一种管材加工用具有辅助送料结构的自动缩管机的制作方法

1.本发明涉及缩管加工技术领域，尤其涉及一种管材加工用具有辅助送料结构的自动缩管机。


背景技术：

2.缩管机是在常态下对管材端面进行缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
3.当管材在加工时，加工人员需要将管材放置在缩管机的表面，并通过压紧模具可以将管材进行限位，从而可以对管材进行缩管处理，但现有的自动缩管机在使用时，需要人工将管材一根根放置在缩管机表面，并在一根加工完成后才能放置另一根，因此会导致管材的加工步骤增加，导致管材的生产效率降低，为此，我们提出一种管材加工用具有辅助送料结构的自动缩管机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材加工用具有辅助送料结构的自动缩管机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种管材加工用具有辅助送料结构的自动缩管机，包括缩管机主体，所述缩管机主体的侧面设置有带动机构，且带动机构的顶端设置有上料机构，所述上料机构包括连接块，所述连接块的顶端表面固定连接有连接柱，且连接柱远离连接块的一端固定连接有推动杆，所述推动杆的两侧固定连接有第二限位块，所述推动杆靠近第二限位块的一端焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离推动杆的一端焊接有侧板，所述侧板的顶端固定连接有支撑板，且支撑板远离侧板的一端固定连接有导料仓，所述侧板的底端固定连接有导料柱，所述缩管机主体顶端靠近带动机构的一侧安装有送料机构，所述送料机构包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有第二液压油杆，且第二液压油杆的底端固定连接有第一模具，所述第一模具远离第二液压油杆的一侧固定连接有带动板，且带动板的侧面与固定转杆表面相抵触，所述固定转杆远离带动板的一侧与从动板的表面相抵触，且从动板远离固定转杆的一侧固定连接有带动杆，所述带动杆的表面固定连接有收集板，且收集板的顶端两侧固定连接有定位板，所述收集板卡合在第二模具的内部，且第二模具的内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二模具的一端焊接有卡位板。
7.优选的，所述缩管机主体包括固定机座，所述固定机座的顶端安装有安装座，且安装座的侧面安装有第一液压油杆，所述第一液压油杆的输出端连接有模芯。
8.优选的，所述带动机构包括固定外壳，所述缩管机主体的侧面固定连接有固定外壳，且固定外壳的内部安装有带动电机，所述带动电机的输出端连接有带动轴，且带动轴的
表面套接有导向辊，所述导向辊的表面插设有导向柱，且导向柱远离导向辊的一端固定连接有移动套，所述移动套的两侧固定连接有第一限位块，所述移动套的顶端表面固定连接有限位板。
9.优选的，所述固定外壳设置为矩形，且固定外壳的内壁两侧开设有矩形滑槽，所述第一限位块在移动套的表面对称设置有两组，且两组第一限位块皆设置为矩形，所述固定外壳内壁两侧开设的矩形滑槽尺寸大小与两组第一限位块的表面尺寸相适配。
10.优选的，所述导向辊设置为圆柱形，且导向辊的表面环绕开设有弧形槽，所述移动套设置为环形，所述导向柱在移动套的内壁对称设置有两组，且两组导向柱远离移动套内壁的一端设置为弧面，所述导向辊表面环绕开设的弧形槽内壁尺寸大小与两组导向柱的表面尺寸相适配，所述导向辊的表面尺寸大小小于移动套的内壁尺寸。
11.优选的，所述连接柱设置为矩形，所述固定外壳的顶端表面开设有矩形通槽，所述导料柱设置为矩形，且导料柱的内部开设有矩形通槽，所述固定外壳顶端表面和导料柱内部皆开设的矩形通槽内壁尺寸大小与连接柱的表面尺寸相适配。
12.优选的，所述侧板对称设置有两组，且两组侧板远离缩管机主体的一端之间固定连接有l形盖板，两组所述侧板的内部开设有矩形通槽，所述第二限位块在推动杆的表面对称设置有两组，且两组第二限位块的表面尺寸大小与两组侧板内部开设的矩形通槽内壁尺寸相适配。
