一种建筑工程用钢筋打弯装置的制作方法

1.本发明属于钢筋打弯技术领域，尤其涉及一种建筑工程用钢筋打弯装置。


背景技术：

2.钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面一般为圆形，在建筑工程，钢筋是必不可少且广泛应用的材料。
3.为了满足现场施工不同的要求，需要将钢筋打弯至所需要的角度，现有的钢筋打弯装置，一般将钢筋一端固定，通过人工在钢筋另一端施力打弯钢筋，工作强度高、效率低且精度低。
4.因此亟需一种建筑工程用钢筋打弯装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种建筑工程用钢筋打弯装置，旨在解决背景技术中存在的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种建筑工程用钢筋打弯装置，包括：加工台；
7.限位件，所述限位件与所述加工台连接，所述限位件内设有转动件，所述转动件通过旋转配合限位件进行上料或者下料；
8.限位组件，所述限位组件与所述加工台连接，所述限位组件通过旋转调节钢筋打弯点，以及通过升降松开或固定钢筋。
9.打弯组件，所述打弯组件与所述加工台连接，用于钢筋的定位以及打弯钢筋。
10.作为本发明进一步的方案，所述加工台上设有驱动件，所述驱动件与所述转动件连接，所述驱动件用于驱动转动件旋转配合限位件进行上料或者下料。
11.作为本发明进一步的方案，所述转动件包括连接杆、转盘和料槽，所述限位件包括空心管、进料口和落料口，所述连接杆两端均与所述转盘连接，所述转盘上加工有若干料槽，所述空心管上加工有进料口和落料口。
12.作为本发明进一步的方案，所述驱动件包括电机和驱动轴，所述电机与所述加工台连接，所述电机的输出轴与所述驱动轴连接，所述驱动轴与所述转动件连接。
13.作为本发明进一步的方案，所述限位组件包括升降单元、同步带单元、转动限位件和测距仪，所述升降单元与所述加工台连接，所述升降单元与所述同步带单元活动连接，所述同步带单元与所述转动限位件连接，所述测距仪设于打弯组件上，所述测距仪用于钢筋定位，所述升降单元用于通过同步带单元带动转动限位件升降松开或固定钢筋，所述同步带单元用于驱动转动限位件旋转调节钢筋打弯点。
14.作为本发明进一步的方案，所述转动限位件包括转柱和限位弧，所述转柱上加工有限位弧。
15.作为本发明进一步的方案，所述打弯组件包括伸缩件和打弯件，所述打弯件与所述加工台活动连接，所述打弯件与所述伸缩件活动连接，所述伸缩件与所述加工台连接，所
述伸缩件用于驱动打弯件旋转打弯钢筋。
16.作为本发明进一步的方案，所述加工台上设有控制面板，所述控制面板电连接限位组件和打弯组件。
17.通过控制面板输入钢筋打弯长度以及打弯角度，所述驱动件带动转动件旋转，所述转盘旋转过程中钢筋通过空心管上的进料口落入料槽中，以及料槽中已经加工好的钢筋通过落料口落下，限位组件带动钢筋运动至预定位置并且固定钢筋，打弯组件打弯钢筋至预设角度，具有工作强度低、效率高和精度高的优点。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供的一种建筑工程用钢筋打弯装置的结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的转动件和限位件配合的结构示意图；
20.图3为本发明实施例提供的转动件的结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的转动限位件的结构示意图；
22.附图中：1
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加工台、2
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转动件、21
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连接杆、22
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转盘、23
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料槽、3
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限位件、31
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空心管、32
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进料口、33
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落料口、4
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电机、5
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驱动轴、6
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升降件、7
