一种具有防护结构的眼镜生产用镜框削边设备的制作方法

1.本发明涉及眼镜生产技术领域，特别涉及一种具有防护结构的眼镜生产用镜框削边设备。


背景技术：

2.目前市场上的眼镜框主要分为金属材质和塑料材质，而塑料材质的眼镜框主要是通过塑料板材进行加工而成的，由于塑料眼镜框多数是通过自动化数控设备进行加工，这样就导致该类眼镜框具有较高的加工成本，如申请号为cn106736874a的专利，需要自动化控制，需要较高的启动资金，而且自动化数控设备对于不同尺寸的眼镜框，需要输入不同加工程序，导致该操作者需要一定的专业知识，而且眼镜框在加工过程中，其切割的碎屑容易发生飞溅，对工作人员的脆弱部位产生伤害，因此，发明一种具有防护结构的眼镜生产用镜框削边设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具有防护结构的眼镜生产用镜框削边设备，能够解决对于不同尺寸的眼镜框需要输入不同加工程序和切割的碎屑容易发生飞溅的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防护结构的眼镜生产用镜框削边设备，包括机箱、定模板、转动机构和尺寸调节机构，所述机箱的两侧内壁均固定安装有置模板，置模板的顶部放置有定模板，定模板的上方设置有镜框板，镜框板的两侧设置有抵压机构；所述定模板上开设有定位口，尺寸调节机构设置于定位口内，尺寸调节机构的顶部设置有削边机构，尺寸调节机构可带动削边机构进行定位切割，转动机构设置于机箱的底部，转动机构可带动尺寸调节机构沿着定位口的边缘进行移动。
5.优选的，所述抵压机构包括液态杆、放置板、固定板、活动杆和第一弹簧，液态杆固定安装于机箱的内侧顶部，固定板分别固定安装于机箱的两侧内壁，固定板滑动安装于固定板上，放置板固定安装于活动杆的顶端，第一弹簧套设于活动杆的外壁、第一弹簧均与固定板的顶部和放置板的底部固定安装，放置板的顶部开设有放置槽，镜框板放置于放置槽内，可以对镜框板进行限位，避免镜框板在削边的过程中发生晃动，保障加工精度，还可以带动镜框板进行下移，使镜框板与铣钻头进行接触。
6.优选的，所述转动机构包括第一电机、第一传动齿轮、转动轴、第二传动齿轮、连接链和连接块，第一电机固定安装于机箱的底部外壁，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿机箱的底部并固定安装有第一传动齿轮，转动轴转动安装于机箱的内侧底部，第二传动齿轮固定安装于转动轴的外壁，连接链套设于第一传动齿轮和第二传动齿轮的外壁，第一传动齿轮和第二传动齿轮通过连接链进行传动连接，连接块固定安装于第二传动齿轮的顶部，可以对眼镜的两个内镜框同时进行削边，加快镜框的生产速度。
7.优选的，所述尺寸调节机构包括环形滑杆、滑动块、第二弹簧、固定杆和移动轮，环形滑杆固定安装于连接块的一侧，滑动块滑动安装于环形滑杆的外壁，第二弹簧固定安装于环形滑杆的一侧内壁，第二弹簧的一端与滑动块的一侧固定安装，固定杆固定安装于滑动块的顶部，固定杆转动安装于固定杆的外壁，移动轮与定模板上的定位口相接触，使削边机构削边的形状与定位口保持一致。
8.优选的，所述削边机构包括防护壳、第二电机和铣钻头，防护壳固定安装于固定杆的顶端，第二电机固定安装于防护壳的内侧底部，第二电机的输出轴通过联轴器贯穿防护壳的顶部并与铣钻头固定安装。
9.优选的，所述机箱的内侧底部固定安装有防尘罩，转动轴转动安装于防尘罩上，机箱的底部与开设有出料口，可以对镜框板进行切削。
10.优选的，所述定模板上开设有固定孔，置模板上开设有螺纹孔，定模板的顶部设置有螺栓，螺栓的一端贯穿固定孔并螺纹安装于螺纹孔内，可以对定模板进行更换，便于对不同形状的内镜框进行削边。
11.优选的，所述机箱的顶部开设有开口，开口的后侧铰接安装有盖板，盖板的顶部固定安装有把手，机箱的前侧外壁固定安装有控制面板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该具有防护结构的眼镜生产用镜框削边设备，通过防护壳、第二电机和铣钻头的配合使用，可以使铣钻头进行高速转动，可以对镜框板进行快速切削，再通过液态杆、放置板、固定板、活动杆、第一弹簧和的配合使用，可以对镜框板进行定位，避免镜框板在削边的过程中发生偏移，保障加工精度，还可以使镜框板进行下降，使镜框板与铣钻头进行接触，便于铣钻头对镜框板进行切削。
13.（2）、该具有防护结构的眼镜生产用镜框削边设备，通过第一电机、第一传动齿轮、转动轴、第二传动齿轮、连接链和连接块的配合使用，可以带动两组尺寸调节机构和削边机构进行同时转动，从而对眼镜的两个内镜框同时进行削边，加快加工效率，提高对镜框的生产速度。
14.（3）、该具有防护结构的眼镜生产用镜框削边设备，通过定模板、环形滑杆、滑动块、第二弹簧、固定杆和移动轮的配合使用，在尺寸调节机构和削边机构进行转动时，使削边机构沿着定模板上的定位口进行移动，使削边机构削边的形状与定模板上的定位口保持一致，无需通过自动数控设备来调节削边位置，避免了程序输入的必要，降低了使用者的操作难度。
15.（4）、该具有防护结构的眼镜生产用镜框削边设备，在使用的过程中，使加工的镜框处于密闭的环境中，使切割产生的碎屑不会四处飞溅，避免飞溅的碎屑对工作人员的脆弱部分产生伤害，保障加工时的安全。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的滑动块俯视图；
图4为本发明的定模板俯视图；图5为本发明的第一弹簧右视图；图6为本发明的连接链俯视图。
