一种阀门切割加工装置的制作方法

1.本发明涉及阀门切割加工装置领域，具体而言，涉及一种阀门切割加工装置。


背景技术：

2.阀门在加工的过程中需要切割装置进行切割，但是现有的阀门切割装置在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，不足之处如下：
3.现有的阀门切割装置在切割的过程中发现需要进行对切割装置进行角度的调节，现有的切割装置的切割刀具大多采用固定式的结构，进而无法满足现有的切割需求，其次是现有的阀门切割装置在切割的过程中会产生比较的震动进而对零件本身产生损害，因此我们对此做出改进，提出一种阀门切割加工装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种阀门切割加工装置，以改善上述问题，本技术具体是这样的：一种阀门切割加工装置，包括阀门切割工作台，所述阀门切割工作台的上表面设置有阀体本体，其特征在于，所述阀门切割工作台的中间上表面设置有阀门固定机构，所述阀门固定机构的两侧设置有切割机构，所述切割机构包括切割伺服电机、传送皮带、锯片主轴、锯片铣刀，所述切割伺服电机通过所述传送皮带与所述锯片主轴相连接，所述锯片主轴的上表面设置有锯片铣刀，所述锯片铣刀固定在所述锯片固定组件的上表面，所述锯片铣刀设置有锯片调节机构，所述锯片调节机构的上设置有缓震机构，所述切割机构的下表面设置有滑动机构。
6.作为本技术优选的技术方案，所述阀门固定机构包括固定压板、压板拉杆、l型拉紧杆、拉紧液压缸、拉紧液压杆，所述固定压板的下表面设置有所述压板拉杆，所述压板拉杆与所述l型拉紧杆固定连接，所述l型拉紧杆的内表面设置有所述拉紧液压缸，所述拉紧液压缸内表面所述拉紧液压杆。
7.作为本技术优选的技术方案，所述固定压板设置在所述阀门切割工作台的上表面，所述拉紧液压缸固定在所述阀门切割工作台的下表面。
8.作为本技术优选的技术方案，所述锯片固定组件包括锯片轴承、轴承座、安装架，所述锯片轴承设置在所述轴承座的内表面，所述轴承座焊接连接在所述安装架的外表面。
9.作为本技术优选的技术方案，所述锯片调节机构包括调节弧形板、弧形槽、调节板、转动杆、调节主轴，所述调节弧形板的内表面开设有所述弧形槽，所述调节弧形板与所述调节板通过所述转动杆转动连接，所述调节弧形板转动连接有所述调节主轴。
10.作为本技术优选的技术方案，所述调节弧形板与所述锯片主轴活动连接。
11.作为本技术优选的技术方案，所述缓震机构包括缓震缓冲板、缓冲板弧形槽、活动轴承，所述缓震缓冲板开设有所述缓冲板弧形槽，所述缓震缓冲板套在所述活动轴承的外表面。
12.作为本技术优选的技术方案，所述缓震缓冲板采用合金钢材质。
13.作为本技术优选的技术方案，所述滑动机构包括左滑台、右滑台、滑轨，所述左滑台与所述右滑台滑动设置在所述滑轨的上表面。
14.作为本技术优选的技术方案，所述左滑台和所述右滑台的上表面均设置有所述切割机构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过调节弧形板的内表面开设有弧形槽，调节弧形板与调节板通过转动杆转动连接，调节弧形板转动连接有调节主轴可有效对切割机构中的锯片铣刀进行调节，通过设置的通过左滑台与右滑台滑动设置在滑轨的上表面进行带动切割机构进行左右同时向中间工作台进行滑动，进而通过切割机构左右均设置的锯片铣刀同时加工切开阀体有效提高加工效率；
18.2.通过设置的固定压板的下表面设置有压板拉杆，压板拉杆与l型拉紧杆固定连接，l型拉紧杆的内表面设置有拉紧液压缸，拉紧液压缸内表面拉紧液压杆可有效对阀门进行固定；
19.3.通过设置的通过缓震缓冲板开设有缓冲板弧形槽进行提供缓冲空间，并通过缓震缓冲板套在活动轴承的外表面可有效在使得缓震缓冲板进行活动调节。
附图说明：
20.图1为本技术提供的阀门切割加工装置的结构主视图；
21.图2为本技术提供的阀门切割加工装置的锯片调节机构示意图；
22.图3为本技术提供的阀门切割加工装置的阀门固定机构主剖图；
23.图4为本技术提供的阀门切割加工装置的切割机构结构示意图；
24.图5为本技术提供的阀门切割加工装置的锯片固定组件结构俯视图；
25.图6为本技术提供的阀门切割加工装置的左视图；
26.图7为本技术提供的阀门切割加工装置的俯视图。
27.图中标示：
28.1、阀门切割工作台；101、阀体本体；2、阀门固定机构；201、固定压板；202、压板拉杆；203、l型拉紧杆；204、拉紧液压缸；205、拉紧液压杆；3、切割机构；301、切割伺服电机；302、传送皮带；303、锯片主轴；304、锯片铣刀；4、锯片固定组件；401、锯片轴承；402、轴承座；403、安装架；5、锯片调节机构；501、调节弧形板；502、弧形槽；503、调节板；504、转动杆；505、调节主轴；6、缓震机构；601、缓震缓冲板；602、缓冲板弧形槽；603、活动轴承；7、滑动机构；701、左滑台；702、右滑台；703、滑轨。
29.具体实施方式1
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.如图1
‑
