一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模的制作方法

本发明涉及一种特殊方式出料落料模，具体涉及一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，属于机械加工领域。

背景技术：

1、冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。分离工序包括冲孔、冲孔、切口、剖切、修边等，从板料上冲下所需零件落料，在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。我厂生产的某系列产品有一薄板大尺寸工扇面件，原来采用划线人工手动剪切外形，效率非常低一个小时只能件12件，不能满足大批量生产要求；手动剪切断面质量很差，形状尺寸非常不好，工件尺寸大小不一，多数为超差品，严重影响产品质量，为满足大批量生产要求，保证产品质量，为此提供了一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模。

技术实现思路

1、本发明为解决现有薄板大尺寸扇面件手动剪切外形效率较低、产品质量差的问题，进而提出一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模。

2、本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括上模组件、下模组件、凸模、凹模和四个导柱组件；上模组件、下模组件和四个导柱组件，所述上模组件和所述下模组件由上至下依次设置，所述上模组件通过四个所述导柱组件与所述下模组件连接，所述凸模安装在所述上模组件的下表面，所述凹模安装在所述下模组件的上表面，且所述凹模位于所述凸模的正下方。

3、进一步的，所述下模组件包括下模座、多个第一圆柱销和多个第一螺钉，所述凹模通过多个第一圆柱销定位在下模座的上表面上，所述凹模通过多个第一螺钉与下模座固定连接。

4、进一步的，所述下模组件还包括多个下吊模柱，多个下吊模柱对称设置在下模座的两侧。

5、进一步的，所述上模组件包括上模座、多个卸料螺钉、多个弹簧、多个第二螺钉、多个第二圆柱销和卸料板；卸料板通过多个卸料螺钉安装在上模座的下表面，每个卸料螺钉上均套装一个弹簧，且弹簧位于上模座的下表面与卸料板的上表面之间，所述凸模通过多个第二圆柱销定位在上模座的下表面，所述凸模通过多个第二螺钉与上模座的下表面固定连接。

6、进一步的，所述上模组件还包括多个上吊模柱，多个上吊模柱对称安装在上模座的两侧。

7、进一步的，每个所述导柱组件包括导柱和导套，导柱的下端插装在下模座的上表面内，导套嵌装在上模座的下表面内，导柱的上端插装在导套内。

8、进一步的，所述凹模包括凹模大端圆弧镶块、凹模左侧镶块、凹模小端圆弧镶块和凹模右侧镶块；凹模大端圆弧镶块、凹模左侧镶块、凹模小端圆弧镶块、凹模右侧镶块首尾依次连接组成一个扇形框体。

9、进一步的，所述凸模包括凸模大端圆弧镶块、凸模左侧镶块、凸模小端圆弧镶块和凸模右侧镶块；凸模大端圆弧镶块、凸模左侧镶块、凸模小端圆弧镶块、凸模右侧镶块首尾依次连接组成一个扇形框体。

10、本发明的有益效果是：本发明的模具与常规模具不同的是，对于大型落料件，常规模具都采用上出料结构，也就是工件落料后，工件从下模的上方取出，每落下一个件就得取一个件，严重影响落料效率；本发明的模具采用了桥式结构，落料后工件可以从模具的下方取出，不用一件一取，可以20～30件取一次，工作效率就提高了20～30倍；本发明的模具是为了解决手动剪切断面质量很差，形状尺寸不好，工件尺寸大小不一，尺寸超差，生产效率低，不能满足大批量生产要求问题；本发明落料完成后，不用在下模组件的上面每落一件取下工件方法，提高了工作效率，工作效率就提高了20～30倍；本发明采用桥式结构取料方式，操作者手臂不用进入模具刃口上方，降低了危险系数，提高了安全程度；本发明的凹模和凸模采用镶块拼接方式，便于制造和维修，节省制造和维修成本；本发明的凹模和凸模采用波浪刃口，降低了冲裁力，节省能源，降低产品制作成本。

技术特征：

1.一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，其特征在于：所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模包括上模组件、下模组件、凸模、凹模和四个导柱组件；上模组件、下模组件和四个导柱组件，所述上模组件和所述下模组件由上至下依次设置，所述上模组件通过四个所述导柱组件与所述下模组件连接，所述凸模安装在所述上模组件的下表面，所述凹模安装在所述下模组件的上表面，且所述凹模位于所述凸模的正下方。

2.根据权利要求1所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，其特征在于：所述下模组件包括下模座(1-2)、多个第一圆柱销(1-3)和多个第一螺钉(1-4)，所述凹模通过多个第一圆柱销(1-3)定位在下模座(1-2)的上表面上，所述凹模通过多个第一螺钉(1-4)与下模座(1-2)固定连接。

3.根据权利要求2所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，其特征在于：所述下模组件还包括多个下吊模柱(1-5)，多个下吊模柱(1-5)对称设置在下模座(1-2)的两侧。

4.根据权利要求1所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，其特征在于：所述上模组件包括上模座(2-1)、多个卸料螺钉(2-2)、多个弹簧(2-3)、多个第二螺钉(2-4)、多个第二圆柱销(2-5)和卸料板(2-6)；卸料板(2-6)通过多个卸料螺钉(2-2)安装在上模座(2-1)的下表面，每个卸料螺钉(2-2)上均套装一个弹簧(2-3)，且弹簧(2-3)位于上模座(2-1)的下表面与卸料板(2-6)的上表面之间，所述凸模通过多个第二圆柱销(2-5)定位在上模座(2-1)的下表面，所述凸模通过多个第二螺钉(2-4)与上模座(2-1)的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，其特征在于：所述上模组件还包括多个上吊模柱(2-8)，多个上吊模柱(2-8)对称安装在上模座(2-1)的两侧。

6.根据权利要求1、2或4所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，其特征在于：每个所述导柱组件包括导柱(1-1)和导套(2-7)，导柱(1-1)的下端插装在下模座(1-2)的上表面内，导套(2-7)嵌装在上模座(2-1)的下表面内，导柱(1-1)的上端插装在导套(2-7)内。

7.根据权利要求1所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，其特征在于：所述凹模包括凹模大端圆弧镶块(1-6)、凹模左侧镶块(1-7)、凹模小端圆弧镶块(1-8)和凹模右侧镶块(1-9)；凹模大端圆弧镶块(1-6)、凹模左侧镶块(1-7)、凹模小端圆弧镶块(1-8)、凹模右侧镶块(1-9)首尾依次连接组成一个扇形框体。

8.根据权利要求1所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，其特征在于：所述凸模包括凸模大端圆弧镶块(2-9)、凸模左侧镶块(2-10)、凸模小端圆弧镶块(2-11)和凸模右侧镶块(2-12)；凸模大端圆弧镶块(2-9)、凸模左侧镶块(2-10)、凸模小端圆弧镶块(2-11)、凸模右侧镶块(2-12)首尾依次连接组成一个扇形框体。

技术总结
一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，它涉及一种出料落料模，具体涉及一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模。本发明为了解决现有薄板大尺寸扇面件手动剪切外形效率较低、产品质量差的问题。本发明包括上模组件、下模组件、凸模、凹模和四个导柱组件；上模组件、下模组件和四个导柱组件，所述上模组件和所述下模组件由上至下依次设置，所述上模组件通过四个所述导柱组件与所述下模组件连接，所述凸模安装在所述上模组件的下表面，所述凹模安装在所述下模组件的上表面，且所述凹模位于所述凸模的正下方。本发明属于机械加工领域。

技术研发人员：许连辅
受保护的技术使用者：中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12