一种微通道扁管自动装配设备的制作方法

1.本发明涉及新能源汽车电池技术领域，具体涉及一种微通道扁管自动装配设备。


背景技术：

2.新能源汽车电池，需要对电池包进行冷却，水冷是目前主流的冷却方案，方形电芯需要使用微通道式冷板进行冷却，由于微通道冷却板采用拼接结构，常见结构为集液管与口琴管装配后进行钎焊接；
3.中国专利cn212600152u公开了一种动力电池冷却管末端双头装配生产线，所述冷却管包括冷却管本体与末端接头，所述末端接头包括上片和下片，所述动力电池冷却管末端双头装配生产线包括装配机、取料装置、下料装置及收纳装置，所述装配机用于将两个末端接头装配至处于横向姿态的冷却管本体两端；所述取料装置用于夹取完成组装的冷却管并使冷却管由横向姿态旋转成竖向姿态；所述下料装置用于夹取取料装置上冷却管且转移至收纳装置上。通过承载机构实现冷却管本体与末端接头的支撑，通过安装机构实现对冷却管本体与末端接头的组装，通过取料装置实现对组成的冷却管的取料和转移，通过下料装置对取料装置的冷却管进行夹取并转移至收纳装置上；
4.现有生产工艺口琴管与集流管装配，受限于产品结构，集流管与口琴管装配后无法保证产品两侧口琴管插入深度保持一致，造成产品焊接中存在口琴管脱落及冷板流阻存在异常的风险(口琴管两侧插入长度不一，钎焊中焊液流淌，焊液存在堵塞口琴管的风险)。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种微通道扁管自动装配设备。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种微通道扁管自动装配设备，包括集流管固定架；集流管固定架的顶面中部设置有扁管固定架，集流管固定架的第二支架的两侧分别设置有放置板，放置板滑动安装在第二支架上，放置板的上方设置有长方形的集流管放置槽；扁管固定架的基板的上方设置有安装架，安装架的竖杆上等间距设置有多组压块，基板上等间距设置有多组扁管安装槽；安装架的横杆与第二气缸的输出端连接。
8.作为本发明进一步的方案：第二支架并排设置有两组，两组第二支架位于第一支架的顶面上。
9.作为本发明进一步的方案：第二支架的中部设置有固定板，固定板的中部转动安装有活动板，活动板的两端分别通过活动杆与放置板连接，第一气缸的输出端与一侧的放置板连接。
10.作为本发明进一步的方案：基板安装在第一支架上，基板位于第一气缸和活动板的上方。
11.作为本发明进一步的方案：安装架由两条横杆和两条竖杆组成，两条横杆和两条
竖杆构成矩形结构。
12.作为本发明进一步的方案：压块与扁管安装槽一一对应，且压块位于扁管安装槽的正上方。
13.作为本发明进一步的方案：基板的一侧设置有报警按钮。
14.作为本发明进一步的方案：基板的另一侧设置有控制开关，控制开关与第一气缸电性连接。
15.本发明的有益效果：
16.本发明的微通道扁管自动装配设备由集流管固定架和扁管固定架构成，该微通道扁管的装配设备具有结构简单，自动程度高的优点，以及采用设备自动装配集流管与扁管，确保集液管与扁管装配插入深度一致性，确保产品质量满足要求；以及在装配过程中，当放置板向固定板移动时，避免装配时扁管插入的深度过深或过浅，从而导致后期产品合格率低的问题，其放置板向固定板移动时，便会触碰到控制开关，从而停止对第一气缸工作，使得扁管停止插入到集流管内，同时放置板也会触碰到报警按钮，起到报警器工作，说明完成了对微通道扁管的装配工作。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明中集流管固定架的结构示意图；
20.图3是本发明中扁管固定架的结构示意图；
21.图4是本发明中微通道扁管的结构示意图。
