一种钢筋曲直转换装置的制作方法

1.本发明涉及钢筋调整设备技术领域，具体为一种钢筋曲直转换装置。


背景技术：

2.钢筋曲直转换装置，顾名思义，是一种可以将钢筋进行弯曲和对已弯曲的钢筋进行调直，两者之间相互转换的设备。
3.现有的钢筋弯曲机和钢筋调直机仅仅具有弯曲或者调直的作用，而缺乏两种功能合二为一的转换装置，需要额外购买，占地面积大，增加了成本支出；
4.现有的钢筋弯曲装置，通常在工作盘上，根据不同直径的钢筋来更换不同直径的中心插销，同时为了弯曲不同曲度的钢筋需要在工作盘上设置多个孔来插压弯插销，而上述都是需要通过人工进行调整，费时费力，加工效率低；
5.现有的钢筋调直机，在进行调直过程中仅仅通过调直筒进行调直，导致钢筋弯曲面不能完全调直，使调直的效果不好，为此我们提出了一种钢筋曲直转换装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钢筋曲直转换装置，以解决上述背景技术中提出了占地面积大，增加了成本支出，需要通过人工进行调整，费时费力，加工效率低，调直的效果不好的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋曲直转换装置，包括弯曲箱、送料机构、夹紧机构、第二电机、调直箱、防护箱和加热座，所述送料机构位于所述弯曲箱的内腔左侧，所述夹紧机构位于所述弯曲箱的内腔左侧，且位于所述送料机构的右侧，所述第二电机固定连接在所述弯曲箱的内腔底部中间，所述调直箱固定连接在所述弯曲箱的顶部，所述防护箱固定连接在所述调直箱的顶部左侧，所述加热座固定连接在所述调直箱的内腔底部右侧，所述弯曲箱的内腔左侧壁下侧焊接有支撑板，且所述送料机构和所述夹紧机构均固定连接在所述支撑板的顶部，所述支撑板的顶部左侧插接有位置检测传感器，所述弯曲箱的左侧壁上侧插接有进料管，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部中间开有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔底部开有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔底部开有第三限位槽，所述第三限位槽的内腔卡接有第一中心轴体，所述第一中心轴体的外侧壁滑动连接有第二中心轴体，所述第二中心轴体的顶部左右两侧固定连接有第二伸缩件，所述第二中心轴体的外侧壁滑动连接有第三中心轴体，所述第三中心轴体的顶部左右两侧固定连接有第三伸缩件，且所述第二伸缩件和所述第三伸缩件均固定连接在所述弯曲箱的内腔顶部中间，所述调直箱的左右侧壁下侧插接有通道，所述调直箱的内腔前后侧壁左下侧之间转动连接有定位辊，所述调直箱的内腔左上侧设有压辊，所述压辊的内腔插接有转动轴，左侧所述转动轴的外侧壁后侧套接有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧壁套接有连接杆，所述连接杆的后端固定连接有转轮，所述连接杆的顶部固定连接有连接板，所述加热座的内腔底部左侧固定连接有加热控制器，所述加热座的顶部开有凹槽，所
述凹槽的内腔镶嵌有加热线组，所述调直箱的内腔前侧壁上侧通过轴体转动连接有圆盘，所述圆盘的皮带轮之间套接有第三皮带，所述圆盘的前侧壁外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁转动连接有连杆，所述连杆的末端固定连接有压块，所述压块的底部焊接有压头。
8.优选的，所述弯曲箱的底部四角固定连接有支撑脚，所述弯曲箱的内腔底部右侧固定连接有控制箱，所述弯曲箱的前侧壁左侧铰接有第一门体，所述第一门体的前侧壁镶嵌有窗体，所述弯曲箱的前侧壁右侧铰接有第二门体，所述第二门体的前侧壁上侧镶嵌有控制面板。
