一种薄壁不锈钢管旋切机的制作方法

1.本发明属于旋切机技术领域，具体地说是一种薄壁不锈钢管旋切机。


背景技术：

2.在国内切割薄壁钢管主要采用人工方式进行单根切割，钢管被固定夹牢由于刀片只能慢慢进给，所以会存在速度慢、工效低、无法保证钢管的圆整度的问题，几乎60％以上的钢管切口处失圆，从而在使用较为不便。


技术实现要素：

3.本发明提供一种薄壁不锈钢管旋切机，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种薄壁不锈钢管旋切机，包括两组夹持旋转进给装置、切割刀进给装置、底板，其中一组夹持旋转进给装置安装于底板的顶面左侧，切割刀进给装置位于左侧夹持旋转进给装置的右侧，底板顶面开设凹槽，凹槽内活动安装带有电机的丝杆，丝杆螺纹配合设有丝母，另一组夹持旋转进给装置与丝母连接。
5.如上所述的一种薄壁不锈钢管旋切机，所述的夹持旋转进给装置包括竖板，竖板的一侧开设中心孔，竖板的一侧开设环形槽，环形槽内配合设有数块滑块，数块滑块的一侧之间通过外齿齿圈固定连接，竖板的一侧底端配合设有控制装置，控制装置控制外齿齿圈转动，外齿齿圈的一侧中部前后两端分别配合安装球轴承，位于后方的球轴承固定安装螺纹杆，螺纹杆的两端螺纹相反，位于前方的球轴承固定安装导向杆，螺纹杆上螺纹配合设有两个螺母，导向杆套装配合设有两个导向套，处于同一水平面的一个螺母与一个导向套的相对端分别固定安装连接杆，处于同一水平面的两根连接杆的相对端之间通过移动板固定连接，移动板前面活动安装旋转夹持件，上下两个旋转夹持件能够将钢管夹持，螺纹杆的中部固定安装第一伞齿轮，外齿齿圈的中部后端通过连块固定安装旋转电机，旋转电机的前端固定安装第二伞齿轮，第二伞齿轮能够与第一伞齿轮啮合配合。
6.如上所述的一种薄壁不锈钢管旋切机，所述的控制装置由正反转电机、齿轮组成，正反转电机安装于竖板的侧面底部，齿轮安装于正反转电机的输出轴端部，齿轮能够与外齿齿圈的外齿啮合配合。
7.如上所述的一种薄壁不锈钢管旋切机，所述的旋转夹持件包括两个滚轮，两个滚轮活动安装于移动板的前面且分别处于其两侧，移动板的前面固定安装电机，电机的输出轴前端、滚轮的转轴上均固定安装链轮，位于同一块移动板上的三个链轮之间通过链条活动连接。
8.如上所述的一种薄壁不锈钢管旋切机，所述的切割刀进给装置包括竖杆，竖杆的底端与底板的顶面固定连接，竖杆的后端底部固定安装第一多级电动伸缩杆，第一多级电动伸缩杆的顶端固定安装水平的第二多级电动伸缩杆，第二多级电动伸缩杆的后端固定安装切割刀。
9.如上所述的一种薄壁不锈钢管旋切机，所述的竖杆的后端开设滑槽，滑槽内配合设有滑块，滑块的后端与第二多级电动伸缩杆的前端固定连接。
10.如上所述的一种薄壁不锈钢管旋切机，所述的底板的右侧固定安装斜杆，斜杆的顶端固定安装斜板。
11.本发明的优点是：送料机构将薄壁不锈钢管运输到左侧的夹持旋转进给装置内，左侧的夹持旋转进给装置将薄壁不锈钢管夹持，且向切割刀进给装置进行运送，根据需要切割所需的长度，薄壁不锈钢管从左侧的夹持旋转进给装置穿过后，右侧的旋转进给装置在丝母的带动下，向底板的左侧移动，移动结束后，右侧的夹持旋转进给装置将薄壁不锈钢管夹持，切割刀进给装置进行切割，切割下的薄壁不锈钢管在右侧的夹持旋转进给装置带动下向右侧移动，并且右侧的旋转进给装置将切割下的薄壁不锈钢管运输到收集装置内，右侧的旋转进给装置运输结束后再次向左侧移动，同时左侧的夹持旋转进给装置在不停车状态下，将薄壁不锈钢管进行运送，即向切割刀进给装置方向推动，右侧的夹持旋转进给装置再次将不锈钢管夹持，继续完成切割操作；通过本发明无需多次夹持固定，节省了时间，而且也无需人工操作，提高了生产效率，并且在切割过程中，通过右侧的夹持旋转进给装置的夹持，也避免了不锈钢管在切割后，掉落到各处，而且通过切割刀进给装置可以减少切口失圆现象。