一种新型大型偏摆落圆生产线的制作方法

1.本发明涉及卷材加工设备技术领域，特别涉及一种新型大型偏摆落圆生产线。


背景技术：

2.在卷材加工设备中，通常需要将成卷的卷材放置在开卷机上，通过开卷机对卷材进行开卷，而后对开卷的卷材进行整平送料操作，而后在冲床或者剪切机的作用下，制备所需加工产品。
3.在现有的卷材加工设备生产线中，未注重卷材开卷时进入整平送料机的入料角度，由于卷材自身形变的影响，导致在入料时，卷材入料角度不佳，整平送料机对卷材的整平效果不佳，不符合生产需求。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种新型大型偏摆落圆生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
6.一种新型大型偏摆落圆生产线，包括：
7.开卷装置，所述开卷装置用于安装卷材并对卷材进行开卷；
8.调整装置，所述调整装置设于所述开卷装置位置处，所述调整装置对卷材进料方向做出调整；
9.第一整平送料装置，所述第一整平送料装置与所述调整装置衔接，所述第一整平送料装置对卷材进行整平以及送料；
10.承载装置，所述承载装置与所述第一整平送料装置相衔接，所述承载装置对卷材进行支撑运输；
11.第二整平送料装置，所述第二整平送料装置与所述承载装置相衔接，所述第二整平送料装置对卷材进行整平以及送料；
12.偏摆装置，所述偏摆装置设于所述第二整平送料装置下方，所述偏摆装置驱动带动所述第二整平送料装置左右移动偏摆；
13.冲床，所述冲床与所述第二整平送料装置相衔接，所述冲床对卷材进行冲裁；
14.收料装置，所述收料装置与所述冲床相衔接，所述收料装置对卷材冲裁后的裁片堆垛收料。
15.进一步地，所述调整装置包括支撑支架，设置在所述支撑支架上的纵向伸缩组件，设置在所述支撑支架上的第一导向组件，与所述第一导向组件相对设置的第二导向组件以及与所述第二导向组件相连接的调节组件，所述纵向伸缩组件驱动对卷材进行压持，所述第一导向组件与所述第二导向组件协同调整卷材的出料角度，所述调节组件驱动调节所述第二导向组件的倾斜角度。
16.进一步地，包括液压剪板机，所述液压剪板机设于所述开卷装置与所述第一整平
送料装置之间，所述液压剪板机包括用于整平卷材的一对相对设置的压轮以及用于对卷材裁切的裁刀装置。
17.进一步地，包括移动支撑装置，所述移动支撑装置设于所述第二整平送料装置与所述冲床之间，所述移动支撑装置包括导轨以及设置在所述导轨上的运输车，所述运输车上部设有一组以上的滑轮组，所述运输车在所述导轨上移动至合适位置对卷材进行支撑。
18.进一步地，所述承载装置包括两组承载支架以及设置在所述承载支架上的辊轴组，两组所述承载支架分别可拆卸连接所述第一整平送料装置和所述第二整平送料装置连接。
19.进一步地，所述偏摆装置包括安装基座，设置在所述安装基座上两侧上的滑轨，设置在所述安装基座上的丝杆以及与所述丝杆连接的驱动电机，所述第二整平装置套设在所述丝杆上，所述驱动电机驱动所述丝杆转动带动所述第二整平装置在所述滑轨上移动。
20.进一步地，所述第一整平送料装置的入料口位置处设有调节装置，所述调节装置包括设置在所述第一整平送料装置上的调节油缸以及设置在所述调节油缸上的调节板，所述调节板的一端活动连接在所述第一整平送料装置上，所述调节油缸驱动所述调节板倾斜角度。
21.进一步地，所述收料装置包括用于运输裁片的裁片输送带，与所述裁片输送带相衔接的料架输送带，放置在所述料架输送带上的料架，设置在所述裁片输送带的定位组件以及设置在所述料架输送带上的纵向伸缩件。
22.进一步地，包括裁断装置，所述裁断装置安装在所述冲床上，所述裁断装置包括驱动件，设置在所述驱动件两端的传动杆组以及与所述传动杆组相连接的裁刀，所述驱动件驱动传动杆组驱动所述裁刀对废料裁切
23.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明设计调整装置，通过调整装置对卷材开卷后的入料角度，从而提高整平送料装置对卷材的整平送料效果，同时，通过两组整平送料装置对卷材进行整平送料，进一步调高卷材的整平效果，进一步采用偏摆装置，带动卷材左右移动，在对卷材冲裁圆片时，提高对卷材材料的利用率。
附图说明
24.图1是本发明结构示意图。
25.图2是本发明另一角度结构示意图。
26.图3是开卷装置、调整装置以及液压剪板机的结构示意图。
27.图4是调整装置的结构示意图。
28.图5是第一导向组件的结构示意图。
29.图6是第二导向组件以及调节组件的结构示意图。
