一种机械加工用板材钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用板材钻孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。
3.目前的板材钻孔装置具有以下的缺陷：在对板材固定之后，如需对板材的另一个位置进行钻孔的时候，需要将板材拆下，并且移位，然后再次固定，这种方式增加了加工工序；在对板材的另一个位置钻孔的时候，需要先用测量工具进行测量，然后再进行标点，工序较为繁琐，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械加工用板材钻孔装置，具备可对固定后的板材进行位移和方便测量优点，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用板材钻孔装置，包括底座，所述底座的背面固定安装有竖梁，所述竖梁正面的顶部固定安装有横梁，所述横梁的正面固定安装有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定安装有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿电机箱并延伸至其外部，所述电机的输出轴固定安装有刀具，所述底座顶部的正面固定安装有箱体，所述箱体内腔的正面轴承支撑有转杆，所述转杆的表面固定安装有蜗轮，所述蜗轮的顶部啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端与箱体的内壁轴承支撑，所述转杆的背面贯穿箱体并延伸至其外部，所述转杆的背面与竖梁的正面轴承支撑，所述转杆的表面固定安装有齿轮，所述齿轮位于箱体的后方，所述齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部开设有通槽，所述通槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶部贯穿通槽并延伸至其外部，所述螺栓的表面螺纹连接有压脚。
6.所述滑杆的截面形状为方形，所述滑套的截面形状为方形。
7.所述加工台的顶部开设有方槽，所述方槽位于刀具的正下方。
8.所述滑杆的顶部焊接有挡板，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与挡板的底部焊接，所述第一弹簧的底部与滑套的顶部固定安装。
9.所述加工台的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的两端均焊接有支撑块，所述支撑块的一侧与加工台的表面焊接，所述支撑杆的表面滑动连接有支撑套，正面所述支撑套的正面与箱体的背面固定安装，背面所述支撑套的背面与竖梁的正面固定安装。
10.所述电机箱的一侧固定安装有滑轨，所述竖梁的一侧轴承支撑有压杆，所述压杆的一侧焊接有滑轴，所述滑轴的表面与滑轨的内壁滑动连接。
11.所述蜗杆表面的一侧固定安装有摩擦轮，所述摩擦轮的顶部贴合有摩擦片，所述摩擦片的顶部焊接有拉杆，所述拉杆的顶部贯穿箱体并延伸至其外部，所述拉杆的顶部焊接有拉环。
12.所述支撑块的顶部固定安装有标尺，所述箱体顶部的中心处固定安装有标头，所述标头位于标尺的上方。
13.所述蜗杆的一端贯穿箱体并延伸至其外部，所述蜗杆的一端固定安装有摇把。
14.所述拉杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与拉环的底部固定安装，所述第二弹簧的底部与箱体的顶部固定安装。
