市政涵洞中线束保护用钢管对接防错位的调整装置的制作方法

1.本发明涉及一种钢管对接装置技术，具体为市政涵洞中线束保护用钢管对接防错位的调整装置，属于钢管对接防错位的调整装置技术领域。


背景技术：

2.随着国家对高速公路的基础建设，在所需要路段需要对通过采用涵洞的方式进行建设，其中涵洞是指在公路工程建设中，使公路中的过水不会影响日常的交通，将其设计与修建的地面地之下，通过这样的设置将水从公路之间下穿过，通过涵洞进行排泄洪水，同时也就可以作为日常道路为附近的住户提供道路，或农田灌溉作为水渠，使公路施工建设中重要组成部分，同时由于不同位置的信号或电源需要进行连接，通过线束穿过涵洞，对于线束需要通过钢管对其进行保护，避免线束被损坏，造成重大损失，为了保护线束将线束穿过钢管，使线束安装时更加安全。
3.由于线束过长，导致线束外钢管往往通过多组钢管进行连接而成，而在施工时钢管往往在进行对接时，往往无法快速对准其中心，导致对接人员在进行焊接时，需要不断的去调整对接的位置，给对接的焊接人员造成困扰，同时较重的钢管在进行对接调整时，操作人员也不便于对人员对其进行后期精准调节，导致钢管焊接不直，影响正常使用，而固定连接的方式则精度较难控制，容易造成钢管损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供市政涵洞中线束保护用钢管对接防错位的调整装置，以解决现有技术中由于线束过长，导致线束外钢管往往通过多组钢管进行连接而成，而在施工时钢管往往在进行对接时，往往无法快速对准其中心，导致对接人员在进行焊接时，需要不断的去调整对接的位置，给对接的焊接人员造成困扰，同时较重的钢管在进行对接调整时，操作人员也不便于对人员对其进行后期精准调节，导致钢管焊接不直，影响正常使用，而固定连接的方式则精度较难控制，容易造成钢管损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：市政涵洞中线束保护用钢管对接防错位的调整装置，包括安装底座，所述安装底座顶部固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座一侧固定连接有固定框，所述固定框外侧开设有多个滑槽，多个所述滑槽内部均设有第一齿条，所述第一齿条穿过滑槽，多个所述第一齿条底端均固定连接有夹板，所述第一齿条外侧滑动连接有限位板，所述限位板固定连接于固定框外侧，多个所述第一齿条之间设有传动部件，所述第一支撑座另一侧转动连接有第二齿环，所述第二齿环一侧设有第二支撑座，所述第二支撑座与安装底座固定连接，所述第二支撑座一侧固定连接有连接框，所述连接框内部设有固定组件。
8.优选的，所述传动部件包括多个第一齿轮，多个所述第一齿轮与多个所述第一齿
条一一对应，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述第一齿轮一侧设有支撑板，所述第一齿轮与支撑板转动连接，所述支撑板固定连接于固定框外侧，通过支撑板对第一齿轮进行支撑，使第一齿轮转动带动第一齿条进行移动时更加稳定。
9.优选的，所述传动部件还包括多个第一支杆，多个所述第一支杆分别与多个所述第一齿轮固定连接，多个所述第一支杆一端均固定连接有第二齿轮，多个所述第二齿轮外侧套设有第一齿环，所述第一齿环内侧开设有第一齿牙，所述第一齿环与多个第二齿轮通过第一齿牙啮合连接，有利于通过第一齿环带动多个第二齿轮转动，从而使第一支杆带动第一齿轮，使第一齿条进行同步移动，使第一齿条底部夹板对钢管进行夹持，使多个夹板将钢管夹持于固定框中心。