13.优选的，所述带动板和从动板皆设置为矩形，且带动板和从动板相互靠近的一侧设置有齿牙，所述固定转杆的表面设置有外齿牙，所述带动板和从动板一侧设置的齿牙皆与固定转杆表面设置的外齿牙相啮合，所述第二模具的内部开设有两组矩形凹槽，所述带动板和从动板的表面尺寸大小与第二模具内部开设的两组矩形凹槽内壁尺寸相适配。
14.优选的，所述收集板设置为l形，且收集板的两侧表面对称设置有两组定位板，两组所述定位板相靠近的一侧设置有斜面，所述第二模具靠近缩管机主体的一侧中心位置处开设有凹槽，所述收集板的表面尺寸大小与第二模具一侧开设的凹槽内壁尺寸相适配。
15.优选的，所述卡位板在第二模具的内部对称设置有两组，且两组卡位板皆设置有矩形，两组所述卡位板的底端表面设置有斜面。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.1、该装置通过设置有导向辊与推动杆，通过导向辊表面缠绕设置有凹槽，可以在导向辊的转动，使移动套在其表面往复移动，从而可以起到方便带动推动杆在侧板的内部进行移动，并通过导料仓可以方便将多根管材一次性进行收集，通过推动杆的移动，可以将导料仓落在导料柱表面的管材可以定量的推送至第二模具的内部，从而可以有效的方便将管材进行自动辅助上料，提高管材加工的生产效率，避免需要生产人员将管材进行一根一根的摆放在缩管机主体表面，导致生产步骤增加。
18.2、该装置通过设置有带动板与收集板，通过第二模具内部开设的通孔，可以使管材落在收集板的表面，并随着第一模具的移动，可以使带动板带动从动板呈相反方向运动，从而可以使收集板将管材推送至第二模具的表面，有效的方便了管材在加工时，可以进行自动定位，使管材保持与模芯处于同一水平线，避免管材在加工前，需要对其进行位置校准，同时通过两组卡位板可以将加工完成的管材限位在第二模具的表面，方便操作人员拿取，并且使收集板复位方便再次使用，可以提高缩管机主体整体使用的流畅性。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种管材加工用具有辅助送料结构的自动缩管机左视立体示意图；
20.图2为本发明提出的一种管材加工用具有辅助送料结构的自动缩管机右视立体示意图；
21.图3为本发明提出的一种管材加工用具有辅助送料结构的自动缩管机立体剖面示意图；
22.图4为图1中的带动机构与送料机构结构立体示意图；
23.图5为图1中的带动机构与上料机构结构立体剖面示意图；
24.图6为图1中的带动机构结构立体剖面示意图；
25.图7为图1中的带动机构结构立体爆炸示意图；
26.图8为图1中的送料机构结构立体剖面示意图。
27.图中：1、缩管机主体；11、固定机座；12、安装座；13、第一液压油杆；14、模芯；2、带动机构；21、固定外壳；22、带动电机；23、带动轴；24、导向辊；25、导向柱；26、移动套；27、第一限位块；28、限位板；3、上料机构；31、连接块；32、连接柱；33、推动杆；34、第二限位块；35、第一弹簧；36、侧板；37、支撑板；38、导料仓；39、导料柱；4、送料机构；41、支撑架；42、第二液压油杆；43、第一模具；44、带动板；45、固定转杆；46、从动板；47、带动杆；48、收集板；49、定位板；410、第二模具；411、第二弹簧；412、卡位板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-8，一种管材加工用具有辅助送料结构的自动缩管机，包括缩管机主体1，缩管机主体1的侧面设置有带动机构2，且带动机构2的顶端设置有上料机构3，上料机构3包括连接块31，连接块31的顶端表面固定连接有连接柱32，连接块31设置为矩形，且连接块31与连接柱32组合成t形，从而可以使限位板28与连接块31的接触面增加，提高推动杆33移动的稳定性，且连接柱32远离连接块31的一端固定连接有推动杆33，推动杆33的两侧固定连接有第二限位块34，推动杆33靠近第二限位块34的一端焊接有第一弹簧35，且第一弹簧35远离推动杆33的一端焊接有侧板36，侧板36的顶端固定连接有支撑板37，且支撑板37远离侧板36的一端固定连接有导料仓38，通过两组支撑板37分布固定在两组侧板36的表面，可以方便用于对导料仓38的支撑，侧板36的底端固定连接有