一种金属管件成型弯管一体式设备的制作方法

1.本发明涉及金属管件加工技术领域，具体为一种金属管件成型弯管一体式设备。


背景技术：

2.管件是管道系统中用来连接、控制、变向、分流、密封和支撑的零部件的统称，可分为金属管件和非金属管件等，金属管件按照用途可分为接头类管件、弯头类管件、三通类管件、四通类管件和异径管类，金属管件在加工的过程中，金属管件成型和弯管工序使用独立的设备加工完成，使得金属管件加工效率较低，并且在金属管件成型的时候，金属管件的两端容易被压扁，导致其与内侧口径不一致，影响金属管件的使用，并且在对金属管件进行弯管时多利用弯管机进行弯管，采用胎模、管子灌水冰冻和管子灌沙的方法进行弯管，设备成本较高，不能满足生产进度和开发进度。
3.为此，本发明一种金属管件成型弯管一体式设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属管件成型弯管一体式设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明能够对金属管件管端成型，保持金属管件内径的一致性，通过传动装置方便对金属管件进行传动同时能够对金属管件表面进行清理，通过弯管装置方便对金属管件进行弯管，能够提高金属管件的加工效率。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属管件成型弯管一体式设备，包括操作台、移动支架、推板、左夹板、限位盒、右夹板、传动装置和弯管装置，所述操作台的顶部的一侧通过限位盒滑块和限位盒滑槽滑动安装有限位盒，所述限位盒的顶部通过铰链和紧固旋钮安装有上盖，所述限位盒的内部等距开设有限位槽，所述操作台的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧对称开设有夹板滑槽，两个所述夹板滑槽的内部转动安装有螺杆，所述夹板滑槽的内部通过螺杆滑动安装有左夹板和右滑板，所述右滑板的顶部通过转动轴活动安装有右夹板，所述左夹板一侧焊接有移动支架，所述移动支架的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有推板螺杆，所述推板螺杆上通过螺孔活动安装有推板，所述推板的一端通过推板滑槽限位滑动安装在左夹板上，所述推板的一端和右夹板的一侧通过磁铁限位安装有挤压头，所述操作台的顶部的另一侧以焊接的方式固定安装有传动装置，所述传动装置的内侧的顶部通过调节螺杆和导向杆升降安装有传动架，所述传动装置的内侧的底部通过右滑槽升降安装有传动架，所述调节螺杆为双向螺杆，两个所述传动架活动安装在调节螺杆的两端，两个所述传动架上等距固定安装有u型槽滑轮，顶部所述传动架上的u型槽滑轮之间通过皮带轮传动机构相连，所述操作台的顶部的一端通过转动轴转动安装有弯管装置，所述弯管装置的底部与操作台之间活动安装有下电动缸，所述弯管装置的内侧的顶部和底部对称固定安装有u型槽滑轮，所述弯管装置的顶部通过铰链活动安装有上盖板，所述上盖板和弯管装置的内侧固定安装有电热丝加热器，所述上盖板与弯管装置之间通过上电动缸进行固定。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述移动支架的一端通过操作台滑槽限位滑动安装在操作台的顶部。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述限位槽的数量为3个，所述挤压头的数量为6个，所述挤压头的规格与限位槽的规格对应。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述右滑板的一侧通过扭簧活动安装有挡杆，所述挡杆的形状为“l”型，所述挡杆设置在夹板滑槽的顶部。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述螺杆与双轴电机的输出轴固定相连，两个所述螺杆的安装方向相反。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述导向杆的数量为2个，所述导向杆固定安装在顶部的传动架的顶部的两端。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述推板、限位槽、传动架和弯管装置的轴心在同一条直线上。
12.作为本发明的一种优选实施方式，顶部所述传动架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个u型槽滑轮固定相连。
13.作为本发明的一种优选实施方式，其中一个所述u型槽滑轮的一侧固定安装有钢丝刷，所述钢丝刷的数量为2个，所述钢丝刷的形状为弧形。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的一侧固定安装有开关组，所述开关组通过电线分别于下电动缸、双轴电机、伺服电机、电热丝加热器、驱动电机电性相连。
