1.本发明涉及机床加工技术领域，具体为一种用于加工螺母的自动化数控机床。
背景技术：
2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.在数控机床对螺母进行加工过程中，需要使用攻丝装置进行攻丝操作，攻丝时需要向加工件和丝锥之间注入切削液，以达到润滑和冷却的效果，部分切削液需要进行回收利用，而由于切削液使用后，其内部会残留部分杂质碎屑，因此需要进行过滤操作，过滤操作使得切削液的回收利用时间增长，影响回收效率。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于加工螺母的自动化数控机床，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于加工螺母的自动化数控机床，包括机床主体，所述机床主体中心处贯穿开设有加工区，且机床主体位于加工区前侧的部分底部固定安装有驱动装置，所述驱动装置驱动轴固定有丝锥，所述机床主体位于加工区后侧的部分固定有固定轨道，所述固定轨道包括上轨道和下轨道，所述上轨道和下轨道整体呈左低右高的倾斜状，且上轨道和下轨道的中心处呈水平状态，所述下轨道水平状态处底部设置有自动锁定装置，所述上轨道顶部设置有切削液供给装置，所述切削液供给装置出液端指向上轨道和下轨道的水平状态部分之间，加工区底部设置有用于对切削液进行回收的回收利用装置，所述机床主体左侧底部放置有收集装置。
8.优选的，所述回收利用装置包括弧形收集板一、弧形收集板二、储存装置和弧形滤网，所述弧形收集板一和弧形收集板二均安装在加工区后侧，所述储存装置顶部设有开口且顶部位于弧形收集板一和弧形收集板二之间，且储存装置放置在加工区的底部，所述弧形滤网两端分别固定在弧形收集板一和弧形收集板二顶部。
9.优选的，所述下轨道位于平直部分左侧的倾斜部分贯穿开设有多个漏水通孔，所述弧形收集板一和弧形收集板二远离彼此的一侧高度大于靠近彼此的一侧高度。
10.优选的，所述下轨道左侧底部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括安装座、连接条和缓冲板，所述安装座底部与机床主体固定，顶部与连接条转动连接，所述连接条左端与缓冲板固定，所述缓冲板呈水平放置，所述连接条右端底部通过缓冲弹簧与机床主体弹性连接。
11.优选的，所述缓冲板被增阻板贯穿且与增阻板横向滑动连接，所述增阻板右侧顶部与铰接条一端铰接，所述铰接条另一端与机床主体铰接，所述增阻板顶部设有多个半球形凸起。
12.优选的，所述连接条右端固定有撞击条，所述撞击条设置在回收利用装置左侧底部，所述下轨道左侧固定有配合导板，所述配合导板前侧顶部固定有翻转条，所述翻转条左端厚度大于右端厚度。
13.优选的，所述弧形收集板一靠近储存装置的一侧与加工区后侧铰接，所述弧形滤网为软质弹性材质，所述弧形滤网底部与摆动条铰接，所述弧形滤网底部还固定有多条整体联动条，所述整体联动条两端分别位于弧形滤网左右两侧。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种用于加工螺母的自动化数控机床。具备以下有益效果：
16.(1)、该用于加工螺母的自动化数控机床，通过设置回收利用装置可以对加工过程中使用的切削液进行收集，使得切削液沿弧形收集板一和弧形收集板二的倾斜流动至储存装置内部，以实现对切削液的回收，同时在切削液进入到储存装置内部前，切削液会经过弧形滤网，弧形滤网会对切削液进行过滤操作，使得切削液中残留的金属碎屑被自动滤下，此后无需对储存装置中的切削液进行过滤操作，直接使用即可，提高了回收利用效率。
17.(2)、该用于加工螺母的自动化数控机床，通过设置漏水通孔可以将下轨道上滑动的螺母中的切削液进行导流，使得该部分切削液坠落至弧形收集板一顶部进行收集，防止位于螺母内部的切削液无法进行回收利用而导致浪费的情况，同时也可以避免切削液进入到收集装置内部。
18.(3)、该用于加工螺母的自动化数控机床，通过设置缓冲装置可以对经过下轨道下落的螺母起到缓冲的作用，以降低螺母的下落速度，进而可以防止收集装置中各个螺母之间的碰撞力度过大而产生瑕疵，从而提高螺母生产质量。
19.(4)、该用于加工螺母的自动化数控机床，通过设置铰接条可以利用缓冲板的转动来使得增阻板向右移动，此时增阻板与螺母的移动方向相反，故可以对螺母的移动起到进一步缓速的效果，可以提高缓冲板的对螺母的减速效果。
