1.本发明应用于金属加工领域，具体涉及一种金属加工的自动除屑方法。
背景技术：
2.在金属加工过程中会产生很多铁屑，对于这些铁屑的清理目前仍旧采用传统的方法，即让铁屑不断堆积，每加工一段时间就要停机进行清理，对生产效率造成很大的影响。与此同时，车床加工过程中，因铁屑过长，铁屑总是缠到工件、刀具上，对工件的尺寸精度与光洁度造成影响，还会降低刀具的使用寿命，经常会出现加工一小时，清刀半小时的状况，严重影响了加工的效率，甚至会对产品装偏，容易打飞，造成人员与设备的伤害。而在机床操作员在清理零件表面的碎屑污物时，通常是采用高压风枪吹，这会使得碎屑污物四处乱飞，既造成地面、机床的污染又具安全隐患，碎屑容易飞入操作员的眼睛造成伤害。
3.因此，现有的铁屑清理方式会严重影响车床内部的卫生状况而无法实现清洁生产，同时铁屑不断堆积，会影响到生产安全和生产效率，而且由于机床操作人员属于高级技工，其时间价值较高，而每班抽出大量的时间来清理铁屑，也是很大的浪费。
技术实现要素：
4.为保障连续生产与产品质量，本发明提出一种金属加工的自动除屑方法，有效自动去屑和除屑，其具体通过以下技术手段实现：
5.本发明的金属加工的自动除屑方法包括有如下设置：设有朝向工件加工位置的高压喷头，在加工时控制高压喷头进行吹屑，该高压喷头将切屑吹向加工位置一侧；根据工件来设置与控制加工转数与进给量，由此调节切屑的尺寸及排屑方向；设置用于除掉工件表面切屑的勾屑刀，该勾屑刀在加工刀具完成操作后沿加工刀具相同路径行进；在工件加工完成后启动清洗程序，对工件及工装夹具进行冲洗。
6.优选的，该高压喷头的吹屑水压为25
‑
30公斤；该高压喷头角度可调，以使其具备至少两种吹屑角度。
7.优选的，在加工完成后，通过主轴上方喷水对工件的表面及工装夹具进行清洁；喷水的水压范围为50
‑
100bar。
8.优选的，在加工刀具的选择上，外槽粗车刀具选用r向刀具。
9.优选的，在对工件加工时，通过x向或z向分段加工的方式，转数快慢调试加工的方式，或切削量调试加工的方式来调节切屑的尺寸和产生量。
10.本发明的有益效果是：在加工时通过高压喷头进行吹屑，并且通过控制加工转数与进给量，由此调节切屑的尺寸及排屑方向；同时，还设置有用于除掉工件表面切屑的勾屑刀，该勾屑刀在加工刀具完成操作后沿加工刀具相同路径行进，把缠绕在工件上的切屑勾掉，从而实现机床内部自动排屑，而无需停车人工清理，方便、高效且安全；在加工完成后，通过主轴上方喷水对工件的表面及工装夹具进行清洁，排除影响装夹精度的杂质，产品质量有长期稳定的保障。
具体实施方式
11.如下对本申请方案作进一步描述，金属加工的自动除屑方法包括有如下设置：设有朝向工件加工位置的高压喷头，在加工时控制高压喷头进行吹屑，该高压喷头将切屑吹向加工位置一侧，该高压喷头的吹屑水压优选为25
‑
30公斤；并且该高压喷头角度可调以使其具备至少两种吹屑角度，以更好地对准与冲洗切屑；并且根据工件来设置与控制加工转数与进给量，由此实现断屑、调节切屑的尺寸(即屑条的粗细、长度)及排屑方向，由此配合高压喷头的吹喷可更为实时、有效清理切屑；
12.设置用于除掉工件表面切屑的勾屑刀，该勾屑刀在加工刀具完成操作后沿加工刀具相同路径行进；通过勾屑刀模仿加工刀具的路径，把缠绕在工件上的切屑勾掉；同时，在原基础上对刀具选择进行优化，例如，外槽粗车刀具尽量选择r向刀具、切屑更容易直接往下掉，有效解决工件缠削的问题；