15.本发明通过箱体、转杆、蜗轮、蜗杆、齿轮、齿板、加工台、通槽、滑块、螺栓和压脚的设置，达到了可对固定后的板材进行位移和方便测量优点，解决目前的板材钻孔装置在对板材固定之后，如需对板材的另一个位置进行钻孔的时候，需要将板材拆下，并且移位，然后再次固定，并且在对板材的另一个位置钻孔的时候，需要先用测量工具进行测量，然后再进行标点，工序较为繁琐，降低了加工效率的问题；通过滑杆和滑套的截面形状为方形，能够防止滑杆在滑套的内腔旋转，从而使滑杆只具备上下移动的功能，以便于刀具对板材进行钻孔，通过方槽的设置，能够在刀具贯穿板材的时候使其具有一定的活动空间，避免对刀具造成损坏，通过挡板和第一弹簧的设置，能够通过第一弹簧的弹力将电机箱顶起，使刀具脱离板材，通过支撑杆和支撑套的设置，能够对加工台进行支撑，使其能够平稳的滑动，通过滑轨、滑轴和压杆的设置，能够在压杆下压的时候，带动电机箱向下移动，从而使刀具与板材接触开始钻孔；通过摩擦轮和摩擦片的设置，能够对蜗杆进行锁止，使其无法进行旋转，避免在钻孔的过程中，板材产生位移导致钻孔失败，通过标尺和标头的设置，能够方便工人进行参考，从而快速对板材的钻孔位置进行测量，通过摇把的设置，能够方便工人转动蜗杆，从而对加工台的位置进行调节，增加了使用的便利性，通过第二弹簧的设置，能够对拉杆施加向下的作用力，使拉杆对摩擦片进行推挤，从而使摩擦片与摩擦轮能够紧密贴合。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明结构右视剖面图；
18.图3为本发明加工台立体示意图；
19.图4为本发明滑套和滑杆的立体示意图；
20.图5为本发明图1中a处的局部放大图；
21.图6为本发明图2中b处的局部放大图；
22.图7为本发明图2中c处的局部放大图。
23.图中：1、底座；2、竖梁；3、横梁；4、滑套；5、滑杆；6、电机箱；7、电机；8、箱体；9、转杆；10、蜗轮；11、蜗杆；12、齿轮；13、齿板；14、加工台；15、通槽；16、滑块；17、螺栓；18、压脚；19、方槽；20、挡板；21、第一弹簧；22、支撑杆；23、支撑块；24、支撑套；25、滑轨；26、压杆；27、滑轴；28、摩擦轮；29、摩擦片；30、拉杆；31、拉环；32、标尺；33、标头；34、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-7，本发明实施例提供一种机械加工用板材钻孔装置，包括底座1，底座1的背面固定安装有竖梁2，竖梁2正面的顶部固定安装有横梁3，横梁3的正面固定安装有滑套4，滑套4的内腔滑动连接有滑杆5，滑杆5的底部固定安装有电机箱6，电机箱6内腔的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴贯穿电机箱6并延伸至其外部，电机7的输出轴固定安装有刀具，底座1顶部的正面固定安装有箱体8，箱体8内腔的正面轴承支撑有转杆9，转杆9的表面固定安装有蜗轮10，蜗轮10的顶部啮合有蜗杆11，蜗杆11的一端与箱体8的内壁轴承支撑，转杆9的背面贯穿箱体8并延伸至其外部，转杆9的背面与竖梁2的正面轴承支撑，转杆9的表面固定安装有齿轮12，齿轮12位于箱体8的后方，齿轮12的顶部啮合有齿板13，齿板13的顶部固定安装有加工台14，加工台14的顶部开设有通槽15，通槽15的内腔滑动连接有滑块16，滑块16的顶部螺纹连接有螺栓17，螺栓17的顶部贯穿通槽15并延伸至其外部，螺栓17的表面螺纹连接有压脚18，通过箱体8、转杆9、蜗轮10、蜗杆11、齿轮12、齿板13、加工台14、通槽15、滑块16、螺栓17和压脚18的设置，达到了可对固定后的板材进行位移和方便测量优点，解决目前的板材钻孔装置在对板材固定之后，如需对板材的另一个位置进行钻孔的时候，需要将板材拆下，并且移位，然后再次固定，并且在对板材的另一个位置钻孔的时候，需要先用测量工具进行测量，然后再进行标点，工序较为繁琐，降低了加工效率的问题。
27.滑杆5的截面形状为方形，滑套4的截面形状为方形。通过滑杆5和滑套4的截面形状为方形，能够防止滑杆5在滑套4的内腔旋转，从而使滑杆5只具备上下移动的功能，以便于刀具对板材进行钻孔。