9.优选的，所述送料机构包括支撑架、主动轮、从动轮、传送带、第一电机和第一皮带，所述主动轮转动连接在所述支撑架的内侧壁右侧之间，所述从动轮转动连接在所述支撑架的内侧壁左侧和中间，所述传送带套接在所述主动轮和所述从动轮的外侧壁，所述第一电机固定连接在所述支撑板的底部左侧，所述第一皮带套接在所述第一电机皮带轮和所述主动轮皮带轮的外侧壁之间。
10.优选的，所述夹紧机构包括底座、第一定位槽、第一伸缩件、连接件、第二定位槽和齿块，所述第一定位槽开在所述底座的顶部左侧，所述第一伸缩件固定连接在所述底座的右侧壁，所述连接件固定连接在所述第一伸缩件的输出端，所述第二定位槽开在所述连接件的底部左侧，所述齿块固定连接在所述第二定位槽的内腔。
11.优选的，所述转盘的顶部右侧开有第三定位槽，所述第三定位槽的内腔底部中间开有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的外侧壁固定连接有齿轮，所述第三定位槽的内腔前侧固定连接有齿条，且所述齿条与所述齿轮啮合连接。
12.优选的，所述连接板的底部左侧固定连接有第四电机，所述连接板的底部右侧固定连接有激光位移传感器，所述调直箱的内腔左侧壁上侧开有第二滑槽，且所述第四电机滑动连接在所述第二滑槽的内腔，所述第四电机皮带轮的外侧壁和所述转轮的外侧壁套接有第二皮带。
13.优选的，所述防护箱的内腔顶部固定连接有第四伸缩件，所述第四伸缩件的输出端贯穿于所述调直箱的顶部左侧，并延伸至所述调直箱的内腔，所述第四伸缩件的输出端和左侧所述连接杆固定连接，所述调直箱的顶部左侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧壁之间转动连接有滑轮，且所述固定块位于所述第四伸缩件的左右两侧。
14.优选的，左侧所述圆盘轴体的后端固定连接有第五电机，且所述第五电机固定连接在所述调直箱的内腔后侧壁上侧。
15.优选的，所述控制箱电性连接控制面板、位置检测传感器、第一电机、第一伸缩件、第二电机、第二伸缩件、第三伸缩件、第三电机、第四电机、激光位移传感器、第四伸缩件、加热控制器和第五电机，第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件和第四伸缩件均为电动气缸。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该钢筋曲直转换装置，通过设置弯曲箱和调直箱，通过压辊对弯曲的钢筋进行转动下压配合加热线组和压块进行加热并多次捶打实现钢筋调直，通过送料机构、夹紧机构配合转盘对钢筋进行转动压弯，实现钢筋弯曲，该装置能够实现弯曲和调直相互转换加工，无需额外购买设备，占地面积小，支出成本低。
18.2、该钢筋曲直转换装置，通过在转盘中心设置第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，通过第二伸缩件和第三伸缩件分别带动第二中心轴体和第三中心轴体伸缩并卡在第一限位槽和第二限位槽中增加，第一中心轴体、第二中心轴体和第二伸缩件属于不同的直径大小，通过第三电机带动曲轴和齿轮在齿条上转动，并进行移动，无需人工调节中心插销的直径和压弯插销，省时省力，提高加工效率。
19.3、该钢筋曲直转换装置，通过压辊对弯曲的钢筋进行转动下压配合加热线组和压块进行加热并多次捶打实现钢筋调直，并通过激光位移传感器检测其表面的平整度，相比于仅仅通过调直筒进行调直，自动操作，调直效果好。
附图说明
20.图1为本发明整体立体结构示意图；
21.图2为本发明主视剖视结构示意图；
22.图3为本发明加热座俯视放大结构示意图；
23.图4为本发明结构示意图；
24.图5为本发明结构示意图；