10.优选的，所述固定组件包括多个第一丝杆，多个所述均与第一支撑座转动连接，多个所述第一丝杆均贯穿第二支撑座并延伸至连接框内部，所述第一丝杆与第二支撑座转动连接，所述第一丝杆外侧套设有移动块并与移动块通过滚珠螺母副连接，多个所述移动块外侧转动连接有转动板，所述转动板外侧转动连接有转动杆，所述转动杆一端转动连接有固定块，所述固定块与第二支撑座固定连接，多个所述转动板一端均转动连接有滑轮，当第一丝杆进行转动时，通过转动板和转动杆的转动连接，使移动块进行移动，从而使转动板一端转动连接的滑轮与连接框内部钢管进行接触，从而使滑轮进钢管进行夹持，从而使连接框内部的钢管与固定框内部的钢管进行对齐，并通过滑轮使两根钢管的相对一端进行对接，从而使钢管对接保证其精准度。
11.优选的，所述第二齿环内侧开设有第二齿牙，多个所述第一丝杆外侧均固定连接有第三齿轮，多个所述第三齿轮均设置于第二齿环内侧，所述第二齿环通过第二齿牙与多个第三齿轮啮合连接，有利于使第二齿环同时带动多个啮合连接的第三齿轮进行同步转动，从而使多个滑轮对钢管进行夹持，使钢管快速与连接框处于同心状态。
12.优选的，所述第二齿环外侧啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮一侧固定连接有横杆，所述横杆外侧套设有支板并与支板转动连接，所述支板固定连接于安装底座顶部，所述横杆外侧固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一齿环啮合连接，所述横杆一端设有第一电机，所述第一电机与安装底座固定连接，所述第一电机输出端与横杆固定连接，有利于通过启动第一电机，使其第一电机带动横杆转动使外侧固定连接的第一传动齿轮和第二传动齿轮分别带动第一齿环和第二齿环转动，对两根钢管进行同步的夹持，对准圆心，提高的工作效率。
13.优选的，所述第二支撑座和第一支撑座之间设有竖板和第二丝杆，所述第二丝杆贯穿竖板并与竖板通过滚珠螺母副连接，所述第二丝杆两端分别与第一支撑座和第二支撑座转动连接，所述第二丝杆外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆外侧套设有横块并与横块转动连接，所述横块与第二支撑座固定连接，有利于通过蜗杆带动啮合的蜗轮转动，具有锁死的效果，从而使第二丝杆外侧的竖板进行移动，从而使竖板到达两根钢管焊接的位置，便于后期进行焊接处理。
14.优选的，所述竖板顶部固定连接有固定盘，所述固定盘一侧转动连接有第三齿环，所述第三齿环一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧设有螺纹杆，通过竖板的移动使固定盘在两根钢管外侧进行移动，使固定盘处于钢管对接处，便于后期对接加工。
15.优选的，所述螺纹杆一端转动连接有安装板，所述安装板外侧套设有横板并与横
板螺纹连接，所述安装板一侧安装有焊接设备，所述焊接设备与安装板通过可拆卸式安装，所述横板和安装板之间固定连接有伸缩杆，有利于通过焊接设备对钢管对接处进行焊接处理，并通过转动螺纹杆在伸缩杆的限制下，使安装板进行移动，使安装板一侧安装的焊接设备对不同的尺寸的钢管对接处进行靠近，便于进行调整，使操作人员不必手持焊接设备，使对于钢管的焊接更加便捷快速，大大减少了操作人员的劳动强度。
16.优选的，所述竖板一侧转动连接有固定杆，固定杆外侧啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮与第三齿环啮合连接，所述竖板一侧固定连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与固定杆固定连接，有利于通过第二电机带动连接齿轮转动从而使第三齿环进行转动，使第三齿环外侧的焊接设备对对接处进行焊接处理，使焊接更加快捷，提高焊接的质量，使对钢管对接处的连接处，焊接更加全面，避免人工焊接时出现遗漏，使两个钢管的焊接更加牢固。
17.本发明提供了市政涵洞中线束保护用钢管对接防错位的调整装置，其具备的有益效果如下：