13.在工件加工完成后启动清洗程序，通过主轴上方喷水对对工件及工装夹具进行冲洗，保障工件表面和工装夹具的清洁度，排除影响装夹精度的杂质，产品质量有长期稳定的保障。清洗动作通过编写清洗程序实现调试与优化，主轴上方喷水的水压范围为50
‑
100bar，优选为70bar。
14.在加工时通过高压喷头进行吹屑，并且通过控制加工转数与进给量，由此调节切屑的尺寸及排屑方向；同时，还设置有用于除掉工件表面切屑的勾屑刀，该勾屑刀在加工刀具完成操作后沿加工刀具相同路径行进，把缠绕在工件上的切屑勾掉，从而实现机床内部自动排屑，而无需停车人工清理，方便、高效且安全。
15.工艺上的改进，还包括：在对工件加工时，通过x向或z向分段加工的方式，转数快慢调试加工的方式，或切削量调试加工的方式来调节切屑的尺寸和切屑的产生量，避免切屑产生量过大而影响清理效果。
16.例如，在加工螺纹时，对工件x向及z向分段加工，每完成一个加工阶段随即执行吹屑与勾屑操作，这样就可以控制切屑的产生量；而通过转数快慢的调试和切削量的调试，可以有效控制切屑的尺寸(即屑条的粗细、长度)和排屑方向，利于切屑的清理与收集；除此之外，针对不同工件和不同品牌刀具的材质进行调试，有利于提升削切效果，延长刀具寿合，保障稳定生产与质量。
17.上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
技术特征：
1.一种金属加工的自动除屑方法，其特征在于，包括有如下设置：设有朝向工件加工位置的高压喷头，在加工时控制高压喷头进行吹屑，该高压喷头将切屑吹向加工位置一侧；根据工件来设置与控制加工转数与进给量，由此调节切屑的尺寸及排屑方向；设置用于除掉工件表面切屑的勾屑刀，该勾屑刀在加工刀具完成操作后沿加工刀具相同路径行进；在工件加工完成后启动清洗程序，对工件及工装夹具进行冲洗。2.根据权利要求1所述的金属加工的自动除屑方法，其特征在于，该高压喷头的吹屑水压为25
‑
30公斤。3.根据权利要求1所述的金属加工的自动除屑方法，其特征在于，该高压喷头角度可调，以使其具备至少两种吹屑角度。4.根据权利要求1所述的金属加工的自动除屑方法，其特征在于，在加工完成后，通过主轴上方喷水对工件的表面及工装夹具进行清洁。5.根据权利要求4所述的金属加工的自动除屑方法，其特征在于，主轴上方喷水的水压范围为50
‑
100bar。6.根据权利要求1所述的金属加工的自动除屑方法，其特征在于，在加工刀具的选择上，外槽粗车刀具选用r向刀具。7.根据权利要求1所述的金属加工的自动除屑方法，其特征在于，在对工件加工时，通过x向或z向分段加工的方式，转数快慢调试加工的方式，或切削量调试加工的方式来调节切屑的尺寸和产生量。
技术总结
本发明提出一种金属加工的自动除屑方法，其特征在于，包括有如下设置：设有朝向工件加工位置的高压喷头，在加工时控制高压喷头进行吹屑，该高压喷头将切屑吹向加工位置一侧；根据工件来设置与控制加工转数与进给量，由此调节切屑的尺寸及排屑方向；设置用于除掉工件表面切屑的勾屑刀，该勾屑刀在加工刀具完成操作后沿加工刀具相同路径行进；在工件加工完成后启动清洗程序，对工件及工装夹具进行冲洗。本发明通过高压喷头吹屑、加工转数与进给量控制，勾屑刀等手段实现机床内部自动排屑，而无需停车人工清理，方便、高效且安全；在加工完成后喷水对工件的表面及工装夹具进行清洁，排除影响装夹精度的杂质，产品质量有长期稳定的保障。障。
技术研发人员：刘荣辉 江俊锋 罗嗣辉 夏全
受保护的技术使用者：广东鑫光智能系统有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2021/12/27