17.附图标记：机箱1、置模板2、定模板3、镜框板4、盖板5、抵压机构6、液态杆61、放置板62、固定板63、活动杆64、第一弹簧65、螺栓7、防尘罩8、转动机构9、第一电机91、第一传动齿轮92、转动轴93、第二传动齿轮94、连接链95、连接块96、尺寸调节机构10、环形滑杆101、滑动块102、第二弹簧103、固定杆104、移动轮105、削边机构11、防护壳111、第二电机112、铣钻头113。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
19.实施例一：请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种具有防护结构的眼镜生产用镜框削边设备，包括机箱1、定模板3、转动机构9和尺寸调节机构10，机箱1的两侧内壁均固定安装有置模板2，置模板2的顶部放置有定模板3，定模板3的上方设置有镜框板4，镜框板4的两侧设置有抵压机构6，定模板3上开设有定位口，尺寸调节机构10设置于定位口内，尺寸调节机构10的顶部设置有削边机构11，尺寸调节机构10可带动削边机构11进行定位切割，转动机构9设置于机箱1的底部，转动机构9可带动尺寸调节机构10沿着定位口的边缘进行移动。
20.进一步的，机箱1的内侧底部固定安装有防尘罩8，转动轴93转动安装于防尘罩8上，机箱1的底部与开设有出料口，可以对镜框板4进行切削。
21.更进一步的，定模板3上开设有固定孔，置模板2上开设有螺纹孔，定模板3的顶部设置有螺栓7，螺栓7的一端贯穿固定孔并螺纹安装于螺纹孔内，可以对定模板3进行更换，便于对不同形状的内镜框进行削边。
22.再进一步的，机箱1的顶部开设有开口，开口的后侧铰接安装有盖板5，盖板5的顶部固定安装有把手，机箱1的前侧外壁固定安装有控制面板。
23.实施例二：请参阅图1
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6，在实施例一的基础上，抵压机构6包括液态杆61、放置板62、固定板63、活动杆64和第一弹簧65，液态杆61固定安装于机箱1的内侧顶部，固定板63分别固定安装于机箱1的两侧内壁，固定板63滑动安装于固定板63上，放置板62固定安装于活动杆64的顶端，第一弹簧65套设于活动杆64的外壁、第一弹簧65均与固定板63的顶部和放置板62的底部固定安装，放置板62的顶部开设有放置槽，镜框板4放置于放置槽内，可以对镜框板4进行限位，避免镜框板4在削边的过程中发生晃动，保障加工精度，启动液态杆61，使液态杆61的自由端与镜框板4的顶部接触，随着液态杆61对镜框板4的推动，使镜框板4与铣钻头113进行接触。
24.进一步的，转动机构9包括第一电机91、第一传动齿轮92、转动轴93、第二传动齿轮94、连接链95和连接块96，第一电机91固定安装于机箱1的底部外壁，第一电机91的输出轴通过联轴器贯穿机箱1的底部并固定安装有第一传动齿轮92，转动轴93转动安装于机箱1的
内侧底部，第二传动齿轮94固定安装于转动轴93的外壁，连接链95套设于第一传动齿轮92和第二传动齿轮94的外壁，第一传动齿轮92和第二传动齿轮94通过连接链95进行传动连接，连接块96固定安装于第二传动齿轮94的顶部，启动第一电机91，第一电机91带动第一传动齿轮92进行转动，第一传动齿轮92通过连接链95带动第二传动齿轮94、转动轴93和连接块96进行转动，可以对眼镜的两个内镜框同时进行削边，加快镜框的生产速度。
25.更进一步的，尺寸调节机构10包括环形滑杆101、滑动块102、第二弹簧103、固定杆104和移动轮105，环形滑杆101固定安装于连接块96的一侧，滑动块102滑动安装于环形滑杆101的外壁，第二弹簧103固定安装于环形滑杆101的一侧内壁，第二弹簧103的一端与滑动块102的一侧固定安装，固定杆104固定安装于滑动块102的顶部，固定杆104转动安装于固定杆104的外壁，移动轮105与定模板3上的定位口相接触，连接块96带动环形滑杆101、滑动块102、第二弹簧103、固定杆104和移动轮105进行转动，并使移动轮105在定模板3上的定位口内进行转动，使削边机构11削边的形状与定位口保持一致。
26.再进一步的，削边机构11包括防护壳111、第二电机112和铣钻头113，防护壳111固定安装于固定杆104的顶端，第二电机112固定安装于防护壳111的内侧底部，第二电机112的输出轴通过联轴器贯穿防护壳111的顶部并与铣钻头113固定安装。
27.工作原理：打开盖板5，将会需要加工的镜框板材放置于放置板62上，关闭盖板5，启动第二电机112，第二电机112带动铣钻头113进行转动，再启动液态杆61，使液态杆61的自由端与镜框板4的顶部接触，随着液态杆61对镜框板4的推动，使镜框板4与铣钻头113进行接触，使铣钻头113对镜框板4进行切削，然后启动第一电机91，第一电机91带动第一传动齿轮92进行转动，第一传动齿轮92通过连接链95带动第二传动齿轮94、转动轴93和连接块96进行转动，连接块96带动环形滑杆101、滑动块102、第二弹簧103、固定杆104和移动轮105进行转动，并使移动轮105在定模板3上的定位口内进行转动，而移动轮105的转动会使移动轮105带动固定杆104、防护壳111、第二电机112和铣钻头113进行转动，使铣钻头113将镜框板4切削呈与定模板3上定位口一致的内镜框。
28.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。