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的b向视图。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种薄壁不锈钢管旋切机，如图所示，包括两组夹持旋转进给装置、切割刀进给装置、底板1，其中一组夹持旋转进给装置安装于底板1的顶面左侧，切割刀进给装置位于左侧夹持旋转进给装置的右侧，底板1顶面开设凹槽2，凹槽2内活动安装带有电机的丝杆3，丝杆3螺纹配合设有丝母4，另一组夹持旋转进给装置与丝母4连接。送料机构将薄壁不锈钢管运输到左侧的夹持旋转进给装置内，左侧的夹持旋转进给装置将薄壁不锈钢管夹持，且向切割刀进给装置进行运送，根据需要切割所需的长度，薄壁不锈钢管从左侧的夹持旋转进给装置穿过后，右侧的旋转进给装置在丝母4的带动下，向底板1的左侧移动，移动结束后，右侧的夹持旋转进给装置将薄壁不锈钢管夹持，切割刀进给装置进行切割，切割下的薄壁不锈钢管在右侧的夹持旋转进给装置带动下向右侧移动，并且右侧的旋转进给装置将切割下的薄壁不锈钢管运输到收集装置内，右侧的旋转进给装置运输结束后再次向左侧移动，同
时左侧的夹持旋转进给装置在不停车状态下，将薄壁不锈钢管进行运送，即向切割刀进给装置方向推动，右侧的夹持旋转进给装置再次将不锈钢管夹持，继续完成切割操作；通过本发明无需多次夹持固定，节省了时间，而且也无需人工操作，提高了生产效率，并且在切割过程中，通过右侧的夹持旋转进给装置的夹持，也避免了不锈钢管在切割后，掉落到各处，而且通过切割刀进给装置可以减少切口失圆现象。
16.具体而言，本实施例所述的夹持旋转进给装置包括竖板5，左侧夹持旋转进给装置中的竖板5底端与底板1顶面固定连接，右侧夹持旋转进给装置中的竖板底端与丝母4连接，竖板5的一侧开设中心孔6，竖板5的一侧开设环形槽，环形槽与中心孔6同心，环形槽内配合设有数块滑块，滑块始终在环形槽内移动，数块滑块的一侧之间通过外齿齿圈7固定连接，外齿齿圈7与环形槽同心，竖板5的一侧底端配合设有控制装置，控制装置控制外齿齿圈7转动，外齿齿圈7的一侧中部前后两端分别配合安装球轴承8，球轴承8的外环外壁与外齿齿圈7的侧部固定连接，位于后方的球轴承8固定安装螺纹杆9，螺纹杆9的两端螺纹相反，位于前方的球轴承固定安装导向杆10，螺纹杆9的外周与球轴承8的内环内壁固定连接，导向杆10的外周与球轴承的内环内壁固定连接，球轴承8位于导向杆10的中心处，螺纹杆9上螺纹配合设有两个螺母11，导向杆10套装配合设有两个导向套12，两个螺母11、两个导向套12均以球轴承8为中心对称分布，导向杆10的上下两端、螺纹杆9的上下两端分别固定安装限定块，限定块的直径大于螺纹杆9的直径、导向杆10的直径，处于同一水平面的一个螺母11与一个导向套12的相对端分别固定安装连接杆13，处于同一水平面的两根连接杆13的相对端之间通过移动板14固定连接，移动板14与竖板5处于相互垂直状态，移动板14前面活动安装旋转夹持件，上下两个旋转夹持件能够将钢管夹持，上下两个旋转夹持件在将钢管夹持后，在外齿齿圈7的带动下能够以中心孔6的圆心为中心进行转动，螺纹杆9的中部固定安装第一伞齿轮15，外齿齿圈7的中部后端通过连块固定安装旋转电机，旋转电机的前端固定安装第二伞齿轮16，第二伞齿轮能够与第一伞齿轮15啮合配合。