18.1、该市政涵洞中线束保护用钢管对接防错位的调整装置，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，当第一齿轮转动使啮合连接的第一齿条在限位板滑动限制下进行移动，从而使第一齿条推入底部固定连接的夹板进行移动，将夹板对固定框内部的钢管外侧进行快速夹持，当多个夹板对钢管进行夹持固定时，钢管保持一个稳定的状态，便于后期进行快速对接。
19.2、该市政涵洞中线束保护用钢管对接防错位的调整装置，当第一丝杆转动，使第一丝杆外侧通过滚珠螺母副连接的移动块进行移动，从而使转动板和转动连接的转动杆进行折叠，多个使转动板一端的滑轮对钢管外侧的进行夹持，从而使连接框内部钢管和固定框内部的钢管保持同心状态，保证两根钢管处于同心的状态，使对于两根钢管的后期对接更加精准。
20.3、该市政涵洞中线束保护用钢管对接防错位的调整装置，使第一电机26带动横杆24进行转动，从而使横杆24外侧固定连接的第一传动齿轮22带动第一齿环12转动，并使横杆24外侧第二传动齿轮23带动第二齿环21转动，从而使固定框4内部的钢管和连接框14内部的钢管进行同步夹持，提高工作的效率。
21.4、该市政涵洞中线束保护用钢管对接防错位的调整装置，安装板一侧的安装的焊接设备焊接端与两根钢管对接处靠近，此时通过启动第二电机使第二电机带动固定杆从而使固定杆外侧固定连接的连接齿轮带动啮合连接的第三齿环进行转动，从而使第三齿环一侧的焊接设备对两根钢管连接处进行快速焊接处理，使钢管焊接更加稳定，提高了作业效率，节省了时间，而且提高了焊接质量，解决了目前钢管焊接过程中因固定不便、焊接中易活动导致焊接质量低、焊接速度慢的问题。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的连接框结构示意图；
24.图3为本发明固定框结构示意图；
25.图4为本发明传动部件示意图；
26.图5为本发明第一齿条结构示意图；
27.图6为本发明第一丝杆结构示意图；
28.图7为本发明固定组件示意图；
29.图8为本发明固定盘结构示意图；
30.图9为本发明第三齿环结构示意图；
31.图10为本发明安装板结构示意图；
32.图11为本发明第一支撑座结构示意图；
33.图12为本发明连接齿轮结构示意图；
34.图13为本发明转动板结构示意图；
35.图14为本发明俯视结构示意图；
36.图15为本发明第二齿环结构示意图；
37.图16为本发明夹板结构示意图。
38.图中：1、安装底座；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、固定框；5、第一齿条；6、夹板；7、限位板；8、支撑板；9、第一齿轮；10、第一支杆；11、第二齿轮；12、第一齿环；13、滑槽；14、连接框；15、第一丝杆；16、移动块；17、转动板；18、转动杆；19、滑轮；20、固定块；21、第二齿环；22、第一传动齿轮；23、第二传动齿轮；24、横杆；25、支板；26、第一电机；27、竖板；28、第二丝杆；29、固定盘；30、第三齿环；31、蜗轮；32、蜗杆；33、横块；35、焊接设备；36、固定板；37、安装板；38、横板；39、螺纹杆；40、伸缩杆；41、连接齿轮；42、第二电机；43、固定杆；44、放置板；45、第三齿轮。
具体实施方式
39.本发明实施例提供市政涵洞中线束保护用钢管对接防错位的调整装置。
40.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图15和图16，包括安装底座1，安装底座1顶部固定连接有第一支撑座2，第一支撑座2一侧固定连接有固定框4，固定框4外侧开设有多个滑槽13，多个滑槽13内部均设有第一齿条5，第一齿条5穿过滑槽13，多个第一齿条5底端均固定连接有夹板6，第一齿条5外侧滑动连接有限位板7，限位板7固定连接于固定框4外侧，多个第一齿条5之间设有传动部件，传动部件包括多个第一齿轮9，多个第一齿轮9与多个第一齿条5一一对应，第一齿轮9与第一齿条5啮合连接，第一齿轮9一侧设有支撑板8，第一齿轮9与支