一种铜带生产挤压用组件的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铜带生产挤压用组件。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
3.有些铜带由于加工时出现偏差，所以铜带整体为弯曲状，需要使用挤压组件对其挤压使其变直，现有技术的铜带都是先火烧然后放到挤压组件上，在挤压之后都是让其自然冷却成型，但是通过空气自然冷却浪费时间成型较慢。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜带生产挤压用组件。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种铜带生产挤压用组件，包括底座，所述底座由第一升降柱与第二升降柱组成，所述第一升降柱与第二升降柱的数目均为两组，两组所述第一升降柱的一侧连接有第一弧形盘，两组所述第二升降柱的一侧通过转轴连接有第二弧形盘，所述第一弧形盘与第二弧形盘的中间位置固定连接有加工台，所述加工台的顶部设置有冷却机构与风干机构。
7.优选的，所述冷却机构包括位于加工台内部固定设置的七形座，所述底座的一侧设置有水箱，所述七形座的顶部设置有空心仓，所述空心仓的内部设置有水泵室与储水室，所述水泵室的内部安装有水泵，所述水泵的一侧连接有抽水管且抽水管的末端位于水箱的内部，所述水泵的另一侧设置有排水口，所述排水口延伸至储水室的内部，所述储水室的一侧转动连接有空心柱，所述空心柱的两侧设置有转板，所述空心柱内腔的底部固定连接有从动破碎辊，所述空心柱的外表面设置有甩孔，所述空心柱的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有主动破碎辊，所述空心柱内腔的底部连接有喷头，所述七形座的底部设置有隔板，所述隔板的底部设置有贯穿隔板的排水槽，所述加工台的外部的一侧设置有贯穿加工台外壁的第一气缸，所述第一气缸的输出端位于加工台的内部，所述第一气缸的输出端连接有挤压板。
8.优选的，所述风干机构包括挤压板一侧设置的工作仓，所述工作仓的顶部安装有抽气泵，所述挤压板位于工作仓的两侧贯穿设置有第二气缸，所述第二气缸输出端的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有定位槽，所述凹槽的外部位于定位槽的两侧设置有开口，所述定位槽的中间位置固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端连接有两组螺纹柱，两组所述螺纹柱的螺纹相逆，两组螺纹柱的外部转动连接有螺纹插块，所述第二气缸的一
端设置有吸盘，所述吸盘的一侧连接有孔柱，所述孔柱的两侧设置有贯穿孔柱的插孔，所述抽气泵的两侧设置有抽气管，所述抽气管的末端位于吸盘的内部，所述工作仓的一侧为镂空设计，所述工作仓的内部设置有丝杆槽，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述工作仓的内部位于丝杆槽的一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出端与丝杆连接，所述丝杆的外部设置有螺母，所述螺母的一侧通过伸缩杆连接有空心板，所述空心板的一侧可拆卸连接有棉布，所述空心板的内腔的顶部设置有铜片，所述空心板的内腔位于铜片的底部安装有发热板。
9.优选的，所述空心仓的顶部设置有密封板，所述密封板与空心仓为可拆卸连接。
10.优选的，所述第一升降柱与第二升降柱的底部连接有支撑垫，所述支撑垫为橡胶防滑材质，所述第一升降柱与第二升降柱通过连接杆相互连接。
11.优选的，所述加工台的内部放置有铜带，所述铜带为弯曲状。
12.优选的，所述第二弧形盘为空心设计，所述加工台的一侧与第二弧形盘内腔的底部设置有多组漏孔。
13.优选的，所述第二升降柱顶部的一侧连接有延伸杆，所述延伸杆的一侧连接有引水板，所述引水板位于水箱的顶部。
14.本发明提出的一种铜带生产挤压用组件，有益效果在于：