图7，本实施方式提出一种阀门切割加工装置，包括阀门切割工作台1，阀门切割工作台1的上表面设置有阀体本体101，阀门切割工作台1的中间上表面设置有阀门固定机构2，阀门固定机构2的两侧设置有切割机构3，切割机构3包括切割伺服电机301、传送皮带302、锯片主轴303、锯片铣刀304，切割伺服电机301通过传送皮带302与锯片主轴303相连接，锯片主轴303的上表面设置有锯片铣刀304，锯片铣刀304固定在锯片固定组件4的上表面，锯片铣刀304设置有锯片调节机构5，锯片调节机构5的上设置有缓震机构6，通过切割机构3的下表面设置有滑动机构7可有效的通过滑动机构7带动切割机构3进行切割。
36.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，阀门固定机构2包括固定压板201、压板拉杆202、l型拉紧杆203、拉紧液压缸204、拉紧液压杆205，通过固定压板201的下表面设置有压板拉杆202，压板拉杆202与l型拉紧杆203固定连接，l型拉紧杆203的内表面设置有拉紧液压缸204，拉紧液压缸204内表面拉紧液压杆205可有效对阀门进行固定。
37.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定压板201设置在阀门切割工作台1的上表面，拉紧液压缸204固定在阀门切割工作台1的下表面。
38.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，锯片固定组件4包括锯片轴承401、轴承座402、安装架403，锯片轴承401设置在轴承座402的内表面，轴承座402焊接连接在安装架403的外表面。
39.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，锯片调节机构5包括调节弧形板501、弧形槽502、调节板503、转动杆504、调节主轴505，通过调节弧形板501的内表面开设有弧形槽502，调节弧形板501与调节板503通过转动杆504转动连接，调节弧形板501转动连接有调节主轴505可有效对切割机构3中的锯片铣刀304进行调节。
40.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，通过调节弧形板501与锯片主轴303活动连接进行有效的使得调节弧形板501进行转动。
41.具体实施方式2
42.本发明的具体实施例2，与本发明实施例1不同的是，具体实施例2，具体包括包括阀门切割工作台1，阀门切割工作台1的上表面设置有阀体本体101，阀门切割工作台1的中间上表面设置有阀门固定机构2，阀门固定机构2的两侧设置有切割机构3，切割机构3包括切割伺服电机301、传送皮带302、锯片主轴303、锯片铣刀304，切割伺服电机301通过传送皮带302与锯片主轴303相连接，锯片主轴303的上表面设置有锯片铣刀304，锯片铣刀304固定
在锯片固定组件4的上表面，锯片铣刀304设置有锯片调节机构5，锯片调节机构5的上设置有缓震机构6，缓震机构6包括缓震缓冲板601、缓冲板弧形槽602、活动轴承603，缓震缓冲板601开设有缓冲板弧形槽602，缓震缓冲板601套在活动轴承603的外表面，通过缓震缓冲板601开设有缓冲板弧形槽602进行提供缓冲空间，并通过缓震缓冲板601套在活动轴承603的外表面可有效在使得缓震缓冲板601进行活动调节。
43.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，缓震缓冲板601采用合金钢材质，通过缓震缓冲板601采用合金钢材质可有效的进行提高支撑强度。
44.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动机构7包括左滑台701、右滑台702、滑轨703，通过左滑台701与右滑台702滑动设置在滑轨703的上表面进行带动切割机构3进行左右的滑动。
45.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，左滑台701和右滑台702的上表面均设置有切割机构3，通过左滑台701和右滑台702的滑动可带动切割机构3进行滑动。
46.一种阀门切割加工装置在使用时：首先将阀门固定在阀门切割工作台1的中间上的阀门固定机构2，并通过切割机构3进行切割，其中切割伺服电机301通过传送皮带302与锯片主轴303相连接，进而通过切割伺服电机301的转动带动锯片主轴303的上表面的锯片铣刀304进行转动，锯片铣刀304固定在锯片固定组件4的上表面，锯片铣刀304设置有锯片调节机构5，通过调节机构5进行调节，锯片调节机构5的上设置有缓震机构6，切割机构3的下表面设置有滑动机构7，通过固定压板201的下表面设置有压板拉杆202，压板拉杆202与l型拉紧杆203固定连接，l型拉紧杆203的内表面设置有拉紧液压缸204，拉紧液压缸204内表面拉紧液压杆205，同时调节弧形板501与调节板503通过转动杆504转动连接，调节弧形板501转动连接有调节主轴505可有效对切割机构3中的锯片铣刀304进行调节，通过缓震缓冲板601开设有缓冲板弧形槽602进行提供缓冲空间，并通过缓震缓冲板601套在活动轴承603的外表面可有效在使得缓震缓冲板601进行活动调节，左滑台701和右滑台702的上表面均设置有切割机构3，通过左滑台701和右滑台702的滑动可带动切割机构3进行滑动切割。
47.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。