25.图6为本发明结构示意图；
26.图7为本发明结构示意图；
27.图8为本发明结构示意图。
28.图中：100、弯曲箱；110、支撑脚；120、控制箱；130、第一门体；131、窗体；140、第二门体；141、控制面板；150、支撑板；160、位置检测传感器；170、进料管；200、送料机构；210、支撑架；220、主动轮；230、从动轮；240、传送带；250、第一电机；260、第一皮带；300、夹紧机构；310、底座；320、第一定位槽；330、第一伸缩件；340、连接件；350、第二定位槽；360、齿块；400、第二电机；410、转盘；411、第一限位槽；412、第二限位槽；413、第三限位槽；420、第一中心轴体；430、第二中心轴体；431、第二伸缩件；440、第三中心轴体；441、第三伸缩件；450、第三定位槽；460、第一滑槽；461、第三电机；470、曲轴；480、齿轮；490、齿条；500、调直箱；510、通道；520、定位辊；530、压辊；531、转动轴；532、滚动轴承；533、连接杆；534、转轮；540、连接板；541、第四电机；542、激光位移传感器；550、第二滑槽；560、第二皮带；600、防护箱；610、第四伸缩件；620、固定块；630、滑轮；700、加热座；710、加热控制器；720、凹槽；730、加热线组；740、圆盘；750、第三皮带；760、第五电机；770、固定杆；780、连杆；790、压块；791、压头。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.请参阅图，本发明提供一种技术方案：钢筋曲直转换装置，包括弯曲箱100、送料机构200、夹紧机构300、第二电机400、调直箱500、防护箱600和加热座700，送料机构200位于弯曲箱100的内腔左侧，夹紧机构300位于弯曲箱100的内腔左侧，且位于送料机构200的右
侧，第二电机400固定连接在弯曲箱100的内腔底部中间，调直箱500固定连接在弯曲箱100的顶部，防护箱600固定连接在调直箱500的顶部左侧，加热座700固定连接在调直箱500的内腔底部右侧，弯曲箱100的内腔左侧壁下侧焊接有支撑板150，且送料机构200和夹紧机构300均固定连接在支撑板150的顶部，支撑板150的顶部左侧插接有位置检测传感器160，弯曲箱100的左侧壁上侧插接有进料管170，第二电机400的输出端固定连接有转盘410，转盘410的顶部中间开有第一限位槽411，第一限位槽411的内腔底部开有第二限位槽412，第二限位槽412的内腔底部开有第三限位槽413，第三限位槽413的内腔卡接有第一中心轴体420，第一中心轴体420的外侧壁滑动连接有第二中心轴体430，第二中心轴体430的顶部左右两侧固定连接有第二伸缩件431，第二中心轴体430的外侧壁滑动连接有第三中心轴体440，第三中心轴体440的顶部左右两侧固定连接有第三伸缩件441，且第二伸缩件431和第三伸缩件441均固定连接在弯曲箱100的内腔顶部中间，调直箱500的左右侧壁下侧插接有通道510，调直箱500的内腔前后侧壁左下侧之间转动连接有定位辊520，调直箱500的内腔左上侧设有压辊530，压辊530的内腔插接有转动轴531，左侧转动轴531的外侧壁后侧套接有滚动轴承532，滚动轴承532的外侧壁套接有连接杆533，连接杆533的后端固定连接有转轮534，连接杆533的顶部固定连接有连接板540，加热座700的内腔底部左侧固定连接有加热控制器710，加热座700的顶部开有凹槽720，凹槽720的内腔镶嵌有加热线组730，调直箱500的内腔前侧壁上侧通过轴体转动连接有圆盘740，圆盘740的皮带轮之间套接有第三皮带750，圆盘740的前侧壁外侧固定连接有固定