15.本发明的有益效果：本发明的一种金属管件成型弯管一体式设备，包括操作台、移动支架、推板、左夹板、限位盒、右夹板、传动装置、弯管装置、下电动缸、右滑槽、双轴电机、螺杆、伺服电机、上盖、推板滑槽、推板螺杆、操作台滑槽、挤压头、限位槽、右滑板、限位盒滑槽、挡杆、夹板滑槽、传动架、钢丝刷、u型槽滑轮、皮带轮传动机构、调节螺杆、电热丝加热器、上盖板、上电动缸、紧固旋钮。
16.1.该金属管件成型弯管一体式设备通过双轴电机带动螺杆，能够带动左夹板和右夹板，左夹板和右夹板能够对金属管件的两端进行成型操作，保持金属管件内径的一致性，通过对限位盒调节和对挤压头的更换方便对不同管径和不同长度的金属管件的两端进行成型操作，通过推板方便将金属管件从限位盒的内部推出。
17.2.该金属管件成型弯管一体式设备通过调节螺杆能够根据金属管件的规格对两个传动架之间的距离进行调节，方便对金属管件进行传动，同时能够对两个钢丝刷之间的距离进行调节，方便对金属管件的表面进行清理。
18.3.该金属管件成型弯管一体式设备通过电热丝加热器能够对金属管件进行加热，通过下电动缸带动弯管装置和上盖板，弯管装置带动u型槽滑轮对金属管件进行弯曲操作，通过上电动缸能够将上盖板打开，方便将弯管后的金属管件取出，能够提高金属管件加工效率，操作方便。
附图说明
19.图1为本发明一种金属管件成型弯管一体式设备结构图；
20.图2为本发明一种金属管件成型弯管一体式设备剖面图；
21.图3为本发明一种金属管件成型弯管一体式设备图2中a处放大图；
22.图4为本发明一种金属管件成型弯管一体式设备图2中b处放大图；
23.图5为本发明一种金属管件成型弯管一体式设备图2中c处放大图；
24.图6为本发明一种金属管件成型弯管一体式设备图2中d处放大图；
25.图7为本发明一种金属管件成型弯管一体式设备图2中e处放大图；
26.图8为本发明一种金属管件成型弯管一体式设备限位盒结构图；
27.图中：1、操作台；2、移动支架；3、推板；4、左夹板；5、限位盒；6、右夹板；7、传动装置；8、弯管装置；9、下电动缸；10、右滑槽；11、双轴电机；12、螺杆；13、伺服电机；14、上盖；15、推板滑槽；16、推板螺杆；17、操作台滑槽；18、挤压头；19、限位槽；20、右滑板；21、限位盒滑槽；22、挡杆；23、夹板滑槽；24、传动架；25、钢丝刷；26、u型槽滑轮；27、皮带轮传动机构；28、调节螺杆；29、电热丝加热器；30、上盖板；31、上电动缸；32、紧固旋钮。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种金属管件成型弯管一体式设备，包括操作台1、移动支架2、推板3、左夹板4、限位盒5、右夹板6、传动装置7和弯管装置8，所述操作台1的顶部的一侧通过限位盒滑块和限位盒滑槽21滑动安装有限位盒5，所述限位盒5的顶部通过铰链和紧固旋钮32安装有上盖14，所述限位盒5的内部等距开设有限位槽19，所述操作台1的内部固定安装有双轴电机11，所述双轴电机11的两侧对称开设有夹板滑槽23，两个所述夹板滑槽23的内部转动安装有螺杆12，所述夹板滑槽23的内部通过螺杆12滑动安装有左夹板4和右滑板20，所述右滑板20的顶部通过转动轴活动安装有右夹板6，所述左夹板4一侧焊接有移动支架2，所述移动支架2的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机13，所述伺服电机13的输出轴上固定安装有推板螺杆16，所述推板螺杆16上通过螺孔活动安装有推板3，所述推板3的一端通过推板滑槽15限位滑动安装在左夹板4上，所述推板3的一端和右夹板6的一侧通过磁铁限位安装有挤压头18，所述操作台1的顶部的另一侧以焊接的方式固定安装有传动装置7，所述传动装置7的内侧的顶部通过调节螺杆28和导向杆升降安装有传动架24，所述传动装置7的内侧的底部通过右滑槽10升降安装有传动架24，所述调节螺杆28为双向螺杆，两个所述传动架24活动安装在调节螺杆28的两端，两个所述传动架24上等距固定安装有u型槽滑轮26，顶部所述传动架24上的u型槽滑轮26之间通过皮带轮传动机构27相连，所述操作台1的顶部的一端通过转动轴转动安装有弯管装置8，所述弯管装置8的底部与操作台1之间活动安装有下电动缸9，所述弯管装置8的内侧的顶部和底部对称固定安装有u型槽滑轮26，所述弯管装置8的顶部通过铰链活动安装有上盖板30，所述上盖板30和弯管装置8的内侧固定安装有电热丝加热器29，所述上盖板30与弯管装置8之间通过上电动缸31进行固定，双轴电机11通过螺杆12能够带动左夹板4和右夹板6，能够对金属管件的两端进行成型操作，保持金属管件的内径的一致性，通过对限位盒5调节和对挤压头18的更换方便对不同管径和不同长度的金属管件的两端进行成型操作，通过推板3方便将金属管件从限位盒5的内部推出，方便后续加工操作。
