一种胀管机及其U托升降装置的制作方法

一种胀管机及其u托升降装置
技术领域
1.本技术属于胀管设备技术领域，特指一种胀管机及其u托升降装置。


背景技术：

2.换热管是换热器的元件之一，其一般呈u形管道结构。在换热管的加工过程中，通常采用胀管机对换热管进行处理，以能够与翅片更好的接触，从而保证换热器的换热效果。一般情况下，胀管机需要对换热管进行胀管和扩口处理。其中，胀管处理是将带有球体的胀杆插入换热管中，以使管径增大，进而实现对换热管管体的胀管。扩口处理是采用特定大小的扩口件插入换热管的管口处，以使管口处的管径进一步增大，实现对换热管管口的扩口。一般情况下是先进行胀管处理，再进行扩口操作。
3.现有技术的胀管机中，胀管机上用于承载换热管的上料台，一般是定型设计，不可调整的。上料台上配置有用于放置换热管的u托，u托包括用于放置换热管的u形槽以及与上料台连接的连接块，在使用过程中，针对不同体积的换热管，需要人工更换相应高度的u托，操作麻烦，严重降低了胀管机的生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种胀管机及其u托升降装置，以解决现有技术中存在多工位胀管机的上料台难以同时升降的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种胀管机的u托升降装置，包括多个用于固定u托的第一固定件以及升降组件，所述升降组件包括升降台以及驱使所述升降台上下位移的驱动件，相邻的两个所述第一固定件与所述升降台连接，所述升降台可带动相邻的两个所述第一固定件上下位移，进而实现带动相邻的两个所述第一固定件同时上下位移。
6.本技术提供的u托升降装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术胀管机的u托升降装置在相邻的两个第一固定件之间设置驱动两个第一固定件同时升降的升降组件，升降组件包括升降台和驱动件，相邻的两个第一固定件与升降台连接，驱动件驱动升降台升降，以实现相邻的两个第一固定件同时升降，由于每两个相邻的第一固定件均连接有升降组件，并能同时被升降组件驱动在上下方向移动，可以实现第一固定件的同步调整，快速完成第一固定件高度调节，使多个第一固定件之间的高度保持一致，不用通过人工调整第一固定件的高度，便于胀管机对第一固定件上的换热管进行加工，提高了胀管机的生产效率。
7.对所述升降组件的结构作出改进，所述升降组件还包括与所述支撑台连接的安装架，所述安装架上设有滑轨，所述升降台设有与所述滑轨连接的滑块，所述驱动件驱使所述升降台在所述滑轨上升降，以实现所述升降台带动相邻的两个所述第一固定件升降，升降台通过滑块与安装架连接，且滑块与滑轨之间的配合可以起定位导向的作用，进而可以提高升降台移动的流畅性和平稳性，有效确保第一固定件移动的平稳性，提高升降组件整体
结构的稳定性，确保u托升降装置可以正常运行。
8.进一步的，所述升降台包括与相邻的两个所述第一固定件连接的连接板以及与所述连接板垂直连接的背靠板，所述滑块设置在所述背靠板上，升降台通过背靠板连接滑块，滑块与滑轨连接，可以防止滑块在滑轨上移动时所产生的冲击力直接对升降台造成影响，进而可以提高升降台的结构稳定性，确保升降台能够正常运行；
9.此外，背靠板与连接板垂直连接，而连接板是与第一固定件连接，因此，背靠板可以支撑第一固定件，防止第一固定件上下移动时发生倾倒，对换热管造成损坏。
10.再进一步的，所述连接板与所述背靠板之间设有加强板，所述加强板呈三角形结构，由于加强板设置在连接板与背靠板之间，加强板可以提高连接板与背靠板之间的连接牢固性，进而可以进一步加强升降台的结构稳定性，确保升降台的正常运行。
11.对所述第一固定件的结构作出改进，所述第一固定件包括用于固定u托的安装板以及与所述安装板垂直连接的固定板，所述固定板的两侧设有与所述升降台连接的连接块，便于使第一固定件与升降台连接，提高第一固定件的结构稳定性。
12.对所述u托升降装置的结构作出改进，所述u托升降装置还包括支撑台以及多个用于固定u托的第二固定件，所述第一固定件及所述第二固定件内外设置于所述支撑台上，可以根据不同的使用需求，选择相应的第二固定件或第一固定件，提高适用性。
13.进一步的，所述第一固定件和所述第二固定件上均设有用于安装固定u托的若干安装孔，所述若干安装孔位于同一直线上，便于将u托安装到第一固定件或第二固定件上。
14.对所述u托升降装置的结构作出改进，所述第一固定件设有抵靠板，所述抵靠板与所述第一固定件及所述第二固定件位置对应，可以对换热管的侧面进行支撑，防止换热管倾倒。
15.对所述驱动件的结构作出改进，所述驱动件为丝杆结构，所述丝杆结构包括与所述升降台连接的丝杆以及驱动丝杆上下位移的驱动器，可以将第一固定件稳定可靠的升起。
16.本技术还提供一种胀管机，包括用于对换热管进行胀管或扩口处理的多个工位，所述胀管机还包括如上面所述胀管机的u托升降装置，所述支撑台能够旋转以将所述多个上料架在所述多个工位之间切换，便于同时对多批换热管进行胀管；
17.本技术的胀管机，一般为多工位胀管机，各个工位上均设有上料架，可以根据换热管的高度，通过升降组件对各个第一固定件的高度同时进行调整，调整各个第一固定件高度的同时，也确保了各个第一固定件的高度相同，操作简便，提高了胀管机的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的u托升降装置的升降组件的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的u托升降装置的结构示意图一；