20.(5)、该用于加工螺母的自动化数控机床，通过设置撞击条可以利用连接条的转动来对回收利用装置进行敲击，该敲击所产生的振动会传递至弧形滤网上，以促进弧形滤网上滤下的杂质朝弧形滤网两侧移动，有利于后续对弧形滤网的清洁，设置翻转条可以利用螺母的移动使得螺母由竖立状态转为平放状态，从而提高螺母与增阻板的接触面，进而提高增阻板的缓速效果。
21.(6)、该用于加工螺母的自动化数控机床，通过将弧形收集板一设置为可转动状态可以利用撞击条的撞击力使得弧形收集板一转动，弧形收集板一转动过程中会使得弧形滤网形变，从而使得摆动条安装端位置发生变化，以使得摆动条呈现摆动的状态，在多次摆动能量叠加下，摆动条会与弧形滤网下表面进行撞击，以提高弧形滤网上杂质的脱离效果，同时设置整体联动条可以将摆动条的撞击力传导至弧形滤网整体，以提高弧形滤网整体的杂质脱落效果。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明中下轨道结构示意图；
24.图3为本发明中回收利用装置主视平面图；
25.图4为本发明中缓冲装置结构示意图；
26.图5为本发明中配合导板结构示意图；
27.图6为本发明中弧形滤网底视图。
28.图中：1、机床主体；2、驱动装置；3、固定轨道；31、上轨道；32、下轨道；321、自动锁定装置；322、漏水通孔；4、切削液供给装置；5、回收利用装置；51、弧形收集板一；52、弧形收集板二；53、储存装置；54、弧形滤网；541、摆动条；542、整体联动条；6、收集装置；7、缓冲装置；71、安装座；72、连接条；721、撞击条；73、缓冲板；731、增阻板；732、铰接条；8、配合导板；81、翻转条。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种用于加工螺母的自动化数控机床，包括机床主体1，机床主体1中心处贯穿开设有加工区，且机床主体1位于加工区前侧的部分底部固定安装有驱动装置2，驱动装置2驱动轴固定有丝锥，机床主体1位于加工区后侧的部分固定有固定轨道3，固定轨道3包括上轨道31和下轨道32，上轨道31和下轨道32整体呈左低右高的倾斜状，且上轨道31和下轨道32的中心处呈水平状态，下轨道32水平状态处底部设置有自动锁定装置321，上轨道31顶部设置有切削液供给装置4，切削液供给装置4出液端指向上轨道31和下轨道32的水平状态部分之间，加工区底部设置有用于对切削液进行回收的回收利用装置5，机床主体1左侧底部放置有收集装置6。回收利用装置5包括弧形收集板一51、弧形收集板二52、储存装置53和弧形滤网54，弧形收集板一51和弧形收集板二52均安装在加工区后侧，储存装置53顶部设有开口且顶部位于弧形收集板一51和弧形收集板二52之间，且储存装置53放置在加工区的底部，弧形滤网54两端分别固定在弧形收集板一51和弧形收集板二52顶部。通过设置回收利用装置5可以对加工过程中使用的切削液进行收集，使得切削液沿弧形收集板一51和弧形收集板二52的倾斜流动至储存装置53内部，以实现对切削液的回收，同时在切削液进入到储存装置53内部前，切削液会经过弧形滤网54，弧形滤网54会对切削液进行过滤操作，使得切削液中残留的金属碎屑被自动滤下，此后无需对储存装置53中的切削液进行过滤操作，直接使用即可，提高了回收利用效率。
31.优选的，在本实施例中，下轨道32位于平直部分左侧的倾斜部分贯穿开设有多个漏水通孔322，弧形收集板一51和弧形收集板二52远离彼此的一侧高度大于靠近彼此的一侧高度。通过设置漏水通孔322可以将下轨道32上滑动的螺母中的切削液进行导流，使得该部分切削液坠落至弧形收集板一51顶部进行收集，防止位于螺母内部的切削液无法进行回收利用而导致浪费的情况，同时也可以避免切削液进入到收集装置6内部。
32.优选的，在本实施例中，下轨道32左侧底部设置有缓冲装置7，缓冲装置7包括安装座71、连接条72和缓冲板73，安装座71底部与机床主体1固定，顶部与连接条72转动连接，连接条72左端与缓冲板73固定，缓冲板73呈水平放置，连接条72右端底部通过缓冲弹簧与机床主体1弹性连接。通过设置缓冲装置7可以对经过下轨道32下落的螺母起到缓冲的作用，以降低螺母的下落速度，进而可以防止收集装置6中各个螺母之间的碰撞力度过大而产生瑕疵，从而提高螺母生产质量。