30.作为本发明的一种优选实施方式，所述移动支架2的一端通过操作台滑槽17限位滑动安装在操作台1的顶部，能够对移动支架2进行限位，方便移动支架2在操作台1上移动。
31.作为本发明的一种优选实施方式，所述限位槽19的数量为3个，所述挤压头18的数量为6个，所述挤压头18的规格与限位槽19的规格对应，方便对不同规格的金属管件的两端进行挤压成型。
32.作为本发明的一种优选实施方式，所述右滑板20的一侧通过扭簧活动安装有挡杆22，所述挡杆22的形状为“l”型，所述挡杆22设置在夹板滑槽23的顶部，通过挡杆22的调节，能够对右夹板6进行阻挡，同时方便对右夹板6进行转动。
33.作为本发明的一种优选实施方式，所述螺杆12与双轴电机11的输出轴固定相连，两个所述螺杆12的安装方向相反，能够带动左夹板4和右滑板20相对移动，方便对金属管件的两端进行成型操作。
34.作为本发明的一种优选实施方式，所述导向杆的数量为2个，所述导向杆固定安装在顶部的传动架24的顶部的两端，能够对顶部的传动架24进行限位，方便其在传动装置7的内部进行升降。
35.作为本发明的一种优选实施方式，所述推板3、限位槽19、传动架24和弯管装置8的轴心在同一条直线上，方便对金属管件进行连续成型、清理和弯管操作，能够提高金属管件的加工效率。
36.作为本发明的一种优选实施方式，顶部所述传动架24的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个u型槽滑轮26固定相连，能够带动u型槽滑轮26进行转动，方便对金属管件进行移动。
37.作为本发明的一种优选实施方式，其中一个所述u型槽滑轮26的一侧固定安装有钢丝刷25，所述钢丝刷25的数量为2个，所述钢丝刷25的形状为弧形，方便对金属管件表面进行清理。
38.作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台1的一侧固定安装有开关组，所述开关组通过电线分别于下电动缸9、双轴电机11、伺服电机13、电热丝加热器29、驱动电机电性相连，方便对金属管件进行成型、清理传动和弯管加工。
39.在使用该金属管件成型弯管一体式设备时，通过操作台1将该设备安装在合适的位置，开关组通过电线与外接电源电性相连，调节螺杆28的顶端焊接有手柄，根据金属管件的规格，在操作台1的顶部通过限位盒滑块和限位盒滑槽21移动限位盒5，将合适的限位槽19对准推板3，选择合适的挤压头18并将其通过磁铁安装在推板3的一端和右夹板6的一侧，通过紧固旋钮32，打开上盖14，在限位槽19的内部放入金属管件，并通过紧固旋钮32将上盖14固定在限位盒5的顶部，根据金属管件的规格，通过手柄转动调节螺杆28，调节螺杆28带动两个传动架24相互靠近或者远离，调整两个传动架24之间的距离，传动架24带动u型槽滑轮26和钢丝刷25，通过开关组启动双轴电机11、驱动电机和电热丝加热器29，电热丝加热器29设置在u型槽滑轮26的一侧，双轴电机11通过螺杆12带动左夹板4和右滑板20，左夹板4和右滑板20分别在夹板滑槽23的内部相对滑动，右滑板20带动右夹板6和挡杆22，此时挡杆22在扭簧的作用其一端设置在右夹板6的一侧，左夹板4通过移动支架2带动伺服电机13和推板3，移动支架2的一端在操作台滑槽17的内部滑动，推板3和右夹板6带动挤压头18，挤压头18进入限位槽19的内部对金属管件的两端进行挤压成型，驱动电机通过皮带轮传动机构27带动三个u型槽滑轮26进行转动，挤压完成后，控制双轴电机11反向转动，双轴电机11通过螺杆12带动左夹板4和右滑板20反方向移动，挤压头18与金属管件分离，向一侧转动挡杆
22，挡杆22带动扭簧并对扭簧22进行蓄力，向外侧转动右夹板6，右夹板6，启动伺服电机13，伺服电机13的输出轴带动推板螺杆16，推板螺杆16通过螺孔带动推板3，推板3的一端在左夹板4的内部滑动，同时通过挤压头18推动金属管件，金属管件从限位盒5一侧被推出，金属管件的一端进入顶部和底部u型槽滑轮26之间，在u型槽滑轮26的旋转下从左向右依次经过钢丝刷25和其他的u型槽滑轮26，金属管件继续向右移动其一端进入弯管装置8的内部，当金属管件进入弯管装置8的内部合适的长度后，关闭驱动电机，电热丝加热器29对需要弯曲的部分进行加热，启动下电动缸9，下电动缸9带动弯管装置8顺时针旋转，弯管装置8通过u型槽滑轮26对金属管件进行弯曲，弯管完成后，关闭电热丝加热器29，通过上电动缸32带动上盖板30，上盖板30的一端与金属管件分离，启动驱动电机，将金属管件向右继续移动，打开限位盒5，将另一个金属管件放置在限位盒5的内部，依照上述步骤对多个金属管件进行成型和弯管操作，该金属管件成型弯管一体式设备能够对金属管件管端成型，保持金属管件内径的一致性，通过传动装置7方便对金属管件进行传动同时能够对金属管件表面进行清理，通过弯管装置8方便对金属管件进行弯管，能够提高金属管件的加工效率。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。