21.图3为本技术实施例提供的u托升降装置的升降组件的爆炸结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的u托升降装置的第一固定件的结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的u托升降装置的第一固定件的爆炸结构示意图；
24.图6为图2中a处的局部放大图。
25.其中，图中各附图标记：
26.1-支撑台；
27.11-抵靠板；
28.2-第一固定件；
29.21-安装板；
30.22-固定板；
31.23-连接块；
32.3-升降组件；
33.31-升降台；
34.311-连接板；
35.312-背靠板；
36.313-加强板；
37.314-滑块；
38.32-驱动件；
39.33-安装架；
40.331-滑轨；
41.4-第二固定件；
42.5-安装孔。
具体实施方式
43.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
45.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.现对本技术实施例提供胀管机的u托升降装置进行说明。请一并参阅图1、图2及图6，u托升降装置包括多个用于固定u托的第一固定件2以及升降组件3，所述升降组件3包括
升降台31以及驱使所述升降台31上下位移的驱动件32，相邻的两个所述第一固定件2与所述升降台31连接，所述升降台31可带动相邻的两个所述第一固定件2上下位移。
48.本技术提供的u托升降装置与现有技术相比，在相邻的两个第一固定件2之间设置驱动两个第一固定件2同时升降的升降组件3，升降组件3包括升降台31和驱动件32，相邻的两个第一固定件2与升降台31连接，驱动件32驱动升降台31升降，以实现相邻的两个第一固定件2同时升降，即升降台31可带动相邻的两个第一固定件2同时移动；
49.由于每两个相邻的第一固定件2均连接有升降组件3，并能同时被升降组件3驱动在上下方向移动，可以实现第一固定件2的同步调整，快速完成第一固定件2高度调节，使多个第一固定件2之间的高度保持一致，不用通过人工调整第一固定件2的高度，只需通过升降组件3驱动相邻的两个第一固定件2同时位移，便于胀管机对第一固定件2上的换热管进行加工，提高了胀管机的生产效率。
50.在本技术的实施例中，请一并参阅图2、图3及图6，升降组件3还包括与支撑台1连接的安装架33，安装架33上设有滑轨331，升降台31设有与滑轨331连接的滑块314，驱动件32驱使升降台31在滑轨331上升降，以实现升降台31带动相邻的两个第一固定件2升降；
51.升降台31通过滑块314与安装架33连接，且滑块314与滑轨331之间的配合可以起定位导向的作用，滑块314与滑轨331之间的滑动连接方式，可以提高升降台31移动的流畅性和平稳性，可以有效确保第一固定件2移动的平稳性。
52.在本技术的实施例中，请一并参阅图2、图3及图6，升降台31包括与相邻的两个第一固定件2连接的连接板311以及与连接板311垂直连接的背靠板312，滑块314设置在背靠板312上，升降台31通过背靠板312连接滑块314，滑块314与滑轨331连接，可以防止滑块314在滑轨331上移动时所产生的冲击力直接对升降台31造成影响，进而可以提高升降台31的结构稳定性，确保升降台31的正常运行；
53.此外，背靠板312与连接板311垂直连接，而连接板311是与第一固定件2连接，因此，背靠板312可以支撑第一固定件2，防止第一固定件2上下移动时发生倾倒。
54.在本技术的实施例中，请一并参阅图2、图3及图6，连接板311与背靠板312之间设有加强板313，加强板313呈三角形结构，由于加强板313设置在连接板311与背靠板312之间，加强板313可以提高连接板311与背靠板312之间的连接牢固性，进而可以进一步加强升降台31的结构稳定性，确保升降台31的正常运行。
55.在本技术的实施例中，请参阅图5，第一固定件2包括用于固定u托的安装板21以及与安装板21垂直连接的固定板22，固定板22的两侧设有与升降台31连接的连接块23，便于使第一固定件2与升降台31连接，提高第一固定件2的结构稳定性。
56.在本技术的实施例中，请一并参阅图2、图3及图6，u托升降装置还包括支撑台1以及多个用于固定u托的第二固定件4，第一固定件2及第二固定件4内外设置于支撑台1上，可以根据不同的使用需求，选择相应的第二固定件4或第一固定件2，提高适用性。
57.在本技术的实施例中，请一并参阅图4及图5，第一固定件2和第二固定件4上均设有用于安装固定u托的若干安装孔5，若干安装孔5位于同一直线上，便于将u托安装到第一固定件2或第二固定件4上，以提高整体结构的稳定性。
58.在本技术的实施例中，请一并参阅图1及图3，第一固定件2设有抵靠板11，抵靠板11与第一固定件2及第二固定件4位置对应，可以对换热管的侧面进行支撑，防止换热管倾
倒。
59.在本技术的实施例中，请一并参阅图1及图3，驱动件32为丝杆结构，丝杆结构包括与升降台31连接的丝杆以及驱动丝杆上下位移的驱动器，可以将第一固定件2稳定可靠的升起。
60.本技术还提供一种胀管机(图中未示出)，包括用于对换热管进行胀管或扩口处理的多个工位，胀管机还包括如上面胀管机的u托升降装置，支撑台1能够旋转以将多个上料架11在多个工位之间切换，即多工位对换热管进行胀管处理；
61.本技术的胀管机，一般为多工位胀管机，各个工位上均设有上料架11，可以根据换热管的高度，通过升降组件3对各个第一固定件2的高度同时进行调整，调整各个第一固定件2高度的同时，也确保了各个第一固定件2的高度相同，操作简便，提高了胀管机的生产效率。
62.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。