1.本技术涉及一种高速冲床设备技术领域，尤其涉及一种高速冲床配重调整装置。
背景技术：
2.高速冲床设备是目前用于金属成型加工的常用设备，其工作原理是电机带动皮带轮，皮带轮带动飞轮高速旋转，飞轮带动曲轴旋转后经过曲柄连杆带动滑块和上模组上下往复运动来满足模具开模、合模状态，从而达到金属成型的要求。设备工作时，曲轴带动滑块及上模组件高速旋转的过程中会因为转动惯量产生很大的动能，虽然产品成型会消耗掉大部分能量，但是由于加工的模具大小不一样，设计的产品需要的能量也是不一样的，这样多出来的能量就会反馈到整个运动系统中，导致设备稳定性和精度变差，时间长了还会导致设备不能正常工作(如由于曲轴是两端固定，中间连接滑块和上模组件，长期的旋转过程转动惯量的释放会导致曲轴中间位置发生形变，从而影响加工精度和稳定性)。
3.针对上述存在的技术问题，普通高速冲床的解决办法是采用增加配重块的重量使平衡块与曲轴之间的动平衡关系平稳来保证系统的稳定性。但是，随着现在越来越多的新产品的不断出现，导致模具的多样性和复杂性大大增加，对普通高速冲床的通用性和稳定性的要求也越来越高，如果还采用传统的手动调节平衡块的方式，已经不能满足同等吨位要求下模具大小重量的变化范围的需求，而且配重块对应的重量是恒定的，超过配重块重量之外的平衡关系调节的就很难实现。
技术实现要素：
4.本技术针对现有技术的上述不足，提供一种通过设置施力装置，从而可以根据模具重量不同而能够自主调节、实现平衡的高速冲床配重调整装置。
5.为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高速冲床配重调整装置，包括高速冲床本体，所述的高速冲床本体的上部设置有配重块，配重块的下方连接有曲轴驱动机构，所述的曲轴驱动结构包括曲轴和曲轴连杆，所述的曲轴连杆上连接有上模组；所述的配重块与曲轴驱动机构之间设置有平衡块；所述的高速冲床本体的下部设置有底座和位于底座上的下模组；所述的配重块的上方还设置有施力装置。
6.采用上述结构，通过配重块的设置，可以满足与配重块重量匹配内的模具的能量要求，从而使得满足上述配重块重量范围内的模具的加工精度和稳定性得到保证；而当配重块重量匹配外的模具有使用要求的时候，通过配重块上方设置的施力装置为配重块提供额外的压力，从而根据需要自主调节来平衡掉由于系统反馈能量大小不一而影响设备稳定的现象，从而来实现配重块与相应模具之间的平衡关系的灵活调节，使用到实际设备中，测试效果理想；本技术的这种结构适应范围广，不受到配置块重量的限制，可以根据实际需要施加不同的外力来弥补加工不同模具产品的配置需要，使得高速冲床的适应范围大大提高。
7.进一步的，所述的施力装置至少设置两个，且分别分布于配重块与曲轴垂直方向
的前后两侧；采用该结构，可以对配重块的两侧均衡的施加压力，防止一侧施加力度而导致施力的不平衡。
8.进一步的，所述的施力装置至少设置四个，且每两个为一组分别分布于配重块与曲轴垂直方向的前后两侧；采用该结构，可以对配重块的两侧均衡的施加压力，防止一侧施加力度而导致施力的不平衡。
9.更进一步的，所述的施力装置为气缸或者液压缸；采用上述方案，结构简单，安装方便，而且压力调节灵活。
10.更进一步的，所述的气缸或者液压缸的缸体固定于所述的高速冲床本体的上支座上，所述的气缸或者液压缸的输出轴上固定连接有转接块，所述的转接块的一端滑动连接于配重块的上部；采用该结构，当不需要气缸或者液压缸施加压力的时候，输出轴伸出将转接块顶起与配重块的上表面脱离，仅仅通过配重块实现整个高速冲床系统的运行平稳；而当超过配重块重量的模具需要使用的时候，则输出轴收缩将转接块向下压与配重块的上表面压合，为配重块提供额外的压力，从而满足此时模具的加工要求。
11.更进一步的，所述的转接块包括顺次连接的第一水平部、竖直部和第二水平部，所述的第一水平部与气缸或者液压缸的输出轴固定连接，所述的第二水平部上设置有滑动孔、对应的所述的配重块的上表面上设置有滑动轴，所述的滑动轴套合于所述的滑动孔内。采用该结构，可以很好的实现气缸或者液压缸对配重块的施力效果。
12.更进一步的，所述的气缸或者液压缸连接有自动调节阀；采用该结构，可以根据具体的模具的适用要求来自动的条件气缸或者液压缸对配重块的压力。
附图说明
13.图1含有本技术配重调整装置的高速冲床的结构示意图(主视图)。
14.图2高速冲床上支座位置的剖视图结构示意图。
15.图3含有本技术配重调整装置的高速冲床的结构示意图(上部可见)。
16.图4图3第一位置的局部放大图结构示意图。
17.图5图3第二位置的局部放大图结构示意图。
18.如附图所示：a.高速冲床本体，1.配重块，2.曲轴驱动机构，2.1.曲轴，2.2.曲轴连杆，3.上模组，4.平衡块，5.底座，6.下模组，7.施力装置，8.滑块，9.转接块，9.1.第一水平部，9.2.第二水平部，9.3.竖直部，10.滑动孔，11.滑动轴，12.自动调节阀，13.上支座。