杆770，固定杆770的外侧壁转动连接有连杆780，连杆780的末端固定连接有压块790，压块790的底部焊接有压头791，弯曲箱100的底部四角固定连接有支撑脚110，弯曲箱100的内腔底部右侧固定连接有控制箱120，弯曲箱100的前侧壁左侧铰接有第一门体130，第一门体130的前侧壁镶嵌有窗体131，弯曲箱100的前侧壁右侧铰接有第二门体140，第二门体140的前侧壁上侧镶嵌有控制面板141，夹紧机构300包括底座310、第一定位槽320、第一伸缩件330、连接件340、第二定位槽350和齿块360，第一定位槽320开在底座310的顶部左侧，第一伸缩件330固定连接在底座310的右侧壁，连接件340固定连接在第一伸缩件330的输出端，第二定位槽350开在连接件340的底部左侧，齿块360固定连接在第二定位槽350的内腔，转盘410的顶部右侧开有第三定位槽450，第三定位槽450的内腔底部中间开有第一滑槽460，第一滑槽460的内腔滑动连接有第三电机461，第三电机461的输出端固定连接有曲轴470，曲轴470的外侧壁固定连接有齿轮480，第三定位槽450的内腔前侧固定连接有齿条490，且齿条490与齿轮480啮合连接，连接板540的底部左侧固定连接有第四电机541，连接板540的底部右侧固定连接有激光位移传感器542，调直箱500的内腔左侧壁上侧开有第二滑槽550，且第四电机541滑动连接在第二滑槽550的内腔，第四电机541皮带轮的外侧壁和转轮534的外侧壁套接有第二皮带560，防护箱600的内腔顶部固定连接有第四伸缩件610，第四伸缩件610的输出端贯穿于调直箱500的顶部左侧，并延伸至调直箱500的内腔，第四伸缩件610的输出端和左侧连接杆533固定连接，调直箱500的顶部左侧固定连接有固定块620，固定块620的内侧壁之间转动连接有滑轮630，且固定块620位于第四伸缩件610的左右两侧，左侧圆盘740轴体的后端固定连接有第五电机760，且第五电机760固定连接在调直箱500的内腔后侧壁上侧，控制箱120电性连接控制面板141、位置检测传感器160、第一电机250、第一伸缩件330、第二电机400、第二伸缩件431、第三伸缩件441、第三电机461、第四电机541、激光位移传感器542、第四伸缩件610、加热控
制器710和第五电机760，第一伸缩件330、第二伸缩件431、第三伸缩件441和第四伸缩件610均为电动气缸，通过压辊530对弯曲的钢筋进行转动下压配合加热线组730和压块790进行加热并多次捶打实现钢筋调直，通过送料机构200、夹紧机构300配合转盘410对钢筋进行转动压弯，实现钢筋弯曲，该装置能够实现弯曲和调直相互转换加工，无需额外购买设备，占地面积小，支出成本低。
32.实施例二：
33.请参阅图，本发明提供一种技术方案：钢筋曲直转换装置，包括弯曲箱100、送料机构200、夹紧机构300、第二电机400、调直箱500、防护箱600和加热座700，送料机构200位于弯曲箱100的内腔左侧，夹紧机构300位于弯曲箱100的内腔左侧，且位于送料机构200的右侧，第二电机400固定连接在弯曲箱100的内腔底部中间，调直箱500固定连接在弯曲箱100的顶部，防护箱600固定连接在调直箱500的顶部左侧，加热座700固定连接在调直箱500的内腔底部右侧，弯曲箱100的内腔左侧壁下侧焊接有支撑板150，且送料机构200和夹紧机构300均固定连接在支撑板150的顶部，支撑板150的顶部左侧插接有位置检测传感器160，弯曲箱100的左侧壁上侧插接有进料管170，第二电机400的输出端固定连接有转盘410，转盘410的顶部中间开有第一限位槽411，第一限位槽411的内腔底部开有第二限位槽412，第二限位槽412的内腔底部开有第三限位槽413，第三限位槽