1.本发明属于焊接材料生产加工技术领域，具体涉及一种粘结剂及其在纤维素焊条中的应用。
背景技术：
2.在纤维素焊条的开发研究中，焊条的压涂性以及随之而来的焊条表面质量关系到焊条试验研究能否有效进行，以及批量生产能否顺利实现的一个重要问题。由于纤维素焊条中存在大量的纤维素，其压涂特性不同于普通焊条，容易产生压涂的问题主要有：焊条表面药皮呈毛絮状，焊条表面白点杂质多，焊条药皮开裂等。上述压涂问题在行星式搅拌方式中尤为突出，焊条半成品一次合格率低，大大影响生产效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的是克服现有技术中纤维素焊条在压涂时焊条表面药皮呈毛絮状，表面白点杂质多，药皮开裂等问题。
4.为此，本发明提供了一种粘结剂，包括如下按质量百分比计的组分：92-98％的模数为3.3-3.5的纯钠水玻璃，0.8-7％的氢氧化钠，0.3-1.5％的海藻。
5.具体的，上述粘结剂，包括如下按质量百分比计的组分：95％的模数为3.3-3.5的纯钠水玻璃，4％的氢氧化钠，1％的海藻。
6.具体的，上述粘结剂，包括如下按质量百分比计的组分：98％的模数为3.3-3.5的纯钠水玻璃，0.8％的氢氧化钠，1.2％的海藻。
7.具体的，上述粘结剂，包括如下按质量百分比计的组分：93.5％的模数为3.3-3.5的纯钠水玻璃，6％的氢氧化钠，0.5％的海藻。
8.本发明还提供了一种纤维素焊条的搅拌压涂方法，包括以下步骤：
9.(1)制备上述粘结剂；
10.(2)搅拌粘结剂，并将其水浴加热；
11.(3)将经过步骤(2)处理的粘结剂加入到纤维素焊条药粉中进行搅拌；
12.(4)将搅拌混合后的粘结剂和纤维素焊条药粉压成团块均匀涂在焊芯上，压制成半成品焊条。
13.具体的，上述步骤(2)具体为：将粘结剂在常温下充分搅拌混合2小时后，在40-70℃水浴加热1小时。
14.具体的，上述步骤(3)具体为：粘结剂分三次加入到纤维素焊条药粉中进行搅拌，以纤维素焊条药粉重量计，粘结剂首次添加量为30-39％，搅拌时间为3-6分钟，第二次添加量为20-27％，搅拌时间问5-8分钟，第三次添加量为2-5％，搅拌时间问5-15分钟。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
16.本发明提供的这种粘结剂采用模数为3.3-3.5的高模纯钠水玻璃、氢氧化钠和海藻组成，可适用于纤维素焊条碾压搅拌生产的过程，搅拌后的纤维素焊条药粉压涂稳定，不
偏心，焊条表面光滑无杂质，磨头磨尾良好，破头破皮较少，外观质量和半成品一次合格率明显提高。
具体实施方式
17.下面将结合实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经详细描述了本发明的代表性实施例，但是本发明所属技术领域的普通技术人员将理解，在不脱离本发明范围的情况下可以对本发明进行各种修改和改变。因此，本发明的范围不应局限于实施方案，而应由所附权利要求及其等同物来限定。
18.本发明提供了粘结剂，包括如下按质量百分比计的组分：92-98％的模数为3.3-3.5的纯钠水玻璃，0.8-7％的氢氧化钠，0.3-1.5％的海藻。
19.模数为3.3-3.5的高模纯钠水玻璃为专用搅拌粘结剂的基础粘结剂，含量高于98％时，容易使纤维素焊条药皮干性加快，焊条偏心、药皮易开裂；含量低于92％时，药皮发酥，易脱落，粘合力差。
20.适量的氢氧化钠可改善药粉成型效果，当氢氧化钠加入量超过7％时，搅拌粉料粘性不够，压涂时药粉易脱落；加入量低于0.8％时，药粉易粘在搅拌机上，药粉成型不良，不易压涂。
21.适量的海藻可以提高药粉的粘性和流动性，改善焊条的压涂性能，提高焊条表面光洁度和药皮粘附力。
22.本发明还提供了一种纤维素焊条的搅拌压涂方法，包括以下步骤：
23.(1)按配比制备上述粘结剂；
24.(2)搅拌粘结剂，并将其水浴加热；
25.具体的，将粘结剂在常温下充分搅拌混合2小时后，在40-70℃水浴加热1小时。
26.(3)将经过步骤(2)处理的粘结剂加入到纤维素焊条药粉中进行搅拌；
27.优选的，粘结剂分三次加入到纤维素焊条药粉中进行搅拌，以纤维素焊条药粉重量计，粘结剂首次添加量为30-39％，搅拌时间为3-6分钟，第二次添加量为20-27％，搅拌时间问5-8分钟，第三次添加量为2-5％，搅拌时间问5-15分钟。