30.图7是液压剪板机的结构示意图。
31.图8是液压剪板机的另一角度结构示意图。
32.图9是移动支撑装置以及冲床的结构示意图。
33.图10是承载装置结构示意图。
34.图11是第二整平装置和偏摆装置的结构示意图。
35.图12是第一整平装置和调节装置的结构示意图。
36.图13是收料装置的结构示意图。
37.图14是裁断装置的结构示意图。
38.附图标记：1.开卷装置；2.调整装置；3.第一整平送料装置；4.承载装置；5.第二整平送料装置；6.偏摆装置；7.冲床；8.收料装置；9.支撑支架；10.纵向伸缩组件；11.第一导向组件；12.第二导向组件；13.调节组件；14.液压剪板机；15.压轮；16.裁刀装置；17.移动支撑装置；18.导轨；19.运输车；20.滑轮组；21.承载支架；22.辊轴组；23.安装基座；24.滑轨；25.丝杆；26.驱动电机；27.调节装置；28.调节油缸；29.调节板；30.裁片输送带；31.料架输送带；32.料架；33.定位组件；34.纵向伸缩件；35.裁断装置；36.驱动件；37.传动杆组；38.裁刀。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
40.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.如图1
‑
14所示，为本发明实现的一种新型大型偏摆落圆生产线，包括：开卷装置1，所述开卷装置1用于安装卷材并对卷材进行开卷；调整装置2，所述调整装置2设于所述开卷装置1位置处，所述调整装置2对卷材进料方向做出调整；第一整平送料装置3，所述第一整平送料装置3与所述调整装置2衔接，所述第一整平送料装置3对卷材进行整平以及送料；承载装置4，所述承载装置4与所述第一整平送料装置3相衔接，所述承载装置4对卷材进行支撑运输；第二整平送料装置5，所述第二整平送料装置5与所述承载装置4相衔接，所述第二整平送料装置5对卷材进行整平以及送料；偏摆装置6，所述偏摆装置6设于所述第二整平送料装置5下方，所述偏摆装置6驱动带动所述第二整平送料装置5左右移动偏摆；冲床7，所述
冲床7与所述第二整平送料装置5相衔接，所述冲床7对卷材进行冲裁；收料装置8，所述收料装置8与所述冲床7相衔接，所述收料装置8对卷材冲裁后的裁片堆垛收料。
42.鉴于背景技术中所记载的技术问题，提供了一种新型大型偏摆落圆生产线，其主要目的是通过采用调整装置2对卷材开料时的料卷进入第一整平送料装置3的入料角度作出调整，调节合适的入料角度，能够便于卷材入料以及提高对卷材的整平效果。
43.其具体的工作过程为：开卷装置1其作用为用于安装卷材以及将卷材进行开卷，优选采用开卷机，开卷装置1对卷材开卷后，调整装置2对开卷后的卷材进行调整入料角度，通过调整选择合适的入料角度后，通过第一整平送料装置3对卷材进行初步整平，第一整平送料装置3优选采用整平机或者开平机，通过相对设置压辊对卷材进行整平，由于卷材的重量问题，而后在承载装置4的作用下，对初步整平的卷材进行支撑，接着经过第二整平送料装置5进一步整平，提高对卷材的整平效果，而后整平后的卷材在冲床7的冲裁下，冲裁形成所需产品类型，如圆片、椭圆片等其他形状，同时，为了提高对卷材材料的利用率，增加偏摆装置6，通过使用偏摆装置6带动第二整平送料装置5左右移动，便于冲床7对不同位置的卷材进行冲裁，冲裁后的裁片经由收料装置8进行堆垛集中。
44.如图3
‑
图6所示，作为一种优选的实施方式，在本发明所述调整装置2包括支撑支架9，设置在所述支撑支架9上的纵向伸缩组件10，设置在所述支撑支架9上的第一导向组件11，与所述第一导向组件11相对设置的第二导向组件12以及与所述第二导向组件12相连接的调节组件13，所述纵向伸缩组件10驱动对卷材进行压持，所述第一导向组件11与所述第二导向组件12协同调整卷材的出料角度，所述调节组件13驱动调节所述第二导向组件12的倾斜角度。
45.由于卷材安装在开卷装置1上时，卷材本身具有向外散开的趋势，通过在调整装置2上设置的纵向伸缩件10对卷材进行压持，纵向伸缩件10优选为油缸、气缸等具有伸缩功能的驱动部件，通过在伸缩端上安装压轮组，实现对卷材的压持，第一导向组件11包括采用油缸、气缸等具有伸缩功能的部件，通过在其伸缩端设置压轮，第一导向组件11的安装位置设置在卷材的出料方向上，第二导向组件12采用油缸、气缸等具有伸缩功能的部件，通过在其伸缩端设置三棱柱形状的导向块对卷材进行导向，第一导向组件11与第二导向组件12相对设置，第一导向组件11向下驱动，第二导向组件12向上驱动，压轮与导向块相互错开。调节组件13优选为油缸、气缸等具有伸缩功能的部件，调节组件13的伸缩端与第二导向组件12连接，调节组件13驱动调节第二导向组件12的倾斜角度，从而控制卷材的出料角度。