413的内腔卡接有第一中心轴体420，第一中心轴体420的外侧壁滑动连接有第二中心轴体430，第二中心轴体430的顶部左右两侧固定连接有第二伸缩件431，第二中心轴体430的外侧壁滑动连接有第三中心轴体440，第三中心轴体440的顶部左右两侧固定连接有第三伸缩件441，且第二伸缩件431和第三伸缩件441均固定连接在弯曲箱100的内腔顶部中间，调直箱500的左右侧壁下侧插接有通道510，调直箱500的内腔前后侧壁左下侧之间转动连接有定位辊520，调直箱500的内腔左上侧设有压辊530，压辊530的内腔插接有转动轴531，左侧转动轴531的外侧壁后侧套接有滚动轴承532，滚动轴承532的外侧壁套接有连接杆533，连接杆533的后端固定连接有转轮534，连接杆533的顶部固定连接有连接板540，加热座700的内腔底部左侧固定连接有加热控制器710，加热座700的顶部开有凹槽720，凹槽720的内腔镶嵌有加热线组730，调直箱500的内腔前侧壁上侧通过轴体转动连接有圆盘740，圆盘740的皮带轮之间套接有第三皮带750，圆盘740的前侧壁外侧固定连接有固定杆770，固定杆770的外侧壁转动连接有连杆780，连杆780的末端固定连接有压块790，压块790的底部焊接有压头791，送料机构200包括支撑架210、主动轮220、从动轮230、传送带240、第一电机250和第一皮带260，主动轮220转动连接在支撑架210的内侧壁右侧之间，从动轮230转动连接在支撑架210的内侧壁左侧和中间，传送带240套接在主动轮220和从动轮230的外侧壁，第一电机250固定连接在支撑板150的底部左侧，第一皮带260套接在第一电机250皮带轮和主动轮220皮带轮的外侧壁之间，夹紧机构300包括底座310、第一定位槽320、第一伸缩件330、连接件340、第二定位槽350和齿块360，第一定位槽320开在底座310的顶部左侧，第一伸缩件330固定连接在底座310的右侧壁，连接件340固定连接在第一伸缩件330的输出端，第二定位槽350开在连接件340的底部左侧，齿块360固定连接在第二定位槽350的内腔，转盘410的顶部右侧开有第三定位槽450，第三定位槽450的内腔底部中间开有第一滑槽460，第一滑槽460的内腔滑动连接有第三电机461，第三电机461的输出端固定连接有曲轴470，曲轴470的外侧壁固定连接有齿轮480，第三定位槽450的内腔前侧固定连接有齿条490，且齿条490与齿轮480啮合连接，控制
箱120电性连接控制面板141、位置检测传感器160、第一电机250、第一伸缩件330、第二电机400、第二伸缩件431、第三伸缩件441、第三电机461、第四电机541、激光位移传感器542、第四伸缩件610、加热控制器710和第五电机760，第一伸缩件330、第二伸缩件431、第三伸缩件441和第四伸缩件610均为电动气缸，在使用时，将直钢筋插入进料管170中，启动送料机构200将钢筋送至转盘410上，根据钢筋的直径启动第二伸缩件431或第三伸缩件441分别带动第二中心轴体430和第三中心轴体440向下滑动至第一限位槽411或第二限位槽412，钢筋的前端卡在曲轴470上，启动第三电机461带动曲轴470和齿轮480在齿条490上转动调节曲轴470到中心轴体的位置，启动第二电机400带动转盘410进行转动，对钢筋进行弯曲。
34.实施例三：
