一种透明玻璃纤维增强PC板材的制备方法与流程

一种透明玻璃纤维增强pc板材的制备方法
技术领域
1.本发明涉及玻璃制造领域，特别涉及一种透明玻璃纤维增强pc板材的制备方法。


背景技术：

2.聚碳酸酯（pc）是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变，尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，被广泛用于电子电气、电动工具、交通运输、汽车、机械、仪表、建筑、信息存储、光学材料、医疗器械、体育用品、民用制品、保安、航空航天及国防军工等领域，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
3.现有技术中pc板材在切割时未对pc原料进行引导和限位，使得加工后的pc板材切割面参差不齐，无法保证产品的合格率，导致企业的生产效率低下，且生产过程中发生意外情况时，没有合适的临时储存pc板材的装置，导致员工无法及时对意外情况进行处理，鉴于此，有必要研究一种透明玻璃纤维增强pc板材的制备装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种透明玻璃纤维增强pc板材的制备装置，可降低冲击对pc板材造成的反作用力，以防pc板材损坏。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透明玻璃纤维增强pc板材的制备装置，包括护板，护板有两个，护板的左侧固定安装有切割支架，护板相互远离的一侧安装有挤压限位装置，切割支架的左侧安装有储物装置，挤压限位装置通过挤压对pc原料进行限位，储物装置用于临时储存切割好的pc板材，挤压限位装置包括固定安装在护板相互远离一侧的若干第一支撑件，第一支撑件的顶部固定安装有第一固定件，第一支撑件和第一固定件之间紧固有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有同一限位板，正面护板的正面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有贯穿并延伸至正面护板背部的主动轴，主动轴远离驱动电机的一端与背部护板的正面转动连接，主动轴的外圈固定套接有主动轮，护板相互靠近的一侧转动连接有若干从动轴，从动轴的外圈固定套接有从动轮，主动轮和从动轮的外圈均套设有同一传动带。
6.优选的，前述储物装置包括对称固定安装在切割支架左侧的第一固定套和第二支撑件，第一固定套和第二支撑件均有两个，第一固定套的内圈滑动套接有固定插销，固定插销的顶部固定连接有同一放置箱，放置箱的底部内壁固定安装有若干弹簧，弹簧的顶端固定连接有减震板，放置箱的左侧开对称开设有两处凹槽，放置箱的底部与第二支撑件的顶部接触。
7.优选的，前述护板相互远离的一侧均固定安装有若干支撑脚，限位板的右端为弧形。
8.优选的，前述切割支架的两侧内壁固定安装有滑轨，滑轨的外部滑动连接有激光切割装置。
9.优选的，前述切割支架的两侧内壁固定安装有切割台，切割台位于滑轨的底部，切割支架的左侧对称固定安装有第三支撑件。
10.优选的，前述切割支架的正面固定安装有控制中心，控制中心与激光切割装置电信号连接，驱动电机和推杆电机均与控制中心电信号连接。
11.一种透明玻璃纤维增强pc板材的制备方法，包括以下具体步骤：s1、将pc原料放置在传动带的顶部，控制中心启动推杆电机，推杆电机使限位板相互靠近并从两侧夹紧pc原料；s2、启动驱动电机，驱动电机通过主动轴带动主动轮转动，主动轮转动使传动带转动，传动带转动使传动带顶部的pc原料移动并逐渐向切割台靠近；s3、通过控制中心使驱动电机和激光切割装置以一定频率间歇运动，该间歇运动方式即驱动电机停止时，激光切割装置沿滑轨滑动，并对通过切割台顶部的pc原料进行切割，使其成为pc板材，当驱动电机运动时，激光切割装置停止运动，以此往复即可批量切割出一定尺寸的pc板材；s4、切割后的pc板材在未经加工的pc原料的推动下，继续向左运动，工作人员可以直接对pc板材进行搬运，若员工未及时搬运pc板材，则pc板材会直接掉入放置箱内。
12.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明的结构合理，将pc原料放置在传动带的顶部，通过控制中心启动推杆电机，通过推杆电机使限位板相互靠近并从两侧夹紧pc原料，通过限位板两侧的弧形面对放置在传动带顶部的pc原料进行引导，使其能够在传动带的带动下向左直线运动，通过两侧限位板的挤压限位使得pc原料在切割过程中不会产生位移，避免切割面倾斜或切割面凹凸不平，使得产品不合格，进而降低企业的生产效率；2、若员工未及时搬运pc板材，则pc板材会直接掉入放置箱内， 掉入放置箱内的pc板材会对减震板造成冲击，减震板通过底部的弹簧进行吸能，降低冲击对pc板材造成的反作用力，以防pc板材损坏，当下一次的切割完成后，员工可一次性对多块pc板材进行搬运，使得有意外情况发生时，员工有充足的反应时间操作控制中心并对意外情况进行处理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明第一视角立体结构示意图；图2为本发明第二视角立体结构示意图；图3为本发明第三视角局部剖视结构示意图；图4为本发明第四视角局部剖视结构示意图。