22.图中：1、集流管固定架；2、基板；3、限位杆；4、安装架；5、压块；6、扁管安装槽；7、控制开关；8、报警按钮；9、第一支架；10、第二支架；11、放置板；12、集流管放置槽；13、第一气缸；14、活动板；15、固定板；16、活动杆；17、扁管；18、集流管；19、第二气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，本发明为一种微通道扁管自动装配设备，包括集流管固定架1和扁管固定架；集流管固定架1的顶面中部设置有扁管固定架，集流管固定架1包括第一支架9、第二支架10、放置板11、集流管放置槽12、第一气缸13、活动板14、固定板15、活动杆16，第一支架9的顶面上并排设置有两组第二支架10，第二支架10的两侧分别设置有放置板11，放置板11滑动安装在第二支架10上，放置板11的上方设置有长方形的集流管放置槽12，在装配时，将集流管18置于集流管放置槽12内，其可以在集流管放置槽12上画一条定位线，使得集流管18在安装时对其进行定位，使得后期可以精准装配；第二支架10的中部设置有固定板15，固定板15的中部转动安装有活动板14，活动板14的两端分别通过活动杆16与放置板11连接，第一支架9的顶面两侧设置有第一气缸13，第一气缸13的输出端与一侧的放置板
11连接；
25.扁管固定架包括基板2、限位杆3、安装架4、压块5、扁管安装槽6、第二气缸19，基板2安装在第一支架9上，基板2位于第一气缸13和活动板14的上方，基板2的上方设置有安装架4，安装架4由两条横杆和两条竖杆组成，两条横杆和两条竖杆构成矩形结构，竖杆上等间距设置有多组压块5，基板2上等间距设置有多组扁管安装槽6，压块5与扁管安装槽6一一对应，且压块5位于扁管安装槽6的正上方；横杆的中部与第二气缸19的输出端连接，第二气缸19安装在基板2上，在装配时，首先将集流管18定位安装在集流管放置槽12内，同时，也将扁管17定位安装在扁管安装槽6内，然后，启动第二气缸19工作，带动安装架4向下移动，使得压块5也向下移动，将扁管17固定在扁管安装槽6内，接着，启动第一气缸13工作，带动一侧的放置板11向固定板15方向移动，通过活动板14和活动杆16的联动，使得两侧的放置板11的集流管18向扁管17的方向移动，从而将扁管17插入到集流管18的安装孔内；所以该微通道扁管的装配设备具有结构简单，自动程度高的优点，以及采用设备自动装配集流管18与扁管17，确保集流管18与扁管17装配插入深度一致性，确保产品质量满足要求；
26.装配好后的微通道扁管包括扁管17、集流管18，集流管18平行设置有两组，两组集流管18之间并列设置有多组扁管17；所以该微通道扁管的结构与所要装配的设备相呼应，导致该装配设备可以一次性且快速地完成对微通道扁管装配的工作；
27.基板2的一侧设置有报警按钮8，基板2的另一侧设置有控制开关7，控制开关7与第一气缸13电性连接，在装配过程中，当放置板11向固定板15移动时，避免装配时扁管17插入的深度过深或过浅，从而导致后期产品合格率低的问题，其放置板11向固定板15移动时，便会触碰到控制开关7，从而停止对第一气缸13工作，使得扁管17停止插入到集流管18内，同时放置板11也会触碰到报警按钮8，起到报警器工作，说明完成了对微通道扁管的装配工作。
28.本发明的工作原理：首先将集流管18定位安装在集流管放置槽12内，同时，也将扁管17定位安装在扁管安装槽6内，然后，启动第二气缸19工作，带动安装架4向下移动，使得压块5也向下移动，将扁管17固定在扁管安装槽6内，接着，启动第一气缸13工作，带动一侧的放置板11向固定板15方向移动，通过活动板14和活动杆16的联动，使得两侧的放置板11的集流管18向扁管17的方向移动，从而将扁管17插入到集流管18的安装孔内。
29.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。