35.请参阅图，本发明提供一种技术方案：钢筋曲直转换装置，包括弯曲箱100、送料机构200、夹紧机构300、第二电机400、调直箱500、防护箱600和加热座700，送料机构200位于弯曲箱100的内腔左侧，夹紧机构300位于弯曲箱100的内腔左侧，且位于送料机构200的右侧，第二电机400固定连接在弯曲箱100的内腔底部中间，调直箱500固定连接在弯曲箱100的顶部，防护箱600固定连接在调直箱500的顶部左侧，加热座700固定连接在调直箱500的内腔底部右侧，弯曲箱100的内腔左侧壁下侧焊接有支撑板150，且送料机构200和夹紧机构300均固定连接在支撑板150的顶部，支撑板150的顶部左侧插接有位置检测传感器160，弯曲箱100的左侧壁上侧插接有进料管170，第二电机400的输出端固定连接有转盘410，转盘410的顶部中间开有第一限位槽411，第一限位槽411的内腔底部开有第二限位槽412，第二限位槽412的内腔底部开有第三限位槽413，第三限位槽413的内腔卡接有第一中心轴体420，第一中心轴体420的外侧壁滑动连接有第二中心轴体430，第二中心轴体430的顶部左右两侧固定连接有第二伸缩件431，第二中心轴体430的外侧壁滑动连接有第三中心轴体440，第三中心轴体440的顶部左右两侧固定连接有第三伸缩件441，且第二伸缩件431和第三伸缩件441均固定连接在弯曲箱100的内腔顶部中间，调直箱500的左右侧壁下侧插接有通道510，调直箱500的内腔前后侧壁左下侧之间转动连接有定位辊520，调直箱500的内腔左上侧设有压辊530，压辊530的内腔插接有转动轴531，左侧转动轴531的外侧壁后侧套接有滚动轴承532，滚动轴承532的外侧壁套接有连接杆533，连接杆533的后端固定连接有转轮534，连接杆533的顶部固定连接有连接板540，加热座700的内腔底部左侧固定连接有加热控制器710，加热座700的顶部开有凹槽720，凹槽720的内腔镶嵌有加热线组730，调直箱500的内腔前侧壁上侧通过轴体转动连接有圆盘740，圆盘740的皮带轮之间套接有第三皮带750，圆盘740的前侧壁外侧固定连接有固定杆770，固定杆770的外侧壁转动连接有连杆780，连杆780的末端固定连接有压块790，压块790的底部焊接有压头791，连接板540的底部左侧固定连接有第四电机541，连接板540的底部右侧固定连接有激光位移传感器542，调直箱500的内腔左侧壁上侧开有第二滑槽550，且第四电机541滑动连接在第二滑槽550的内腔，第四电机541皮带轮的外侧壁和转轮534的外侧壁套接有第二皮带560，防护箱600的内腔顶部固定连接有第四伸缩件610，第四伸缩件610的输出端贯穿于调直箱500的顶部左侧，并延伸至调直箱500的内腔，第四伸缩件610的输出端和左侧连接杆533固定连接，调直箱500的顶部左侧固定连接有固定块620，固定块620的内侧壁之间转动连接有滑轮630，且固定块620位于第四伸缩件610的左右两侧，左侧圆盘740轴体的后端固定连接有第五电机760，且第五电机760固定连接在调直箱500的内腔后侧壁上侧，控制箱120电性连接控制面
板141、位置检测传感器160、第一电机250、第一伸缩件330、第二电机400、第二伸缩件431、第三伸缩件441、第三电机461、第四电机541、激光位移传感器542、第四伸缩件610、加热控制器710和第五电机760，第一伸缩件330、第二伸缩件431、第三伸缩件441和第四伸缩件610均为电动气缸，在使用时，将弯曲的钢筋从通道510中插入，钢筋放置在定位辊520上启动第四伸缩件610连接压辊530与钢筋进行接触，启动第四电机541带动压辊530进行转动对弯曲的钢筋转动压直，再通过激光位移传感器542检测钢筋表面的平整度，压辊530推动钢筋移动至加热座700上的凹槽720中，加热控制器710控制加热线组730对钢筋进行加热，第五电机760带动圆盘740、固定杆770、连杆780、压块790和压头791进行上下捶打钢筋表面，使钢筋变直，自动操作，调直效果好。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。