15.图中：1、护板；2、驱动电机；3、主动轴；4、主动轮；5、从动轴；6、从动轮；7、传动带；8、第一支撑件；9、第一固定件；10、推杆电机；11、限位板；12、切割支架；13、切割台；14、滑轨；15、第一固定套；16、固定插销；17、放置箱；18、第二支撑件；19、弹簧；20、减震板；21、支撑脚；22、第三支撑件；23、控制中心。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.参考图1
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4，本发明的一种透明玻璃纤维增强pc板材的制备装置，包括护板1，护板1有两个，护板1的左侧固定安装有切割支架12，护板1相互远离的一侧安装有挤压限位装置，切割支架12的左侧安装有储物装置。
18.挤压限位装置通过挤压对pc原料进行限位，储物装置用于临时储存切割好的pc板材,挤压限位装置包括固定安装在护板1相互远离一侧的若干第一支撑件8，第一支撑件8的顶部固定安装有第一固定件9，第一支撑件8和第一固定件9之间紧固有推杆电机10，推杆电机10的输出端固定连接有同一限位板11，正面护板1的正面固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有贯穿并延伸至正面护板1背部的主动轴3，主动轴3远离驱动电机2的一端与背部护板1的正面转动连接，主动轴3的外圈固定套接有主动轮4，护板1相互靠近的一侧转动连接有若干从动轴5，从动轴5的外圈固定套接有从动轮6，主动轮4和从动轮6的外圈均套设有同一传动带7，将pc原料放置在传动带7的顶部，通过控制中心23启动推杆电机10，通过推杆电机10使限位板11相互靠近并从两侧夹紧pc原料，通过限位板11两侧的弧形面对放置在传动带7顶部的pc原料进行引导，使其能够在传动带7的带动下向左直线运动，通过两侧限位板11的挤压限位使得pc原料在切割过程中不会产生位移，避免切割面倾斜或切割面凹凸不平，使得产品不合格，进而降低企业的生产效率。
19.储物装置包括对称固定安装在切割支架12左侧的第一固定套15和第二支撑件18，第一固定套15和第二支撑件18均有两个，第一固定套15的内圈滑动套接有固定插销16，固定插销16的顶部固定连接有同一放置箱17，放置箱17的底部内壁固定安装有若干弹簧19，弹簧19的顶端固定连接有减震板20。
20.放置箱17的左侧开对称开设有两处凹槽，放置箱17的底部与第二支撑件18的顶部接触，切割后的pc板材在未经加工的pc原料的推动下，继续向左运动，此时工作人员可以直接对pc板材进行搬运，若员工未及时搬运pc板材，则pc板材会直接掉入放置箱17内， 掉入放置箱17内的pc板材会对减震板20造成冲击，减震板20通过底部的弹簧19进行吸能，降低冲击对pc板材造成的反作用力，以防pc板材损坏，当下一次的切割完成后，员工可一次性对多块pc板材进行搬运，使得有意外情况发生时，员工有充足的反应时间操作控制中心23并对意外情况进行处理。
21.护板1相互远离的一侧均固定安装有若干支撑脚21，限位板11的右端为弧形，切割支架12的两侧内壁固定安装有滑轨14，滑轨14的外部滑动连接有激光切割装置，切割支架12的两侧内壁固定安装有切割台13，切割台13位于滑轨14的底部，切割支架12的左侧对称固定安装有第三支撑件22，切割支架12的正面固定安装有控制中心23，控制中心23与激光切割装置电信号连接，驱动电机2和推杆电机10均与控制中心23电信号连接。
22.本发明的一种透明玻璃纤维增强pc板材的制备方法，具体包括以下步骤：将pc原料放置在传动带7的顶部，通过控制中心23启动推杆电机10，通过推杆电机10使限位板11相互靠近并从两侧夹紧pc原料，启动驱动电机2，驱动电机2通过主动轴3带动
主动轮4转动，主动轮4转动使传动带7转动，传动带7转动使传动带7顶部的pc原料移动并逐渐向切割台13靠近，通过控制中心23使驱动电机2和激光切割装置以一定频率间歇运动，该间歇运动方式即驱动电机2停止时，激光切割装置沿滑轨14滑动，并对通过切割台13顶部的pc原料进行切割，使其成为pc板材，当驱动电机2运动时，激光切割装置停止运动，以此往复即可批量切割出一定尺寸的pc板材，切割后的pc板材在未经加工的pc原料的推动下，继续向左运动，此时工作人员可以直接对pc板材进行搬运，若员工未及时搬运pc板材，则pc板材会直接掉入放置箱17内， 并对减震板20造成冲击，减震板20通过底部的弹簧19进行吸能，降低冲击对pc板材造成的反作用力，以防pc板材损坏，当下一次的切割完成后，员工可一次性对多块pc板材进行搬运。
23.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。