46.参考图3、图7和图8所示，本发明包括液压剪板机14，所述液压剪板机14设于所述开卷装置2与所述第一整平送料装置3之间，所述液压剪板机14包括用于整平卷材的一对相对设置的压轮15以及用于对卷材裁切的裁刀装置16。
47.由于卷材在开料时，卷材的初始端由于质量问题，通常需对卷材的初始端进行裁断，对此，通过设置液压剪板机14对卷材的初始端进行裁切，液压剪板机14的压轮15对卷材进行初步整平，而后通过所设置侧裁刀装置16对卷材的初始端进行裁切，而后裁刀装置16不继续参与工作。
48.如图9所示，本发明还包括移动支撑装置17，所述移动支撑装置17设于所述第二整平送料装置5与所述冲床7之间，所述移动支撑装置17包括导轨18以及设置在所述导轨18上的运输车19，所述运输车19上部设有一组以上的滑轮组20，所述运输车19在所述导轨18上
移动至合适位置对卷材进行支撑。
49.由于加工对象为较厚的卷材时，若第二整平送料装置5与冲床7之间的距离相差较远，卷材在重力作用下易发生形变弯曲，对此，通过增加移动支撑装置17，通过运输车19在导轨18上移动至指定位置，对卷材进行支撑，滑轮组20便于对卷材运输，对卷材不易造成损伤。
50.图10所示，所述承载装置4包括两组承载支架21以及设置在所述承载支架21上的辊轴组22，两组所述承载支架21分别可拆卸连接所述第一整平送料装置3和所述第二整平送料装置5连接。
51.由于第一整平送料装置3和第二整平送料装置5之间的距离较远，需设置承载装置4对第一整平送料装置3和第二整平送料装置5之间的卷材进行支撑，防止卷材由于自重原因发生形变，承载支架21采用可拆卸的方式进行连接，进而可以调节两承载支架21的倾斜角度，通过所设置的辊轴组22对卷材进行运输。
52.参考图11所示，所述偏摆装置6包括安装基座23，设置在所述安装基座23上两侧上的滑轨24，设置在所述安装基座23上的丝杆25以及与所述丝杆25连接的驱动电机26，所述第二整平装置5套设在所述丝杆25上，所述驱动电机26驱动所述丝杆25转动带动所述第二整平装置5在所述滑轨24上移动。
53.作为一种优选的实施方式，本发明中采用驱动电机26的正反转形式实现第二整平装置5的左右往复移动，通过驱动电机26转动带动丝杠25转动，将回转运动转化为第二整平装置5的直线运动，由于第二整平装置5套设在丝杠25上，第二整平装置5的两端在滑轨24上，从而驱动时，第二整平装置5在滑轨24上移动。
54.进一步地，如图12所示，所述第一整平送料装置3的入料口位置处设有调节装置27，所述调节装置27包括设置在所述第一整平送料装置3上的调节油缸28以及设置在所述调节油缸28上的调节板29，所述调节板29的一端活动连接在所述第一整平送料装置3上，所述调节油缸驱动所述调节板倾斜角度。
55.参考图13所示，所述收料装置8包括用于运输裁片的裁片输送带30，与所述裁片输送带30相衔接的料架输送带31，放置在所述料架输送带31上的料架32，设置在所述裁片输送带30的定位组件33以及设置在所述料架输送带31上的纵向伸缩件34。
56.料架32主要包括底座以及设置在底座上的四条杆件，所设置的杆件用于对裁片限位，底座中心位置设有供纵向伸缩件34通过的通孔，定位组件33主要为气缸以及设置在气缸伸缩端上的推块，通过气缸驱动时，推动对置于料32中的裁片定位，纵向伸缩件34主要为气缸以及设置在气缸伸缩端上的支撑块，气缸驱动支撑块通过料架32的底座对落入料架32的裁片进行支撑，同时，随着裁片落入，气缸逐渐缩回。当裁片装满时，气缸驱动其支撑块缩回料架32的底座通孔，料架32经由料架输送带31进行输送。
57.如图14所示，本发明还包括裁断装置35，所述裁断装置35安装在所述冲床7上，所述裁断装置35包括驱动件36，设置在所述驱动件36两端的传动杆组37以及与所述传动杆组37相连接的裁刀38，所述驱动件36驱动传动杆组37驱动所述裁刀38对废料裁切。
58.由于冲床7对卷材冲裁后，剩下的卷材为废料，为了便于对废料进行整理，需对废料进行裁切，对此，本发明中通过使用裁断装置35对废料进行裁切整理。
59.以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施
例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。