28.(4)将搅拌混合后的粘结剂和纤维素焊条药粉压成团块均匀涂在焊芯上，压制成半成品焊条。
29.下面通过具体实施例对本发明的粘结剂的效果进行研究。
30.实施例1：
31.本实施例提供了一种粘结剂，包括如下按质量百分比计的组分：95％模数为3.3-3.5的高模纯钠水玻璃，4％氢氧化钠，1％海藻。将粘结剂放入搅拌桶中，室温下搅拌2小时后，在50℃水浴加热1小时。
32.称取100kg纤维素焊条药粉至碾压搅拌机中，将水浴处理后的粘结剂分三次加入到纤维素焊条药粉中进行搅拌，具体方法为：首先，在纤维素焊条药粉中加入35kg粘结剂，搅拌5分钟；然后，在上述首次搅拌后的药粉中加入24kg粘结剂，搅拌6分钟；最后，在上述二次搅拌后的药粉中加入4kg粘结剂，搅拌10分钟。
33.将经过三次搅拌混合后的粘结剂和纤维素焊条药粉压成团块并均匀涂在焊芯上，
压制成半成品焊条。
34.压制好的半成品焊条表面光滑无杂质，磨头磨尾良好，破头破皮较少，外观质量高，半成品一次合格率在95％以上。
35.实施例2：
36.本实施例提供了一种粘结剂，包括如下按质量百分比计的组分：98％模数为3.3-3.5的高模纯钠水玻璃，0.8％氢氧化钠，1.2％海藻。将粘结剂放入搅拌桶中，室温下搅拌2小时后，在50℃水浴加热1小时。
37.称取100kg纤维素焊条药粉至碾压搅拌机中，将水浴处理后的粘结剂分三次加入到纤维素焊条药粉中进行搅拌，具体方法为：首先，在纤维素焊条药粉中加入33kg粘结剂，搅拌3分钟；然后，在上述首次搅拌后的药粉中加入20kg粘结剂，搅拌8分钟；最后，在上述二次搅拌后的药粉中加入2kg粘结剂，搅拌8分钟。
38.将经过三次搅拌混合后的粘结剂和纤维素焊条药粉压成团块并均匀涂在焊芯上，压制成半成品焊条。
39.压制好的半成品焊条表面光滑无杂质，磨头磨尾良好，破头破皮较少，外观质量高，半成品一次合格率在95％以上，但搅拌好的药粉干燥速度快，对将其压涂到焊芯的操作手法要求高。
40.实施例3：
41.本实施例提供了一种粘结剂，包括如下按质量百分比计的组分：93.5％模数为3.3-3.5的高模纯钠水玻璃，6％氢氧化钠，0.5％海藻。将粘结剂放入搅拌桶中，室温下搅拌2小时后，在50℃水浴加热1小时。
42.称取100kg纤维素焊条药粉至碾压搅拌机中，将水浴处理后的粘结剂分三次加入到纤维素焊条药粉中进行搅拌，具体方法为：首先，在纤维素焊条药粉中加入37kg粘结剂，搅拌6分钟；然后，在上述首次搅拌后的药粉中加入25kg粘结剂，搅拌7分钟；最后，在上述二次搅拌后的药粉中加入3kg粘结剂，搅拌14分钟。
43.将经过三次搅拌混合后的粘结剂和纤维素焊条药粉压成团块并均匀涂在焊芯上，压制成半成品焊条。
44.压制好的半成品焊条表面光滑无杂质，磨头磨尾良好，破头破皮较少，外观质量和半成品一次合格率在95％以上，但搅拌时间偏长。
45.比较例1：
46.本比较例提供了一种粘结剂，包括按质量百分比计为100％的模数为3.3-3.5的高模纯钠水玻璃。将粘结剂放入搅拌桶中，室温下搅拌2小时后，在50℃水浴加热1小时。
47.称取100kg纤维素焊条药粉至碾压搅拌机中，将水浴处理后的粘结剂分三次加入到纤维素焊条药粉中进行搅拌，具体方法为：首先，在纤维素焊条药粉中加入35kg粘结剂，搅拌5分钟；然后，在上述首次搅拌后的药粉中加入24kg粘结剂，搅拌6分钟；最后，在上述二次搅拌后的药粉中加入4kg粘结剂，搅拌10分钟。
48.将经过三次搅拌混合后的粘结剂和纤维素焊条药粉压成团块并均匀涂在焊芯上，压制成半成品焊条。
49.压制好的半成品焊条表面药皮呈毛絮状，存在白点杂质，磨头磨尾一般，破头破皮率高，半成品一次合格率仅为80％，效果远不如实施例1-3提供的粘结剂。
50.综上所述，本发明提供的这种粘结剂采用模数为3.3-3.5的高模纯钠水玻璃、氢氧化钠和海藻组成，可适用于纤维素焊条碾压搅拌生产的过程，搅拌后的纤维素焊条药粉压涂稳定，不偏心，焊条表面光滑无杂质，磨头磨尾良好，破头破皮较少，外观质量和半成品一次合格率明显提高。
51.以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。