导料柱39，缩管机主体1顶端靠近带动机构2的一侧安装有送料机构4，送料机构4包括支撑架41，支撑架41的顶端安装有第二液压油杆42，且第二液压油杆42的底端固定连接有第一模具43，第一模具43的底端表面开设有凹槽，可以方便卡合管材的作用，第一模具43远离第二液压油杆42的一侧固定连接有带动板44，且带动板44的侧面与固定转杆45表面相抵触，固定转杆45远离带动板44的一侧与从动板46的表面相抵触，且从动板46远离固定转杆45的一侧固定连接有带动杆47，通过带动杆47设置有两组，可以方便增加收集板48移动的稳定性，带动杆47的表面固定连接有收集板48，且收集板48的顶端两侧固定连接有定位板49，收集板48卡合在第二模具410的内部，且第二模具410的内壁焊接有第二弹簧411，第二弹簧411远离第二模具410的一端焊接
有卡位板412。
30.进一步的，参照图1和图2可以得知，缩管机主体1包括固定机座11，固定机座11的顶端安装有安装座12，且安装座12的侧面安装有第一液压油杆13，第一液压油杆13的输出端连接有模芯14，通过模芯14的底端安装有滑轨，可以方便使模芯14在固定机座11的顶端表面进行移动的作用。
31.进一步的，参照图4、图6和图7可以得知，带动机构2包括固定外壳21，缩管机主体1的侧面固定连接有固定外壳21，且固定外壳21的内部安装有带动电机22，带动电机22的输出端连接有带动轴23，且带动轴23的表面套接有导向辊24，导向辊24的表面插设有导向柱25，且导向柱25远离导向辊24的一端固定连接有移动套26，移动套26的两侧固定连接有第一限位块27，移动套26的顶端表面固定连接有限位板28，通过限位板28对称设置有两组，可以方便将连接块31卡合在其内部，便于带动连接块31整体移动的作用。
32.进一步的，参照图5和图6可以得知，固定外壳21设置为矩形，且固定外壳21的内壁两侧开设有矩形滑槽，第一限位块27在移动套26的表面对称设置有两组，且两组第一限位块27皆设置为矩形，固定外壳21内壁两侧开设的矩形滑槽尺寸大小与两组第一限位块27的表面尺寸相适配，通过固定外壳21内壁两侧开设的矩形滑槽，可以在移动套26移动时，使第一限位块27在矩形滑槽中滑动，从而可以起到限位移动套26的作用，避免导向辊24在转动时，带动移动套26发生转动，影响其使用。
33.进一步的，参照图4和图7可以得知，导向辊24设置为圆柱形，且导向辊24的表面环绕开设有弧形槽，移动套26设置为环形，导向柱25在移动套26的内壁对称设置有两组，且两组导向柱25远离移动套26内壁的一端设置为弧面，导向辊24表面环绕开设的弧形槽内壁尺寸大小与两组导向柱25的表面尺寸相适配，导向辊24的表面尺寸大小小于移动套26的内壁尺寸，通过导向辊24表面环绕开设的弧形槽，可以在导向辊24转动时，使两组导向柱25在弧形槽中移动，起到带动移动套26的作用，并通过移动套26一端设置为弧面，可以减少与导向辊24表面开设的弧形槽内壁的摩擦力，提高导向辊24和导向柱25的使用寿命，并通过移动套26设置为环形，可以使移动套26在导向辊24的表面往复移动。
34.进一步的，参照图5和图6可以得知，连接柱32设置为矩形，固定外壳21的顶端表面开设有矩形通槽，导料柱39设置为矩形，且导料柱39的内部开设有矩形通槽，固定外壳21顶端表面和导料柱39内部皆开设的矩形通槽内壁尺寸大小与连接柱32的表面尺寸相适配，通过固定外壳21顶端表面和导料柱39内部开设的矩形通槽，可以在限位板28带动连接块31移动时，使连接柱32在矩形通槽中滑动，从而可以起到限位带动推动杆33的作用。
35.进一步的，参照图4和图5可以得知，侧板36对称设置有两组，且两组侧板36远离缩管机主体1的一端之间固定连接有l形盖板，两组侧板36的内部开设有矩形通槽，第二限位块34在推动杆33的表面对称设置有两组，且两组第二限位块34的表面尺寸大小与两组侧板36内部开设的矩形通槽内壁尺寸相适配，通过两组侧板36之间固定连接的l形盖板，可以起到保护第一弹簧35的作用，并通过两组侧板36内部开设的矩形通槽，可以在推动杆33移动时，使两组第二限位块34在矩形通槽中移动，起到限位推动杆33的作用。
