28.具体的，所述隔离板顶部处突出设置有楔形限位条，两个所述隔离板之间固定有传动板2，楔形限位条的设置，可以在安装架3移动的过程中起到辅助导向的作用，从而保证整体的横向移动，限位条顶部处等距嵌设安装有若干个滚珠，滚珠可以在安装架3移动过程中起到辅助滑动的作用，能避免安装架3移动不便的情况发生，所述安装架3上开设有与楔形限位条配合的限位腔。
29.工作原理，该双工作台高速数控铣，首先使突出块对应安装腔处，向下亚东工作台本体11，使突出块上的卡接腔与插接块14接触，向下按压，进而使插接块14箱内移动，从而使推出弹簧15内压缩，在插接块14完全伸入到卡接腔内时，在推出弹簧15的作用下插接块14被推出，从而对工作台本体11进行快速的卡接固定，当需要对工作台本体11进行拆卸更换时，启动转动电机17，从而带动啮合轮16转动，啮合轮16与啮合板142相邻的一侧啮合进而使插接块14移动，从而使推出弹簧15被压缩，将工作台本体11取出即可，在取出后，在推出弹簧15作用下插接块14恢复原有状态。
30.实施例2：当需要将工作架本体1移动到所需位置处时，本发明提供了如图1、图2、图5所示的一种双工作台高速数控铣，所述工作架本体1底部处对称开设有两个移动腔，移动腔内对称铰接安装有两个铰接杆20，所述铰接杆20底部处安装有万向轮18，移动腔内安
装有辅助万向轮18伸出移动的传动结构19。
31.具体的，所述传动结构19包括安装在移动腔内的安装盒23以及横向转动安装在安装盒23上的传动杆22，所述传动结构19可以在工作过程中方便将万向轮18快速的撑起，从而方便体积较大工作架本体1整体移动，提高铣床的整体移动效果，方便对加工区域内铣床底部的工作杂质进行清理，所述安装盒23的四角均穿设安装有导向杆25，导向杆25可以在工作过程中对安装盒23起到辅助导向，所述导向杆25垂直固定在移动腔内，所述传动杆22上对称套设安装有套环21，所述套环21安装在铰接杆20上。
32.具体的，所述套环21呈u型架状结构，所述套环21铰接安装在套环21的空隙处，所述安装盒23底部处安装有传动电机24，所述传动杆22的中段处安装有蜗轮221，所述传动电机24的机轴前端安装有与蜗轮221配合传动的蜗杆241。
33.具体的，所述铰接杆20上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述铰接杆20与套环21之间螺纹配合。
34.工作原理，该双工作台高速数控铣，启动传动电机24，从而使蜗杆241转动，进而与蜗轮221之间配合，从而带动传动杆22转动，传动杆22与套环21之间螺纹配合，从而使套环21在传动杆22上移动，从而使铰接杆20撑起，进而将万向轮18完全伸出，进而方便装置整体移动，在工作架本体1移动到指定位置后，使传动电机24带动蜗杆241反转即可完成万向轮18的快速收回。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。