33.优选的，在本实施例中，缓冲板73被增阻板731贯穿且与增阻板731横向滑动连接，增阻板731右侧顶部与铰接条732一端铰接，铰接条732另一端与机床主体1铰接，增阻板731顶部设有多个半球形凸起。通过设置铰接条732可以利用缓冲板73的转动来使得增阻板731向右移动，此时增阻板731与螺母的移动方向相反，故可以对螺母的移动起到进一步缓速的效果，可以提高缓冲板73的对螺母的减速效果。
34.优选的，在本实施例中，连接条72右端固定有撞击条721，撞击条721设置在回收利用装置5左侧底部，下轨道32左侧固定有配合导板8，配合导板8前侧顶部固定有翻转条81，翻转条81左端厚度大于右端厚度。通过设置撞击条721可以利用连接条72的转动来对回收利用装置5进行敲击，该敲击所产生的振动会传递至弧形滤网54上，以促进弧形滤网54上滤下的杂质朝弧形滤网54两侧移动，有利于后续对弧形滤网54的清洁，设置翻转条81可以利用螺母的移动使得螺母由竖立状态转为平放状态，从而提高螺母与增阻板731的接触面，进而提高增阻板731的缓速效果。
35.优选的，在本实施例中，弧形收集板一51靠近储存装置53的一侧与加工区后侧铰接，弧形滤网54为软质弹性材质，弧形滤网54底部偏左处与摆动条541铰接，弧形滤网54底部还固定有多条整体联动条542，整体联动条542两端分别位于弧形滤网54左右两侧。通过将弧形收集板一51设置为可转动状态可以利用撞击条721的撞击力使得弧形收集板一51转动，弧形收集板一51转动过程中会使得弧形滤网54形变，从而使得摆动条541安装端位置发生变化，以使得摆动条541呈现摆动的状态，在多次摆动能量叠加下，摆动条541会与弧形滤网54下表面进行撞击，以提高弧形滤网54上杂质的脱离效果，同时设置整体联动条542可以将摆动条541的撞击力传导至弧形滤网54整体，以提高弧形滤网54整体的杂质脱落效果。
36.工作原理：将需要加工的工件从上轨道31和下轨道32右端开口放入，工件在固定轨道3内部向左滑动，当工件位于固定轨道3中心处的水平部分时，工件会被自动锁定装置321锁定，此时工件无法左右移动，后续的工件会堆积在固定轨道3右侧的倾斜部分，此时通过机床主体1调节驱动装置2和自动锁定装置321的工作频率，使得驱动装置2完整加工一个工件后自动锁定装置321自动脱离该工件并对下一个工件进行自动锁定；驱动装置2加工过程中，切削液供给装置4通过出液端向工件内部和丝锥表面喷出切削液，使用后的切削液在重力的作用下会坠落至回收利用装置5顶部，并且一部分切削液直接从弧形滤网54顶部穿过弧形滤网54并进入到储存装置53内部，另外一部分切削液在弧形收集板一51和弧形收集板二52的导向作用下穿过弧形滤网54侧面并进入储存装置53内部进行储存，弧形滤网54会对所有经过的切削液进行过滤操作，以将切削液中的碎屑滤出，后续无需过滤操作；
37.加工后的螺母在脱离固定轨道3后，会在重力的作用下下降并坠落至缓冲板73顶部，缓冲板73在螺母的重力作用下带动连接条72转动，此时连接条72拉伸其与机床主体1之间的弹簧，可以对螺母起到缓冲作用，同时缓冲板73转动时，由于增阻板731与机床主体1之
间的距离增大，铰接条732两端会转动并且拉动增阻板731在缓冲板73上向右滑动，增阻板731上的半球形凸起会对螺母产生向右的推力，以降低螺母的移动速度，进而提高缓冲效果；同时螺母经过配合导板8时，其前侧会经过翻转条81并在翻转条81两端厚度差的作用下转为倾斜状态，此时螺母会翻转并称水平状态，此后螺母移动至缓冲板73表面时会呈现水平状态，以提高缓冲板73与螺母的接触面积；
38.连接条72转动过程中，撞击条721会对弧形收集板一51底部产生撞击力并推动弧形收集板一51顺时针转动，此时弧形收集板一51带动弧形滤网54形变并推动弧形滤网54左端上升，由于摆动条541安装端位于弧形滤网54中心处偏左的部分，所以摆动条541安装端的位置会发生变化，在摆动条541的配重作用下，摆动条541会产生摆动并与弧形滤网54撞击，此时可以提高弧形滤网54上碎屑的脱离效果，同时摆动条541撞击弧形滤网54时的撞击点是整体联动条542，整体联动条542可以将该撞击动能传递至弧形滤网54的各个部分，以提高弧形滤网54整体杂质的去除效果。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。