36.进一步的，参照图4和图8可以得知，带动板44和从动板46皆设置为矩形，且带动板44和从动板46相互靠近的一侧设置有齿牙，固定转杆45的表面设置有外齿牙，带动板44和从动板46一侧设置的齿牙皆与固定转杆45表面设置的外齿牙相啮合，第二模具410的内部
开设有两组矩形凹槽，带动板44和从动板46的表面尺寸大小与第二模具410内部开设的两组矩形凹槽内壁尺寸相适配，通过带动板44和从动板46相互靠近的一侧设置的齿牙，可以在第一弹簧35转动时，使带动板44和从动板46呈相反方向移动，便于使管材推送至第二模具410的表面，并且固定机座11的顶端和第二模具410的内部皆开设有矩形通槽，从而可以方便使带动板44和从动板46在矩形通槽中移动。
37.进一步的，参照图4和图8可以得知，收集板48设置为l形，且收集板48的两侧表面对称设置有两组定位板49，两组定位板49相靠近的一侧设置有斜面，第二模具410靠近缩管机主体1的一侧中心位置处开设有凹槽，收集板48的表面尺寸大小与第二模具410一侧开设的凹槽内壁尺寸相适配，通过收集板48设置为l形，可以方便模芯14加压管材时，将管材进行限位，并通过两组定位板49一侧设置的斜面，可以将管材限位在收集板48的中心位置处。
38.进一步的，参照图4和图8可以得知，卡位板412在第二模具410的内部对称设置有两组，且两组卡位板412皆设置有矩形，两组卡位板412的底端表面设置有斜面，通过两组卡位板412底端表面设置的斜面，可以在管材挤压斜面时，使卡位板412收缩进第二模具410的内部，便于管材在加工完成后，通过两组卡位板412可以将管材限位在支撑架41的表面。
39.工作原理：本发明在使用时，当缩管机主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，通过将管材放入导料仓38的内部，这时管材可以一个个的落在导料柱39的表面，并通过带动电机22可以使带动轴23带动导向辊24转动，当导向辊24在转动时，使两组导向柱25在导向辊24表面开设的弧形槽中移动，从而可以使移动套26在导向辊24的表面移动，当移动套26在移动时，可以使两组限位板28带动连接块31移动，当连接块31在移动时可以使连接柱32带动推动杆33移动，通过推动杆33的移动，可以使导料柱39内部的管材推入第二模具410的内部，通过管材依次的进入第二模具410的内部时，可以使管材落在收集板48的表面；
40.当管材需要加工使用，根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图8，通过第二液压油杆42可以推动第一模具43移动，当第一模具43在移动时，可以使带动板44在第二模具410的内部移动，通过带动板44的移动，可以使固定转杆45带动从动板46移动，这时从动板46会使带动杆47带动收集板48移动，当收集板48在移动时，可以使管材在第二模具410的内部移动，当管材与两组卡位板412的表面相挤压时，可以使卡位板412收缩进第二模具410的内部，这时可以使管材移动至第二模具410的表面，并通过第一模具43与第二模具410的配合，可以将管材进行限位夹持，这时通过第一液压油杆13可以使模芯14插设在管材的端头，对管材进行缩管处理；
41.当管材处理完成后，根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图8，通过第二液压油杆42可以使第一模具43远离第二模具410的表面，这时带动板44会使固定转杆45带动从动板46移动，从而从动板46通过带动杆47会使收集板48收缩进第二模具410的内部，当定位板49远离卡位板412的表面时，通过第二弹簧411自身的弹力，可以使卡位板412复位，通过两组卡位板412可以将加工完成后的管材限位在第二模具410的表面，便于拿取；
42.以上为本发明的全部工作原理。
43.本发明中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
44.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
45.本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。