微电机高精度定转子及冲片复合模具及其使用方法与流程

1.发明属于微电机零件制备技术领域，尤其涉及微电机高精度定转子及冲片复合模具及其使用方法。


背景技术：

2.微电机，全称微型电动机，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能，转子及冲片是微电机的重要构成部分。
3.现有的技术中，现有的微电机高精度定转子及冲片复合模具，精准的对转子冲片定型，但是一些微电机高精度定转子及冲片复合模具，在对转子冲片定型的过程中，转子冲片移动定位起来较为复杂，从而大大增加了使用成本的投入。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中转子冲片移动定位起来较为复杂，从而大大增加了使用成本的投入的问题，而提出的微电机高精度定转子及冲片复合模具及其使用方法微电机高精度定转子及冲片复合模具，包含底座，所述底座的顶部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有顶板，所述顶板的顶部活动连接有螺栓，所述螺栓的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述底座的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与顶板的底部固定连接，所述底座的底部固定连接有防护板，所述防护板的底部固定安装有电机，所述防护板的顶部且位于电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面设置有移动装置。
5.本发明微电机高精度定转子及冲片复合模具，所述顶板的内部固定安装有轴承，所述轴承的内表面与轴杆的外表面固定连接。
6.本发明微电机高精度定转子及冲片复合模具，所述移动装置包含螺纹套管，所述螺纹套管的内表面与轴杆的外表面固定连接，所述螺纹套管的外表面螺纹连接有套杆，所述套杆的外表面固定安装有支撑板，所述支撑板远离套杆的一侧固定安装有凸块，所述支撑板的顶部固定连接有限位箱，所述支撑板的内部设置有定位装置。
7.本发明微电机高精度定转子及冲片复合模具，所述底座的顶部固定连接有定位板，所述定位板靠近凸块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面与凸块的外表面相适配。
8.本发明微电机高精度定转子及冲片复合模具，所述定位装置包含放置筒，所述放置筒的外表面与限位箱的顶部活动连接，所述放置筒的外表面固定安装有连杆，所述限位箱的内表面固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有挤压板，所述挤压板远离液压杆的一侧与放置筒的外表面活动连接。
9.本发明微电机高精度定转子及冲片复合模具，所述顶板的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的底部焊接有冲压刀片，所述活动杆的外表面固定安装有连接板，所述连接
板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与顶板的顶部固定连接。
10.本微电机高精度定转子及冲片复合模具的使用方法，所述使用方法步骤为：步骤1：将转子冲片移动至放置筒的内部，放置筒随后移动至限位箱的顶部，连杆位于限位箱的顶部；步骤2：液压杆运行，挤压板将放置筒的外表面挤压定位，调节顶板的高度后，第一弹簧与螺栓将顶板的位置固定；步骤3：电机运行，轴杆带动螺纹套管转动，从而套杆向上移动，支撑板带动凸块移动；步骤4：限位箱带动放置筒移动至靠近冲压刀片底部的位置，对活动杆的顶部施加压力，活动杆带动冲压刀片向下移动，冲压刀片受重力的影响改变转子冲片外表面的形状。
11.发明微电机高精度定转子及冲片复合模具的使用方法，步骤4中，对活动杆的顶部施加作用力后，活动杆带动冲压刀片向下移动，冲压刀片移动至放置筒的内部，冲压刀片的外表面贯穿转子冲片的外表面。
12.与现有技术相比，发明的有益效果是：1、本发明微电机高精度定转子及冲片复合模具及其使用方法，通过电机运行，轴杆带动螺纹套管转动，支撑板和限位箱的配合使用，放置筒的高度可被调节，再通过液压杆和挤压板的配合使用，对放置筒的位置固定，通过上述结构从而达到了便于对转子冲片移动安放的效果；2、本发明微电机高精度定转子及冲片复合模具及其使用方法，通过活动杆和冲压刀片的配合使用，对转子冲片的外表面冲压，再通过连接板和第二弹簧的配合使用，对活动杆的位置复位，通过上述结构从而达到了便于对转子冲片冲压成型的效果。
附图说明
13.图1为本发明微电机高精度定转子及冲片复合模具的立体结构示意图；图2为本发明微电机高精度定转子及冲片复合模具的套杆结构示意图；图3为本发明微电机高精度定转子及冲片复合模具的限位箱结构示意图；图4为本发明微电机高精度定转子及冲片复合模具的活动杆结构示意图。
14.其中：底座1、螺纹杆2、顶板3、螺栓4、第一弹簧5、防护板6、电机7、轴杆8、轴承9、螺纹套管10、套杆11、支撑板12、凸块13、定位板14、凹槽15、限位箱16、放置筒17、连杆18、液压杆19、挤压板20、活动杆21、冲压刀片22、连接板23、第二弹簧24。
具体实施方式