15.1、通过设置的冷却机构，将铜带放入火炉使其软化有利于对其挤压，之后再将铜带放在七形座的一侧此时铜带位于隔板的底部，之后启动第一气缸带动挤压板移动，有利于通过挤压板前进时产生的挤压作用对铜带挤压使其变直，之后向水箱的内部加入清水，再将盖板打开向空心柱的内部加入冰块，之后电机带动主动破碎辊转动，此时主动破碎辊与从动破碎辊相互撮合，有利于将冰块破碎成冰粉(冰块与水融合较慢，冰粉能够与水快速融合降低水温)，之后启动水泵，将水箱内的水通过抽水管抽入水泵，之后从水泵一侧的排水口排出，排出的水具有较大的冲击中作用，然后排出的水快速撞击空心柱，空心柱与空心仓的底部转动连接，所以排出的水快速撞击空心柱能够使空心柱快速转动，之后冰粉从甩孔甩出，与此同时储水室的内部储存了清水，甩出的冰粉与清水结合，有利于将清水的温度快速降低使其成为冷却水，之后冷却水进入喷头的内部，然后通过排水槽排出，有利于对铜带快速冷却，之后第一升降柱抬升，第二升降柱静止，在转轴的作用下，加工台会发生倾斜，之后对铜带降温的水会通过加工台一侧的漏孔进入第二弧形盘的内部，之后进入第二弧形盘内的水会通过其底部的漏孔排进水箱的内部。
16.2、通过设置的风干机构，挤压结束之后第一气缸带动挤压板缩回，之后使第二气缸的输出端贯穿挤压板，然后将吸盘与第二气缸的输出端连接，连接方法为将孔柱放在第二气缸输出端的一侧，然后将孔柱全部插入第二气缸输出端的一侧，之后启动双轴电机带动两组螺纹柱转动，在定位槽的限位作用下并且两组螺纹柱的螺纹相逆，两组螺纹插块在定位槽的内部向相反方向直线运动，然后两组螺纹插块会依通过开口并插入插孔的内部，有利于将孔柱一侧的吸盘与第二气缸的输出端固定，之后第一气缸带动挤压板伸出，然后吸盘与铜带的一侧接触并将铜带吸附固定，之后启动抽气泵，吸盘内的气体通过抽气管被抽出，有利于提高吸盘对铜带的固定效果，之后启动正反电机使丝杆在丝杆槽的内部转动，然后螺母在丝杆槽的内部直线运动，螺母带动空心板移动，空心板可以通过伸缩杆调节与铜带的距离，之后空心板一侧的棉布与铜带的表面接触，之后启动发热板对铜片进行加热，
铜片具有良好的导热性能，铜片加热之后会将热量传递给棉布，棉布在移动的时候将铜带的表面擦干，并且棉布与铜片产生的高温还能够将铜带表面的水渍蒸发，进一步提高风干效果。
附图说明
17.图1为本发明提出的外观结构示意图；
18.图2为本发明提出的空心仓内部结构示意图；
19.图3为本发明提出的空心柱结构示意图；
20.图4为本发明提出的空心柱内部结构示意图；
21.图5为本发明提出的七形座外观结构示意图；
22.图6为本发明提出的a处结构示意图；
23.图7为本发明提出第二气缸一侧结构示意图。
24.图8为本发明提出的b处结构示意图；
25.图9为本发明提出的工作仓内部结构示意图；
26.图10为本发明提出的空心板内部结构示意图。
27.图中：1、底座；2、第一升降柱；3、第二升降柱；4、第一弧形盘；5、转轴；6、第二弧形盘；7、加工台；8、七形座；801、水箱； 802、空心仓；803、水泵室；804、储水室；805、水泵；806、抽水管；807、空心柱；808、转板；809、从动破碎辊；810、甩孔；811、盖板；812、电机；813、主动破碎辊；814、喷头；815、隔板；816、排水槽；817、第一气缸；818、挤压板；9、工作仓；901、抽气泵； 902、抽气管；903、第二气缸；904、凹槽；905、定位槽；906、开口；907、双轴电机；908、螺纹柱；909、螺纹插块；910、吸盘；911、孔柱；912、插孔；913、丝杆槽；914、丝杆；915、正反电机；916、螺母；917、空心板；918、棉布；919、铜片；920、发热板；10、铜带；11、引水板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
30.参照图1-10，一种铜带生产挤压用组件，包括底座1，底座1由第一升降柱2与第二
升降柱3组成，第一升降柱2与第二升降柱3的数目均为两组，两组第一升降柱2的一侧连接有第一弧形盘4，两组第二升降柱3的一侧通过转轴5连接有第二弧形盘6，第一弧形盘4 与第二弧形盘6的中间位置固定连接有加工台7，加工台7的顶部设置有冷却机构与风干机构；
31.通过设置的第一升降柱2、第二升降柱3、第二弧形盘6与转轴 5，第一升降柱2抬升第二升降柱3静止，在转轴5的作用下，使加工台7会发生倾斜。
