一种激光雕刻用压紧装置的制作方法

1.本发明涉及激光雕刻技术领域，具体是一种激光雕刻用压紧装置。


背景技术：

2.激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广泛。
3.圆柱形材料在进行激光雕刻加工时，为了避免出现雕刻偏差，通常需要对待加工材料进行压紧处理。现有的激光雕刻用压紧装置普遍结构简单，适应性较差，难以对不同尺寸大小的板材进行压紧，且圆柱形材料在压紧后，不便于进行加工位置的调节，严重影响加工效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种激光雕刻用压紧装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种激光雕刻用压紧装置，旨在解决以下问题：现有的激光雕刻用压紧装置普遍结构简单，适应性较差，难以对不同尺寸大小的板材进行压紧，且圆柱形材料在压紧后，不便于对材料进行加工位置的调节，严重影响加工效率，因此难以得到广泛应用。
5.本发明实施例是这样实现的，一种激光雕刻用压紧装置，所述激光雕刻用压紧装置包括：基座以及位于基座上的支撑框架；调节组件，设置于所述支撑框架上；压紧机构，位于所述支撑框架上；其中所述压紧机构包括连板、导向块、顶块、凸台以及驱动块，连板至少设置有一组，所述连板与所述支撑框架之间通过安装块连接，且连板两端分别转动安装有调节轮和导轮，所述导向块安装在所述支撑框架上，且顶块与导向块之间滑动配合，所述顶块上设置有用于安装调节轮的安装框架，所述凸台设置于所述顶块上，所述驱动块与所述支撑框架之间滑动配合，所述基座内还安装有用于带动驱动块运动的第一驱动组件，所述连板靠近所述导轮一端还设置有第一弹性件，第一驱动组件带动驱动块滑动，驱动块与凸台之间相互配合的方式带动顶块在导向块上向上滑动，顶块向上运动的方式驱动连板上靠近调节轮一端同时向内侧运动，实现对圆柱形材料压紧，调节组件通过与调节轮的相互配合的方式带动圆柱形材料在调节轮上转动，实现对圆柱形材料加工位置调节。
6.与现有技术相比，本发明实施例的有益效果：本发明实施例设置有压紧机构和调节组件，通过压紧机构内设置的第一驱动组件即可带动驱动块滑动，驱动块与凸台之间相互配合的方式带动顶块在导向块上向上滑动，通过顶块向上运动的方式驱动连板上靠近调
节轮一端同时向内侧运动，从而实现对圆柱形材料压紧处理，同时调节组件通过与调节轮的相互配合的方式带动圆柱形材料在调节轮上转动，从而实现对圆柱形材料加工位置调节，避免了现有装置不便于对不同尺寸圆柱形材料进行压紧，以及材料压紧后不便于调节加工位置的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
7.图1为本发明实施例的左视立体结构示意图。
8.图2为本发明实施例的右视立体结构示意图。
9.图3为本发明实施例的主视结构示意图。
10.图4为本发明实施例中压紧机构的部分立体结构示意图。
11.图5为本发明实施例中调节组件的部分立体结构示意图。
12.图6为本发明实施例中基座a-a处的左视剖视结构示意图。
13.图7为本发明实施例中支撑框架b-b处的左视剖视结构示意图。
14.图8为本发明实施例中支撑框架c-c处的左视剖视结构示意图。
15.图9为本发明实施例中联动盒的主视剖视结构示意图。
16.附图中：1-基座，2-支撑框架，3-联动盒，4-电动推杆，5-旋转台，6-脚垫，7-压紧机构，8-调节组件，9-辅助组件，10-按压板，11-立板，12-支撑台，13-安装块，14-连板，15-调节轮，16-导轮，17-第一弹性件，18-安装框架，19-导向块，20-调节杆，21-顶块，22-凸台，23-驱动块，24-第一滑块，25-第一安装板，26-支撑板，27-限位辊，28-第二弹性件，29-第二安装板，30-驱动辊，31-第一驱动电机，32-第一螺纹杆，33-斜齿轮，34-传动轴，35-第二驱动电机，36-第二螺纹杆，37-第三驱动电机，38-第二滑块，39-第四驱动电机。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.