28.加工台14的顶部开设有方槽19，方槽19位于刀具的正下方。通过方槽19的设置，能够在刀具贯穿板材的时候使其具有一定的活动空间，避免对刀具造成损坏。
29.滑杆5的顶部焊接有挡板20，滑杆5的表面套设有第一弹簧21，第一弹簧21的顶部与挡板20的底部焊接，第一弹簧21的底部与滑套4的顶部固定安装。通过挡板20和第一弹簧21的设置，能够通过第一弹簧21的弹力将电机箱6顶起，使刀具脱离板材。
30.加工台14的两侧均设置有支撑杆22，支撑杆22的两端均焊接有支撑块23，支撑块23的一侧与加工台14的表面焊接，支撑杆22的表面滑动连接有支撑套24，正面支撑套24的正面与箱体8的背面固定安装，背面支撑套24的背面与竖梁2的正面固定安装。通过支撑杆22和支撑套24的设置，能够对加工台14进行支撑，使其能够平稳的滑动。
31.电机箱6的一侧固定安装有滑轨25，竖梁2的一侧轴承支撑有压杆26，压杆26的一侧焊接有滑轴27，滑轴27的表面与滑轨25的内壁滑动连接。通过滑轨25、滑轴27和压杆26的设置，能够在压杆26下压的时候，带动电机箱6向下移动，从而使刀具与板材接触开始钻孔。
32.蜗杆11表面的一侧固定安装有摩擦轮28，摩擦轮28的顶部贴合有摩擦片29，摩擦
片29的顶部焊接有拉杆30，拉杆30的顶部贯穿箱体8并延伸至其外部，拉杆30的顶部焊接有拉环31。通过摩擦轮28和摩擦片29的设置，能够对蜗杆11进行锁止，使其无法进行旋转，避免在钻孔的过程中，板材产生位移导致钻孔失败。
33.支撑块23的顶部固定安装有标尺32，箱体8顶部的中心处固定安装有标头33，标头33位于标尺32的上方。通过标尺32和标头33的设置，能够方便工人进行参考，从而快速对板材的钻孔位置进行测量。
34.蜗杆11的一端贯穿箱体8并延伸至其外部，蜗杆11的一端固定安装有摇把。通过摇把的设置，能够方便工人转动蜗杆11，从而对加工台14的位置进行调节，增加了使用的便利性。
35.拉杆30的表面套设有第二弹簧34，第二弹簧34的顶部与拉环31的底部固定安装，第二弹簧34的底部与箱体8的顶部固定安装。通过第二弹簧34的设置，能够对拉杆30施加向下的作用力，使拉杆30对摩擦片29进行推挤，从而使摩擦片29与摩擦轮28能够紧密贴合。
36.工作原理：工人将板材放置在加工台14上之后，通过拧动螺栓17来带动压脚18向下移动，从而通过压脚18对板材进行压紧固定，在板材固定完成后，使用者可通过旋转摇把来对加工台14的位置进行调节，具体操作方式为：拉动拉环31使摩擦片29与摩擦轮28脱离，然后摇动摇把，摇把带动蜗杆11旋转，蜗杆11带动蜗轮10旋转，蜗轮10带动转杆9旋转，转杆9带动齿轮12旋转，由于齿轮12与齿板13为啮合状态，并且加工台14通过支撑杆22和支撑套24进行支撑，所以齿轮12在旋转的时候，能够带动齿板13位移，齿板13带动加工台14位移，从而使钻孔点移动到刀具的下方，此时松开拉环31，通过摩擦片29和摩擦轮28对蜗杆11进行锁止，避免加工台14移动，并且下压压杆26，压杆26通过滑轴27和滑轨25的作用带动电机箱6向下移动，此时第一弹簧21为压缩状态，电机箱6向下移动的时候，能够使刀具与板材接触开始钻孔，钻孔结束后，放松压杆26，通过第一弹簧21的弹力将电机箱6顶起，使刀具脱离板材，并且整个钻孔过程可通过标尺32和标头33对板材的钻孔位置进行测量，从而达到了可对固定后的板材进行位移和方便测量优点，解决目前的板材钻孔装置在对板材固定之后，如需对板材的另一个位置进行钻孔的时候，需要将板材拆下，并且移位，然后再次固定，并且在对板材的另一个位置钻孔的时候，需要先用测量工具进行测量，然后再进行标点，工序较为繁琐，降低了加工效率的问题。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。