32.其中，冷却机构包括位于加工台7内部固定设置的七形座8，底座1的一侧设置有水箱801，七形座8的顶部设置有空心仓802，空心仓802的内部设置有水泵室803与储水室804，水泵室803的内部安装有水泵805，水泵805的一侧连接有抽水管806且抽水管806的末端位于水箱801的内部，水泵805的另一侧设置有排水口，排水口延伸至储水室804的内部，储水室804的一侧转动连接有空心柱807，空心柱807的两侧设置有转板808，空心柱807内腔的底部固定连接有从动破碎辊809，空心柱807的外表面设置有甩孔810，空心柱807 的顶部设置有盖板811，盖板811的顶部安装有电机812，电机812 的输出端连接有主动破碎辊813，空心柱807内腔的底部连接有喷头 814，七形座8的底部设置有隔板815，隔板815的底部设置有贯穿隔板815的排水槽816，加工台7的外部的一侧设置有贯穿加工台7 外壁的第一气缸817，第一气缸817的输出端位于加工台7的内部，第一气缸817的输出端连接有挤压板818；
33.通过设置的冷却机构，将铜带10放入火炉使其软化有利于对其挤压，之后再将铜带10放在七形座8的一侧此时铜带10位于隔板 815的底部，之后启动第一气缸817带动挤压板818移动，有利于通过挤压板818前进时产生的挤压作用对铜带10挤压使其变直，之后向水箱801的内部加入清水，再将盖板811打开向空心柱807的内部加入冰块，之后电机812带动主动破碎辊813转动，此时主动破碎辊 813与从动破碎辊809相互撮合，有利于将冰块破碎成冰粉(冰块与水融合较慢，冰粉能够与水快速融合降低水温)，之后启动水泵805，将水箱801内的水通过抽水管806抽入水泵805，之后从水泵805一侧的排水口排出，排出的水具有较大的冲击中作用，然后排出的水快速撞击空心柱807，空心柱807与空心仓802的底部转动连接，所以排出的水快速撞击空心柱807能够使空心柱807快速转动，之后冰粉从甩孔810甩出，与此同时储水室804的内部储存了清水，甩出的冰粉与清水结合，有利于将清水的温度快速降低使其成为冷却水，之后冷却水进入喷头814的内部，然后通过排水槽816排出，有利于对铜带10快速冷却，之后第一升降柱2抬升，第二升降柱3静止，在转轴5的作用下，加工台7会发生倾斜，之后对铜带10降温的水会通过加工台7一侧的漏孔进入第二弧形盘6的内部，之后进入第二弧形盘6内的水会通过其底部的漏孔排进水箱801的内部。
34.其中，风干机构包括挤压板818一侧设置的工作仓9，工作仓9 的顶部安装有抽气泵901，挤压板818位于工作仓9的两侧贯穿设置有第二气缸903，第二气缸903输出端的一侧设置有凹槽904，凹槽 904的内部设置有定位槽905，凹槽904的外部位于定位槽905的两侧设置有开口906，定位槽905的中间位置固定安装有双轴电机907，双轴电机907的两端连接有两组螺纹柱908，两组螺纹柱908的螺纹相逆，两组螺纹柱908的外部转动连接有螺纹插块909，第二气缸903 的一端设置有吸盘910，吸盘910的一侧连接有孔柱911，孔柱911 的两侧设置有贯穿孔柱911的插孔912，抽气泵901的两侧设置有抽气管902，抽气管902的末端位于吸盘910的内部，工作仓9的一侧为镂空设计，工作仓9的内部设置有丝杆槽913，丝杆槽913的内部设置有丝杆914，工作仓9的内部位于丝杆槽913的一侧安装有正反电机915，正反电机915的输出端与丝杆914连接，丝杆914的外部设置有螺母916，螺母916的一侧通过伸缩杆
连接有空心板917，空心板917的一侧可拆卸连接有棉布918，空心板917的内腔的顶部设置有铜片919，空心板917的内腔位于铜片919的底部安装有发热板 920；
35.通过设置的风干机构，挤压结束之后第一气缸带动挤压板818缩回，之后使第二气缸903的输出端贯穿挤压板818，然后将吸盘910 与第二气缸903的输出端连接，连接方法为将孔柱911放在第二气缸 903输出端的一侧，然后将孔柱911全部插入第二气缸903输出端的一侧，之后启动双轴电机907带动两组螺纹柱908转动，在定位槽 905的限位作用下并且两组螺纹柱908的螺纹相逆，两组螺纹插块909 在定位槽905的内部向相反方向直线运动，然后两组螺纹插块909会依通过开口906并插入插孔912的内部，有利于将孔柱911一侧的吸盘910与第二气缸903的输出端固定，之后第一气缸817带动挤压板 818伸出，然后吸盘910与铜带10的一侧接触并将铜带10吸附固定，之后启动抽气泵901，吸盘910内的气体通过抽气管902被抽出，有利于提高吸盘910对铜带10的固定效果，之后启动正反电机915使丝杆914在丝杆槽913的内部转动，然后螺母916在丝杆槽913的内部直线运动，螺母916带动空心板917移动，空心板917可以通过伸缩杆调节与铜带10的距离，之后空心板917一侧的棉布918与铜带 10的表面接触，之后启动发热板920对铜片919进行加热，铜片919 具有良好的导热性能，铜片919加热之后会将热量传递给棉布918，棉布918在移动的时候将铜带10的表面擦干，并且棉布918与铜片 919产生的高温还能够将铜带10表面的水渍蒸发，进一步提高风干效果。