请参阅图1-图4，本发明实施例提供的一种激光雕刻用压紧装置，所述激光雕刻用压紧装置包括：基座1以及位于基座1上的支撑框架2；调节组件8，设置于所述支撑框架2上；压紧机构7，位于所述支撑框架2上；其中所述压紧机构7包括连板14、导向块19、顶块21、凸台22以及驱动块23，连板14至少设置有一组，所述连板14与所述支撑框架2之间通过安装块13连接，且连板14两端分别转动安装有调节轮15和导轮16，所述导向块19安装在所述支撑框架2上，且顶块21与导向块19之间滑动配合，所述顶块21上设置有用于安装调节轮15的安装框架18，所述凸台22设置于所述顶块21上，所述驱动块23与所述支撑框架2之间滑动配合，所述基座1内还安装有用于带动驱动块23运动的第一驱动组件，所述连板14靠近所述导轮16一端还设置有第一弹性件17，第一驱动组件带动驱动块23滑动，驱动块23与凸台22之间相互配合的方式带动顶块21在导向块19上向上滑动，顶块21向上运动的方式驱动
连板14上靠近调节轮15一端同时向内侧运动，实现对圆柱形材料压紧，调节组件8通过与调节轮15的相互配合的方式带动圆柱形材料在调节轮15上转动，实现对圆柱形材料加工位置调节。
20.在本发明的实施例中，工作时首先将待加工的圆柱形材料放置到压紧机构7内，通过第一驱动组件即可带动驱动块23朝向凸台22一端移动，通过驱动块23与凸台22之间的相互抵触作用即可带动顶块21在导向块19上向上运动，通过顶块21即可带动连板14上导轮16一端同时向外移动，从而使得连板14上调节轮15一端同时向内运动，进而实现对圆柱形材料的压紧处理，通过驱动块23的移动距离即可实现对顶块21的移动距离进行控制，从而实现对连板14的转动幅度进行控制，进而方便对不同尺寸的圆柱形材料进行压紧处理，通过调节组件8与调节轮15之间的配合作用即可带动压紧后的圆柱形材料转动，实现对材料加工位置的调节处理，其中所述调节轮15可以采用全向轮；相比现有技术，本发明实施例设置有压紧机构7和调节组件8，通过压紧机构7内设置的第一驱动组件即可带动驱动块23滑动，驱动块23与凸台22之间相互配合的方式带动顶块21在导向块19上向上滑动，通过顶块21向上运动的方式驱动连板14上靠近调节轮15一端同时向内侧运动，从而实现对圆柱形材料压紧处理，同时调节组件8通过与调节轮15的相互配合的方式带动圆柱形材料在调节轮15上转动，从而实现对圆柱形材料加工位置调节，避免了现有装置不便于对不同尺寸圆柱形材料进行压紧，以及材料压紧后不便于调节加工位置的问题，提高了装置的实用性。
21.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2、图5和图7，所述调节组件8包括：旋转台5，设置于所述支撑框架2上，且支撑框架2内还安装有用于驱动所述旋转台5转动的第四驱动电机39；支撑台12，所述支撑台12与所述旋转台5之间通过电动推杆4连接；至少一组第二安装板29，位于所述支撑台12上；以及驱动辊30，与所述第二安装板29之间转动配合，且第二安装板29上还安装有用于带动驱动辊30转动的第一驱动电机31。
22.在本实施例中，通过电动推杆4即可对支撑台12工作高度进行调节，方便驱动辊30进行驱动工作，通过第一驱动电机31带动驱动辊30转动，从而通过驱动辊30即可带动压紧在压紧机构7内的圆柱形材料转动，通过第四驱动电机39带动旋转台5转动，从而带动支撑台12转动，实现对驱动辊30驱动方向的调试处理，从而便于实现对圆柱形材料的进给驱动，便于进行雕刻加工；其中所述第一驱动电机31可以采用伺服电机。
23.在本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述调节组件8还包括：至少一组第一安装板25，位于所述支撑台12上；至少一组支撑板26，所述支撑板26与所述第一安装板25之间转动连接；限位辊27，设置于所述支撑板26上；以及第二弹性件28，用于所述支撑板26之间的连接。
24.在本实施例中，通过限位辊27便于辅助驱动辊30实现对材料的调节处理，通过第二弹性件28的拉力作用即可实现限位辊27与材料之间的紧密接触，提高驱动辊30工作时的稳定性。