具体实施方式
19.下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
20.此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间
部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如附图1-3所示，本技术的一种高速冲床配重调整装置，包括高速冲床本体a，所述的高速冲床本体a的上部设置有配重块1，配重块1的下方连接有曲轴驱动机构2，所述的曲轴驱动结构2包括曲轴2.1和曲轴连杆2.2，所述的曲轴连杆2.2上连接有上模组3(上模组3的上部为滑块结构，从而实现与曲轴连杆的连接，带动上模组3上下运行)；所述的配重块1与曲轴驱动机构2之间设置有平衡块4；所述的高速冲床本体a的下部设置有底座5和位于底座5上的下模组6；所述的配重块2的上方还设置有施力装置7。具体的，高速冲床本体可以包括上中下三部分，其中上部主要是包括上支座13和转动安装于上支座中的曲轴驱动机构2，中部是中支座以及滑动安装于中支座中的滑块8，下部是底座以及安装于底座上的工作台，滑块7的下部安装有上模组3，工作台的顶部安装有下模组6，上模组3与下模组6上下对称设置、在滑块的带动下实现上下开合从而对金属件实现成型加工。
22.采用上述结构，通过配重块的设置，可以满足与配重块重量匹配内的模具的能量要求，从而使得满足上述配重块重量范围内的模具的加工精度和稳定性得到保证；而当配重块重量匹配外的模具有使用要求的时候，通过配重块上方设置的施力装置为配重块提供额外的压力，从而根据需要自主调节来平衡掉由于系统反馈能量大小不一而影响设备稳定的现象，从而来实现配重块与相应模具之间的平衡关系的灵活调节，使用到实际设备中，测试效果理想；本技术的这种结构适应范围广，不受到配置块重量的限制，可以根据实际需要施加不同的外力来弥补加工不同模具产品的配置需要，使得高速冲床的适应范围大大提高。
23.作为一种优选实施例，如附图3所示，本技术所述的施力装置7至少设置两个，且分别分布于配重块2与曲轴2.1垂直方向的前后两侧(即沿着高速冲床本体前后厚度方向设置)；采用该结构，可以对配重块的两侧均衡的施加压力，防止一侧施加力度而导致施力的不平衡。
24.进一步的，作为一种优选实施例，如附图3所示，本技术所述的施力装置7至少设置四个，且每两个为一组分别分布于配重块与曲轴垂直方向的前后两侧(即左侧两个，右侧两个)；采用该结构，可以对配重块的两侧均衡的施加压力，防止一侧施加力度而导致施力的不平衡。
25.作为一种优选实施例，本技术所述的施力装置7为气缸或者液压缸(竖直设置，输出轴在上端)；采用上述方案，结构简单，安装方便，而且压力调节灵活。
26.如附图3-5所示，本技术所述的气缸或者液压缸的缸体固定于所述的高速冲床本体a的上支座13上，所述的气缸或者液压缸的输出轴上固定连接有转接块9，所述的转接块9的一端滑动连接于配重块1的上部；采用该结构，当不需要气缸或者液压缸施加压力的时候，输出轴伸出将转接块顶起与配重块的上表面脱离，仅仅通过配重块实现整个高速冲床系统的运行平稳；而当超过配重块重量的模具需要使用的时候，则输出轴收缩将转接块向下压与配重块的上表面压合，为配重块提供额外的压力，从而满足此时模具的加工要求。
27.如附图4-5所示，本技术所述的转接块9包括顺次连接的第一水平部9.1、竖直部9.3和第二水平部9.2，所述的第一水平部9.1与气缸或者液压缸的输出轴固定连接，所述的第二水平部9.2上设置有滑动孔10、对应的所述的配重块1的上表面上设置有滑动轴11，所述的滑动轴11套合于所述的滑动孔10内。本技术的滑动孔位于第二水平部的中心位置，而且第二水平部的大部分或者全部面积与配重块之间可以实现压合；采用该结构，可以很好的实现气缸或者液压缸对配重块的施力效果。
28.作为一种优选实施例，如附图5所示，本技术所述的气缸或者液压缸连接有自动调节阀12；采用该结构，可以根据具体的模具的适用要求来自动的条件气缸或者液压缸对配重块的压力。
29.本技术是首次通过在配重块的上方设置施力装置如气缸或者液压缸，通过手动或者自动调节阀来控制气缸或者液压缸放松或者压紧配重块，以达到控制平衡块对曲轴平衡力的大小控制，以此来保证高速冲床能够匹配不同重量的模具，不同的模具高速运转产生的动能反馈给设备时稳定性变差的问题就得到了有效的解决。
30.本技术上述配重块重量与模具之间的关系，并非是二者重量的关系，而是配重块的重量在用来调节转动惯量以满足不同模具使用过程的加工精度准确、运行平稳的这种关系。