撑板8转动连接，支撑板8固定连接于固定框4外侧，通过支撑板8对第一齿轮9进行支撑，使第一齿轮9转动带动第一齿条5进行移动时更加稳定，传动部件还包括多个第一支杆10，多个第一支杆10分别与多个第一齿轮9固定连接，多个第一支杆10一端均固定连接有第二齿轮11，多个第二齿轮11外侧套设有第一齿环12，第一齿环12内侧开设有第一齿牙，第一齿环12与多个第二齿轮11通过第一齿牙啮合连接，有利于通过第一齿环12带动多个第二齿轮11转动，从而使第一支杆10带动第一齿轮9，使第一齿条5进行同步移动，使第一齿条5底部夹板6对钢管进行夹持，使多个夹板6将钢管夹持于固定框4中心，第一支撑座2另一侧转动连接有第二齿环21，第二齿环21一侧设有第二支撑座3，第二支撑座3与安装底座1固定连接，第二支撑座3一侧固定连接有连接框14，连接框14内部设有固定组件。
41.具体的，当将两根钢管进行对接时，通过将两根钢管分别放入固定框4内部和连接框14内部，当第一齿环12转动通过内侧开设的第一齿牙，带动啮合连接的第二齿轮11进行
转动，多个第二齿轮11进行转动，从而使第二齿轮11带动第一齿轮9进行转动，当第一齿轮9转动使啮合连接的第一齿条5在限位板7滑动限制下进行移动，从而使第一齿条5推入底部固定连接的夹板6进行移动，将夹板6对固定框4内部的钢管外侧进行快速夹持，当多个夹板6对钢管进行夹持固定时，钢管保持一个稳定的状态，便于后期进行快速对接。
42.请再次参阅图1、图2、图6、图7和图8固定组件包括多个第一丝杆15，多个均与第一支撑座2转动连接，多个第一丝杆15均贯穿第二支撑座3并延伸至连接框14内部，第一丝杆15与第二支撑座3转动连接，第一丝杆15外侧套设有移动块16并与移动块16通过滚珠螺母副连接，多个移动块16外侧转动连接有转动板17，转动板17外侧转动连接有转动杆18，转动杆18一端转动连接有固定块20，固定块20与第二支撑座3固定连接，多个转动板17一端均转动连接有滑轮19，当第一丝杆15进行转动时，通过转动板17和转动杆18的转动连接，使移动块16进行移动，从而使转动板17一端转动连接的滑轮19与连接框14内部钢管进行接触，从而使滑轮19进钢管进行夹持，从而使连接框14内部的钢管与固定框4内部的钢管进行对齐，并通过滑轮19使两根钢管的相对一端进行对接，从而使钢管对接保证其精准度，第二齿环21内侧开设有第二齿牙，多个第一丝杆15外侧均固定连接有第三齿轮45，多个第三齿轮45均设置于第二齿环21内侧，第二齿环21通过第二齿牙与多个第三齿轮45啮合连接，有利于使第二齿环21同时带动多个啮合连接的第三齿轮45进行同步转动，从而使多个滑轮19对钢管进行夹持，使钢管快速与连接框14处于同心状态。
43.具体的，同时对于放置于连接框14内部的钢管时，当第二齿环21转动时通过第二齿牙带动多个啮合连接的第三齿轮45进行同步转动，从而使第三齿轮45带动转动连接的第一丝杆15进行转动，当第一丝杆15转动，使第一丝杆15外侧通过滚珠螺母副连接的移动块16进行移动，从而使转动板17和转动连接的转动杆18进行折叠，多个使转动板17一端的滑轮19对钢管外侧的进行夹持，从而使连接框14内部钢管和固定框4内部的钢管保持同心状态，保证两根钢管处于同心的状态，使对于两根钢管的后期对接更加精准。
44.请再次参阅图1、图2、图3、图6、图11、图13和图15，第二齿环21外侧啮合连接有第二传动齿轮23，第二传动齿轮23一侧固定连接有横杆24，横杆24外侧套设有支板25并与支板25转动连接，支板25固定连接于安装底座1顶部，横杆24外侧固定连接有第一传动齿轮22，第一传动齿轮22与第一齿环12啮合连接，横杆24一端设有第一电机26，第一电机26与安装底座1固定连接，第一电机26输出端与横杆24固定连接，有利于通过启动第一电机26，使其第一电机26带动横杆24转动使外侧固定连接的第一传动齿轮22和第二传动齿轮23分别带动第一齿环12和第二齿环21转动，对两根钢管进行同步的夹持，对准圆心，提高的工作效率。