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升降框、8
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转轴、9
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转筒、10
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同步带、11
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转动限位件、111
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转柱、112
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限位弧、12
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伸缩件、13
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打弯件、14
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测距仪、15
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控制面板。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.如图1至图4所示，为本发明的一个实施例，包括：
26.加工台1；
27.限位件3，所述限位件3与所述加工台1连接，所述限位件3内设有转动件2，所述转动件2通过旋转配合限位件3进行上料或者下料；
28.限位组件，所述限位组件与所述加工台1连接，所述限位组件通过旋转调节钢筋打弯点，以及通过升降松开或固定钢筋。
29.打弯组件，所述打弯组件与所述加工台1连接，用于钢筋的定位以及打弯钢筋。
30.在本实施例中，所述转动件2包括连接杆21、转盘22和料槽23，所述限位件3包括空心管31、进料口32和落料口33，所述连接杆21两端均与所述转盘22连接，所述转盘22上加工有若干料槽23，所述空心管31上加工有进料口32和落料口33，所述加工台1上设有驱动件，所述驱动件与所述转动件2连接，所述驱动件用于驱动转动件2旋转配合限位件3进行上料或者下料，所述驱动件包括电机4和驱动轴5，所述电机4与所述加工台1连接，所述电机4的输出轴与所述驱动轴5连接，所述驱动轴5与所述转动件2连接，所述驱动件带动转动件2旋转，所述转盘22旋转过程中钢筋通过空心管31上的进料口32落入料槽23中，以及料槽23中已经加工好的钢筋通过落料口33落下，限位组件带动钢筋运动至预定位置并且固定钢筋，打弯组件打弯钢筋至预设角度。
31.进一步，所述加工台1上设有控制面板15，所述控制面板15电连接限位组件和打弯组件，所述控制面板15用于控制限位组件升降，以及打弯组件打弯钢筋。
32.请参阅图1至图4，在本发明的一个实施例中，所述限位组件包括升降单元、同步带单元、转动限位件11和测距仪14，所述升降单元与所述加工台1连接，所述升降单元与所述同步带单元活动连接，所述同步带单元与所述转动限位件11连接，所述测距仪14设于打弯组件上，所述测距仪14用于钢筋定位，所述升降单元用于通过同步带单元带动转动限位件11升降松开或固定钢筋，所述同步带单元用于驱动转动限位件11旋转调节钢筋打弯点。
33.在本实施例中，所述转动限位件11包括转柱111和限位弧112，所述转柱111上加工有限位弧112，所述打弯组件包括伸缩件12和打弯件13，所述伸缩件12可为电动伸缩杆，所述打弯件13可为旋转板，所述打弯件13与所述加工台1活动连接，所述打弯件13与所述伸缩件12活动连接，所述伸缩件12与所述加工台1连接，所述伸缩件12用于驱动打弯件13旋转打弯钢筋，所述升降单元包括升降件6和升降框7，所述升降件6可为电动伸缩杆，所述同步带单元包括转轴8、转筒9和同步带10，所述升降件6一端与所述加工台1连接，所述升降件6一端与所述升降框7连接，所述升降框7与所述转轴8活动连接，所述转轴8与所述转筒9连接，所述转筒9与所述同步带10连接，所述转轴8、转筒9和转动限位件11数量均为2个，其中一个所述转轴8连接有驱动电机4，升降件6通过升降框7和同步带单元带动转动限位件11抵触钢筋，通过测距仪14测量与钢筋之间的距离进而定位钢筋，驱动电机通过转轴8、转筒9和同步带10带动转动限位件11旋转进而带动钢筋直线移动至打弯件13上预设位置，伸缩件12带动打弯件13旋转带动钢筋旋转的同时钢筋抵触转动限位件11，此抵触点即为打弯点。
34.工作原理：
35.通过控制面板15输入钢筋打弯长度以及打弯角度，所述驱动件带动转动件2旋转，所述转盘22旋转过程中钢筋通过空心管31上的进料口32落入料槽23中，以及料槽23中已经加工好的钢筋通过落料口33落下，限位组件带动钢筋运动至预定位置并且固定钢筋，打弯组件打弯钢筋至预设角度，各机构复位，重复上述动作，具有工作强度低、效率高和精度高的优点。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。