一种泵体齿轮室的镗孔加工夹具

1.本发明属于机械加工加领域，尤其涉及一种泵体齿轮室的镗孔加工夹具。


背景技术：

2.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
3.传统的泵体加工夹具装置，对泵体上销孔的精度和位置都不能很好加工和确定。因此影响了泵体安装的密封性，销孔的粗糙度要求较高，在生产加工中由于泵体的外形复杂，泵体难以夹持目定位较差，尤其泵体销孔在大量加工时，上下多次装夹,容易产生报废零件,加工产量不能提高。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种可以快速准确地实现泵体的定位夹紧，且定位操作简便，提高了工作效率的泵体齿轮室的镗孔加工夹具。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种泵体齿轮室的镗孔加工夹具，具有：
6.底板，泵体的底部与所述底板连接；
7.支撑板，安装在所述底板上；所述泵体的背面能够与所述支撑板相适配；
8.顶板，安装在所述支撑板的上端；
9.顶杆，与所述顶板螺纹配合；
10.v型块，与所述顶杆的底部连接，所述v型块能够与所述泵体的上部适配；
11.挡板，安装在所述底板上，所述挡板阻挡所述泵体的齿轮室加工面，所述挡板上设有与齿轮室适配的通孔。
12.所述泵体的底部与所述底板通过螺栓连接。
13.所述挡板上的通孔为“8”字形。
14.所述挡板和底板通过螺钉连接。
15.所述支撑板和底板通过定位销和螺钉连接。
16.所述底板的前后端面上设有u型槽，所述u型槽通过固定螺栓与机床连接。
17.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过简单的零部件组合，可以使活动v型块快速准确地实现泵体的定位夹紧，且定位操作简便，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本发明实施例中提供的泵体齿轮室的镗孔加工夹具的结构示意图；
19.图2为图1的泵体齿轮室的镗孔加工夹具的侧视图；
20.上述图中的标记均为：1、支撑板，2、顶杆，3、v型块，4、泵体，5、挡板，6、螺钉，7、底板，8、顶板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参见图1-2，一种泵体齿轮室的镗孔加工夹具，具有：
23.底板，泵体的底部与底板连接；支撑板，安装在底板上；泵体的背面能够与支撑板相适配；顶板，安装在支撑板的上端；顶杆，与顶板螺纹配合；v型块，与顶杆的底部连接，v型块能够与泵体的上部适配；挡板，安装在底板上，挡板阻挡泵体的齿轮室加工面，挡板上设有与齿轮室适配的通孔。
24.泵体夹具包括底板，在底板上安装有支撑板，支撑板打有四个螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔将支撑板安装在底板上。支撑板的中心部位打有通孔，泵体的左端圆柱孔与通孔相互对应。在底板的上表面安装有被加工的工件泵体。在泵体的右端处设有防止灰尘或别的异物进入的挡板，挡板安装在底板最右端。在挡板的中间部位设有八字通孔，其八字通孔与泵体八字凹槽相互对应。在支撑板的左端连接有一个用于承受固定部件传递压力的支撑板。支撑板的上表面承受有用于位置精确固定夹具手柄位置的顶板。在顶板中间部位打有全通螺纹孔。泵体靠近左端圆柱头处的上表面安装有用于精确定位工件的活动v型块。活动v 型块的正上方安装有顶杆，顶杆穿过顶板中心处的螺纹孔
25.泵体与底板之间采用连接机构进行连接固定。在泵体底部设有四个对称分布的螺纹孔。连接结构指的是内六角圆柱头螺钉。
26.挡板与底板之间设有连接件，靠近挡板下端对称打有两个螺纹孔。连接件指的是内六角圆柱头螺钉。
27.通过定位件将支撑板与底板上的相对位置进行固定，进一步安装支撑板。
28.底板上前后面均匀设有两个u型槽，两个u型槽对面放置。其u型槽通过固定螺栓与机床连接固定。
29.为了防止泵体移动，造成夹持不稳的问题，泵体与底板之间采用内六角圆柱头螺钉进行连接固定。在泵体底部设有四个对称分布的螺纹孔。螺钉穿过螺纹孔将其连接安装。
30.防止挡板移动使加工毛坯不准确，造成误差。挡板与底板之间设有连接件，靠近挡板下端打有两个螺纹孔对称分布。
31.为了固定支撑板在底板上的位位置，采用定位件将两者的相对位置进行固定，进一步安装支撑板。定位件指的是定位销。
32.为了使顶板位置准确进而将顶杆位置固定达到夹持泵体的目的，将顶板与支撑板、支撑板与底板之间分别采用螺钉进行定位安装。
33.为了使底板固定在机床上，在底板上前后面均匀设有两个u型槽，所述的两个u型槽对面放置。使得u型槽通过固定螺栓与机床进行连接固定。
34.采用上述的结构后，通过简单的零部件组合，可以使活动v型块快速准确地实现泵体的定位夹紧，且定位操作简便，提高了工作效率。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种泵体齿轮室的镗孔加工夹具，其特征在于，具有：底板，泵体的底部与所述底板连接；支撑板，安装在所述底板上；所述泵体的背面能够与所述支撑板相适配；顶板，安装在所述支撑板的上端；顶杆，与所述顶板螺纹配合；v型块，与所述顶杆的底部连接，所述v型块能够与所述泵体的上部适配；挡板，安装在所述底板上，所述挡板阻挡所述泵体的齿轮室加工面，所述挡板上设有与齿轮室适配的通孔。2.如权利要求1泵体齿轮室的镗孔加工夹具，其特征在于，所述泵体的底部与所述底板通过螺栓连接。3.如权利要求2泵体齿轮室的镗孔加工夹具，其特征在于，所述挡板上的通孔为“8”字形。4.如权利要求3泵体齿轮室的镗孔加工夹具，其特征在于，所述挡板和底板通过螺钉连接。5.如权利要求4泵体齿轮室的镗孔加工夹具，其特征在于，所述支撑板和底板通过定位销和螺钉连接。6.如权利要求5泵体齿轮室的镗孔加工夹具，其特征在于，所述底板的前后端面上设有u型槽，所述u型槽通过固定螺栓与机床连接。

技术总结
本发明公开了一种泵体齿轮室的镗孔加工夹具，具有：底板，泵体的底部与底板连接；支撑板，安装在底板上；泵体的背面能够与支撑板相适配；顶板，安装在支撑板的上端；顶杆，与顶板螺纹配合；V型块，与顶杆的底部连接，V型块能够与泵体的上部适配；挡板，安装在底板上，挡板阻挡泵体的齿轮室加工面，挡板上设有与齿轮室适配的通孔，通过简单的零部件组合，可以使活动V型块快速准确地实现泵体的定位夹紧，且定位操作简便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：朱金华 尹宗军 尤秋燕 唐云芳 朱小娟
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/1/21