45.具体的，通过启动第一电机26，使第一电机26带动横杆24进行转动，从而使横杆24外侧固定连接的第一传动齿轮22带动第一齿环12转动，并使横杆24外侧第二传动齿轮23带动第二齿环21转动，从而使固定框4内部的钢管和连接框14内部的钢管进行同步夹持，提高工作的效率。
46.请再次参阅图1、图2、图3、图9、图10和图12，第二支撑座3和第一支撑座2之间设有竖板27和第二丝杆28，第二丝杆28贯穿竖板27并与竖板27通过滚珠螺母副连接，第二丝杆28两端分别与第一支撑座2和第二支撑座3转动连接，第二丝杆28外侧固定连接有蜗轮31，蜗轮31外侧啮合连接有蜗杆32，蜗杆32外侧套设有横块33并与横块33转动连接，横块33与
第二支撑座3固定连接，有利于通过蜗杆32带动啮合的蜗轮31转动，具有锁死的效果，从而使第二丝杆28外侧的竖板27进行移动，竖板27顶部固定连接有固定盘29，固定盘29一侧转动连接有第三齿环30，第三齿环30一侧固定连接有固定板36，固定板36一侧设有螺纹杆39，通过竖板27的移动使固定盘29在两根钢管外侧进行移动，使固定盘29处于钢管对接处，便于后期对接加工，螺纹杆39一端转动连接有安装板37，安装板37外侧套设有横板38并与横板38螺纹连接，安装板37一侧安装有焊接设备35，焊接设备35与安装板37通过可拆卸式安装，横板38和安装板37之间固定连接有伸缩杆40，有利于通过焊接设备35对钢管对接处进行焊接处理，并通过转动螺纹杆39在伸缩杆40的限制下，使安装板37进行移动，使安装板37一侧安装的焊接设备35对不同的尺寸的钢管对接处进行靠近，便于进行调整，竖板27一侧转动连接有固定杆43，固定杆43外侧啮合连接有连接齿轮41，连接齿轮41与第三齿环30啮合连接，竖板27一侧固定连接有放置板44，放置板44顶部固定连接有第二电机42，第二电机42输出端与固定杆43固定连接，对于第二电机42和第一电机26可以采用型号为dre160mc4，对于第二电机42和第一电机26的型号不做具体的限定，可以设备进行适配为准，有利于通过第二电机42带动连接齿轮41转动从而使第三齿环30进行转动，使第三齿环30外侧的焊接设备35对对接处进行焊接处理，使焊接更加快捷，提高焊接的质量。
47.具体的，当两根钢管进行对接后，通过转动蜗杆32，使蜗杆32带动啮合连接的蜗轮31进行转动，从而使第二丝杆28外侧的竖板27带动固定盘29进行移动，使固定盘29移动至两根钢管对接处，此时通过转动螺纹杆39使安装板37在伸缩杆40限制进行移动，安装板37一侧的安装的焊接设备35焊接端与两根钢管对接处靠近，此时通过启动第二电机42使第二电机42带动固定杆43从而使固定杆43外侧固定连接的连接齿轮41带动啮合连接的第三齿环30进行转动，从而使第三齿环30一侧的焊接设备35对两根钢管连接处进行快速焊接处理，使钢管焊接更加稳定，提高了作业效率，节省了时间，而且提高了焊接质量，解决了目前钢管焊接过程中因固定不便、焊接中易活动导致焊接质量低、焊接速度慢的问题。
48.本发明在使用时：当将两根钢管进行对接时，通过将两根钢管分别放入固定框4内部和连接框14内部，当第一齿环12转动的第二齿轮11进行转动，多个第二齿轮11转动，从而使第一齿条5推入底部固定连接的夹板6进行移动，夹板6对固定框4内部的钢管外侧夹持。
49.当第二齿环21转动时通过第二齿牙带动多个啮合连接的第三齿轮45进行同步转动，第一丝杆15转动使移动块16进行移动，多个使转动板17一端的滑轮19对钢管外侧的进行夹持，当两根钢管进行对接后，通过转动蜗杆32，使固定盘29移动至两根钢管对接处，安装板37一侧的安装的焊接设备35焊接端与两根钢管对接处靠近，使第二电机42带动固定杆43从而使固定杆43外侧固定连接的连接齿轮41带动啮合连接的第三齿环30进行转动，从而使第三齿环30一侧的焊接设备35对两根钢管连接处进行快速焊接处理。