薄壁不锈钢管在送料机构送到左侧的竖板5左侧后，薄壁不锈钢管进入中心孔6内，旋转电机工作，带动第二伞齿轮16、第一伞齿轮15转动，同步带动螺纹杆9转动，因螺纹杆9的两端螺纹不同，可以使两个螺母11相对移动或相反方向移动，通过导向套12与导向杆10的套装配合对螺母11的限定，可以带动两块移动板14相对移动或向相反方向移动，使上下两个旋转夹持件将薄壁不锈钢管夹持，同时旋转夹持件也可以在夹持状态下将薄壁不锈钢管向切割刀进给装置进行运送，进行下一段的切割刀，在切割时，控制装置控制外齿齿圈7进行转动，此时旋转夹持件将薄壁不锈钢管进行夹持，薄壁不锈钢管随之进行转动，便于切割刀进行切割；薄壁不锈钢管从左侧的竖板5穿过后，处于右侧的旋转夹持件将不锈钢管夹持，左侧的外齿齿圈7在转动时，右侧的外齿齿圈随之转动，切割结束后，右侧的旋转夹持件将不锈钢管向中心孔方向推动，同时右侧的竖板在丝杆3的带动下向底板1的右侧移动，旋转夹持件将不锈钢管推动，不锈钢管从中心孔穿过，落入到底板1的右侧，然后右侧的竖板5再向左侧移动，同时左侧的不锈钢管在左侧的旋转夹持件下向切割刀进给装置方向推动，直至右侧的旋转夹持件再次将不锈钢管夹持，然后再进行切割操作。
17.具体的，本实施例所述的控制装置由正反转电机、齿轮17组成，正反转电机安装于竖板5的侧面底部，齿轮17安装于正反转电机的输出轴端部，齿轮17能够与外齿齿圈7的外齿啮合配合。正反转电机工作，控制齿轮17转动，并且通过齿轮17与外齿齿圈7的配合，带动
外齿齿圈7转动。
18.进一步的，本实施例所述的旋转夹持件包括两个滚轮18，两个滚轮18活动安装于移动板14的前面且分别处于其两侧，移动板14的前面固定安装电机，电机的输出轴前端、滚轮18的转轴上均固定安装链轮，位于同一块移动板14上的三个链轮之间通过链条活动连接。滚轮18的部分位于移动板14的外部，电机工作，带动三个链轮转动，带动两个滚轮18转动，可以在夹持状态下将薄壁不锈钢管向切割刀进给装置运送，同时也能够在外齿齿圈7带动薄壁不锈钢管转动过程中进行运送，无需停车处理，同时也避免了现有方式中多次夹持固定，即夹持、切割、放松、再夹持、再切割、再放松等操作步骤。
19.更进一步的，本实施例所述的切割刀进给装置包括竖杆19，竖杆19的底端与底板1的顶面固定连接，竖杆19的后端底部固定安装第一多级电动伸缩杆20，第一多级电动伸缩杆20的顶端固定安装水平的第二多级电动伸缩杆21，第二多级电动伸缩杆21的后端固定安装切割刀。通过第一多级电动伸缩杆20的伸展收缩运动，可以调整切割刀的高度，根据薄壁不锈钢管的直径进行调整，第二多级电动伸缩杆21的伸展收缩运动，根据薄壁不锈钢管的壁厚调整切割刀的进给量。
20.更进一步的，本实施例所述的竖杆19的后端开设滑槽22，滑槽22内配合设有滑块，滑块的后端与第二多级电动伸缩杆21的前端固定连接。通过滑块与滑槽22的配合，可以对第二多级电动伸缩杆21的移动进行限定，同时也使结构更为稳定，使用效果更佳。
21.更进一步的，本实施例所述的底板1的右侧固定安装斜杆23，斜杆23的顶端固定安装斜板。右侧的夹持旋转进给装置在将切割后的薄壁不锈钢管向底板1右侧运输过程中，且移动到底板1的最右侧后，夹持旋转进给装置将切割后的薄壁不锈钢管放松，薄壁不锈钢管落到斜板上，并通过斜板的作用滑落到收集装置内。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。