15.参见图1至图4，发明涉及的微电机高精度定转子及冲片复合模具，包含底座1，底座1的顶部焊接有螺纹杆2，螺纹杆2设置有四个，四个螺纹杆2位于底座1的顶部对称分布，螺纹杆2的外表面活动连接有顶板3，顶板3位于螺纹杆2的外表面，顶板3的顶部活动连接有螺栓4，螺栓4的内表面与螺纹杆2的外表面相适配，螺栓4的内表面与螺纹杆2的外表面螺纹连接，顶板3的位置确定后，螺栓4的内表面随着螺纹杆2的外表面移动至与顶板3的顶部搭接，底座1的顶部固定安装有第一弹簧5，第一弹簧5的直径大于螺纹杆2的直径，第一弹簧5的顶部与顶板3的底部固定连接，顶板3向下移动后，第一弹簧5受到顶板3的作用力被挤压
变形，顶板3位于螺栓4和第一弹簧5之间，螺栓4和第一弹簧5对顶板3的位置固定，底座1的底部固定连接有防护板6，防护板6位于底座1的底部中心处，防护板6的截面为凹形，防护板6的底部固定安装有电机7，电机7的顶部与底座1的底部连接，防护板6的顶部且位于电机7的输出端固定连接有轴杆8，电机7运行后，轴杆8随之转动，轴杆8的外表面贯穿底座1的内部，轴杆8的外表面设置有移动装置，移动装置便于对装置的高度进行调节。
16.进一步的，所述顶板3的内部固定安装有轴承9，轴承9的直径大于轴杆8的直径，轴承9的外表面贯穿顶板3的内部，轴承9的内表面与轴杆8的外表面固定连接，顶板3移动的过程中，轴承9的内部与轴杆8的外表面接触，保证轴杆8转动的稳定性。
17.进一步的，所述移动装置包含螺纹套管10，螺纹套管10安装在轴杆8的外表面，螺纹套管10的内表面与轴杆8的外表面固定连接，螺纹套管10的外表面螺纹连接有套杆11，套杆11的内表面与螺纹套管10的外表面相适配，套杆11的外表面固定安装有支撑板12，支撑板12设置有两个，两个支撑板12位于套杆11的外表面对称分布，螺纹套管10转动后，套杆11带动支撑板12移动调节，支撑板12远离套杆11的一侧固定安装有凸块13，凸块13的截面为凸形，支撑板12的顶部固定连接有限位箱16，限位箱16设置有两个，两个限位箱16以螺纹套管10为中轴线对称分布，支撑板12的内部设置有定位装置，定位装置对装置所处的位置固定。
18.进一步的，所述底座1的顶部固定连接有定位板14，定位板14的高度与螺纹套管10的高度相等，定位板14靠近凸块13的一侧开设有凹槽15，凹槽15的内表面与凸块13的外表面贴合，凹槽15的内表面与凸块13的外表面相适配，凸块13受到作用力后，凸块13的外表面随着凹槽15的内表面移动调节。
19.进一步的，所述定位装置包含放置筒17，放置筒17的截面为凹形，放置筒17的直径根据转子冲片的直径设定，放置筒17的外表面与限位箱16的顶部活动连接，放置筒17的外表面固定安装有连杆18，连杆18与放置筒17的截面形成十字形，连杆18移动至限位箱16的顶部后，放置筒17的底部位于限位箱16内部的中心处，限位箱16的内表面固定连接有液压杆19，液压杆19设置有四个，四个液压杆19分别位于两个限位箱16的内表面对称分布，液压杆19的伸缩端固定连接有挤压板20，挤压板20的主要材料由橡胶材质组成，挤压板20对放置筒17的外表面挤压后，挤压板20的外表面变形，挤压板20远离液压杆19的一侧与放置筒17的外表面活动连接。
20.进一步的，所述顶板3的内部滑动连接有活动杆21，活动杆21的外表面贯穿顶板3的顶部，活动杆21的底部焊接有冲压刀片22，冲压刀片22根据转子冲片的需求设定，活动杆21的外表面固定安装有连接板23，连接板23的直径大于活动杆21的直径，连接板23的底部固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的直径与连接板23的直径相等，第二弹簧24的底部与顶板3的顶部固定连接，活动杆21受到作用力后，冲压刀片22对转子冲片冲压，活动杆21的作用力消失后，第二弹簧24将活动杆21回复至原来的位置。
21.微电机高精度定转子及冲片复合模具的使用方法，包含以下步骤：步骤1：将转子冲片移动至放置筒17的内部，放置筒17随后移动至限位箱16的顶部，连杆18位于限位箱16的顶部；步骤2：液压杆19运行，挤压板20将放置筒17的外表面挤压定位，调节顶板3的高度后，第一弹簧5与螺栓4将顶板3的位置固定；
步骤3：电机7运行，轴杆8带动螺纹套管10转动，从而套杆11向上移动，支撑板12带动凸块13移动；步骤4：限位箱16带动放置筒17移动至靠近冲压刀片22底部的位置，对活动杆21的顶部施加压力，活动杆21带动冲压刀片22向下移动，冲压刀片22受重力的影响改变转子冲片外表面的形状。
22.本发明微电机高精度定转子及冲片复合模具的工作原理是：首先将转子冲片移动至放置筒17的内部，随后对连杆18施加作用力，连杆18移动至限位箱16的顶部，此时放置筒17位于限位箱16的顶部，液压杆19运行，挤压板20向靠近放置筒17的一侧移动，挤压板20对放置筒17的外表面挤压，从而放置筒17所处的位置被固定，对顶板3施加作用力，顶板3向下移动，从而第一弹簧5受到外力的影响被挤压，再将螺栓4的内表面随着螺纹杆2的外表面移动，使得顶板3所处的位置被限位，电机7运行，轴杆8带动螺纹套管10转动，套杆11随着螺纹套管10的外表面向上移动，从而支撑板12带动凸块13移动，凸块13的外表面随着位于定位板14靠近限位箱16一侧凹槽15的内表面移动，进而限位箱16带动放置筒17向上移动，通过上述结构从而达到了便于对转子冲片移动安放的效果；对活动杆21的顶部施加作用力后，活动杆21带动冲压刀片22向下移动，冲压刀片22移动至放置筒17的内部，冲压刀片22的外表面贯穿转子冲片的外表面，对转子冲片进行冲压，活动杆21向下移动的过程中，连接板23挤压第二弹簧24，使得第二弹簧24受到外力的作用被挤压，通过上述结构从而达到了便于对转子冲片冲压成型的效果。
23.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。