36.其中，空心仓802的顶部设置有密封板，密封板与空心仓802为可拆卸连接；通过设置的密封板便于将空心仓802密封，设置为可拆卸连接便于将密封板从空心仓802的顶部取出。
37.其中，第一升降柱2与第二升降柱3的底部连接有支撑垫，支撑垫为橡胶防滑材质，第一升降柱2与第二升降柱3通过连接杆相互连接；通过设置的橡胶支撑垫，便于提高第一升降柱2与第二升降柱3 与地面接触时的稳定性。
38.其中，加工台7的内部放置有铜带10，铜带10为弯曲状；通过设置的铜带10，将铜带10放入炉中烧制再挤压。
39.其中，第二弧形盘6为空心设计，加工台7的一侧与第二弧形盘 6内腔的底部设置有多组漏孔；通过设置的漏孔，能够使对铜带10 降温的水会通过加工台7一侧的漏孔进入第二弧形盘6的内部，之后进入第二弧形盘6内的水会通过其底部的漏孔排进水箱801的内部。
40.其中，第二升降柱3顶部的一侧连接有延伸杆，延伸杆的一侧连接有引水板11，引水板11位于水箱801的顶部；通过设置的引水板 11，便于使从第二弧形盘6排出的水顺着引水板11进入水箱801的内部。
41.工作原理：将铜带10放入火炉使其软化，之后再将铜带10放在七形座8的一侧此时铜带10位于隔板815的底部，之后启动第一气缸817带动挤压板818移动，通过挤压板818前进时产生的挤压作用对铜带10挤压使其变直，之后向水箱801的内部加入清水，再将盖板811打开向空心柱807的内部加入冰块，之后电机812带动主动破碎辊813转动，此时主动破碎辊813与从动破碎辊809相互撮合将冰块破碎成冰粉(冰块与水融合较慢，冰粉能够与水快速融合降低水温)，之后启动水泵805，将水箱801内的水通过抽水管806抽入水泵805，之后从水泵805一侧的排水口排出，排出的水具有较大的冲击中作用，然后排出的水快速撞击
空心柱807，空心柱807与空心仓 802的底部转动连接，所以排出的水快速撞击空心柱807能够使空心柱807快速转动，之后冰粉从甩孔810甩出，与此同时储水室804的内部储存了清水，甩出的冰粉与清水结合将清水的温度快速降低使其成为冷却水，之后冷却水进入喷头814的内部，然后通过排水槽816 排出对铜带10快速冷却，之后第一升降柱2抬升，第二升降柱3静止，在转轴5的作用下，加工台7会发生倾斜，之后对铜带10降温的水会通过加工台7一侧的漏孔进入第二弧形盘6的内部，之后进入第二弧形盘6内的水会通过其底部的漏孔排进水箱801的内部，挤压结束之后第一气缸817带动挤压板818缩回，之后使第二气缸903的输出端贯穿挤压板818，然后将吸盘910与第二气缸903的输出端连接，连接方法为将孔柱911放在第二气缸903输出端的一侧，然后将孔柱911全部插入第二气缸903输出端的一侧，之后启动双轴电机 907带动两组螺纹柱908转动，在定位槽905的限位作用下并且两组螺纹柱908的螺纹相逆，两组螺纹插块909在定位槽905的内部向相反方向直线运动，然后两组螺纹插块909会依通过开口906并插入插孔912的内部，有利于将孔柱911一侧的吸盘910与第二气缸903的输出端固定，之后第一气缸817带动挤压板818伸出，然后吸盘910 与铜带10的一侧接触并将铜带10吸附固定，之后启动抽气泵901，吸盘910内的气体通过抽气管902被抽出提高吸盘910对铜带10的固定效果，之后启动正反电机915使丝杆914在丝杆槽913的内部转动，然后螺母916在丝杆槽913的内部直线运动，螺母916带动空心板917移动，空心板917可以通过伸缩杆调节与铜带10的距离，之后空心板917一侧的棉布918与铜带10的表面接触，之后启动发热板920对铜片919进行加热，铜片919具有良好的导热性能，铜片 919加热之后会将热量传递给棉布918，棉布918在移动的时候将铜带10的表面擦干，并且棉布918与铜片919产生的高温还能够将铜带10表面的水渍蒸发，进一步提高风干效果。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。