25.在本发明的一个实施例中，请参阅图4、图6和图9，所述第一驱动组件包括：联动盒3，与所述基座1相连接；
第一螺纹杆32，位于所述基座1内；第一滑块24，用于所述第一螺纹杆32与所述驱动块23之间的连接；以及第二驱动电机35，位于所述联动盒3内用于带动所述第一螺纹杆32转动。
26.在本实施例中，所述第一滑块24与所述第一螺纹杆32之间螺纹连接，所述第二驱动电机35可以采用双输出轴电机，且第二驱动电机35上还连接有传动轴34，所述传动轴34与所述第一螺纹杆32之间通过斜齿轮33连接；通过第二驱动电机35、传动轴34、斜齿轮33之间的相互配合即可带动第一螺纹杆32转动，通过第一螺纹杆32转动的方式即可带动第一滑块24在第一螺纹杆32上滑动，从而通过第一滑块24即可带动驱动块23运动。
27.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图8，所述压紧机构7还包括有辅助组件9，所述辅助组件9包括：立板11，与所述支撑框架2之间滑动配合；按压板10，所述按压板10设置于所述立板11上；以及第二驱动组件，位于所述支撑框架2内，用于带动所述立板11运动。
28.在本实施例中，所述第二驱动组件包括第二螺纹杆36以及第二滑块38，所述第二螺纹杆36转动安装在所述支撑框架2内，且支撑框架2内还安装有用于带动第二螺纹杆36转动的第三驱动电机37，所述第二滑块38用于所述第二螺纹杆36与所述立板11之间的连接，且第二滑块38与所述第二螺纹杆36之间螺纹连接，其中所述第三驱动电机37可以采用伺服电机；通过第三驱动电机37带动第二螺纹杆36转动的方式即可带动第二滑块38在竖直方向上运动，从而通过第二滑块38即可带动立板11运动，进而通过立板11带动按压板10运动即可实现对压紧后圆柱形材料的辅助固定处理，便于提高雕刻加工精度。
29.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述安装框架18与所述顶块21之间通过调节杆20连接；在本实施例中，所述调节杆20可以采用丝杆，通过调节杆20便于对安装框架18的工作高度进行调节，从而便于安装框架18上安装的调节轮15对圆柱形材料进行支撑，提高装置的实用性。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述顶块21采用等腰梯形结构。
31.在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述按压板10上设置有锯齿结构，且锯齿结构采用橡胶软板；在本实施例中，通过按压板10上设置的锯齿结构便于对圆柱形材料进行固定。
32.在本发明的一个实施例中，请参阅图4和图5，所述第一弹性件17和所述第二弹性件28均可采用弹力带，也可以采用拉力弹簧。
33.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括脚垫6，所述脚垫6设置于所述基座1底部，用于实现对装置的稳定支撑。
34.综上所述，本发明的工作原理是：工作时首先将待加工的圆柱形材料放置到压紧机构7内，通过第一驱动组件即可带动驱动块23朝向凸台22一端移动，通过驱动块23与凸台22之间的相互抵触作用即可带动顶块21在导向块19上向上运动，通过顶块21即可带动连板14上导轮16一端同时向外移动，从而使得连板14上调节轮15一端同时向内运动，进而实现对圆柱形材料的压紧处理，通过驱动块23的移动距离即可实现对顶块21的移动距离进行控制，从而实现对连板14的转动幅度进行控制，进而方便对不同尺寸的圆柱形材料进行压紧处理，通过调节组件8与调节轮15之间的配合作用即可带动压紧后的圆柱形材料转动，实现
对材料加工位置的调节处理，通过电动推杆4即可对支撑台12工作高度进行调节，方便驱动辊30进行驱动工作，通过第一驱动电机31带动驱动辊30转动，从而通过驱动辊30即可带动压紧在压紧机构7内的圆柱形材料转动，通过第四驱动电机39带动旋转台5转动，从而带动支撑台12转动，实现对驱动辊30驱动方向的调试处理，从而便于实现对圆柱形材料的进给驱动。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。