一种用于三轮车配件加工钻床的工件定位装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于三轮车配件加工钻床的工件定位装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，钻头旋转为主运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，操作可以是手动，也可以是机动，通过钻床和镗床对三轮车车盘进行钻孔或镗孔加工时，将三轮车车盘进行固定，防止底盘活动，车盘在钻台上移动时通过人工进行辅助摆放。
3.然而，就目前传统钻床机构而言，在对体积较大的工件进行钻孔时，由于工件重量较大，不易通过人工对工件进行移动，且不易在工作台上通过对工件推动和挪动而调整工件位置，调整定位时容易对工件表面造成磨损、划伤，影响工件的性能和美观。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于三轮车配件加工钻床的工件定位装置，其具有对工件辅助位移以及定位机构，通过辅助位移组件的作用将工件移动至指定区域，并通过定位组件对工件固定进行钻孔加工。
5.本发明提供了一种用于三轮车配件加工钻床的工件定位装置，具体包括定位钻台；所述定位钻台的上方设有钻头机构，定位钻台的上表面带槽，且后方通过螺栓固定连接有两处后限位挡柄；所述输送带设在定位钻台的上表面中间；所述推缸定位座设有四处，四处推缸定位座均通过螺栓固定连接在定位钻台的上表面；所述电控推缸通过螺钉连接在推缸定位座的上表面，且电控推缸的推杆固定连接弧形推头；所述弧形推头包括有内升降弧面和推头内槽，内升降弧面开设在弧形推头的内弧形腔体表面上，推头内槽开设在弧形推头的弧形腔体上方；所述内推头滑动连接在弧形推头的内部；所述固定支撑座通过螺纹连接件连接在输送带上表面；所述升降支撑座位于固定支撑座的上方，导向滑块滑动连接在升降柱筒上，支撑方槽活动连接抬升插块。
6.可选地，所述内推头包括有抬升插块、防滑内夹面、下斜向推面和导向圆柱槽，抬升插块通过焊接连接在内推头的里侧表面上，且抬升插块为矩形块体；防滑内夹面设在内推头的内侧表面上，且防滑内夹面表面开设有防滑纹；下斜向推面开设在内推头的外侧底部，且下斜向推面为倾斜四十五度加工的斜面，所述下斜向推面的表面上开设有两组斜面导向槽，且斜面导向槽的截面为梯形结构。导向圆柱槽开设在内推头的外上边缘位置，且导向圆柱槽为圆柱槽，导向圆柱槽倾斜四十五度设置。
7.可选地，所述内升降弧面为斜度四十五度的倾斜面,且内升降弧面上固定连接有两组导向凸轨, 导向凸轨为截面呈梯形的凸条。
8.可选地，所述推头内槽包括有导向柱和复位弹簧, 导向柱设有两处,两处导向柱
的上端通过焊接连接在推头内槽的槽底,且导向柱倾斜四十五度设置；复位弹簧套接在导向柱上,且复位弹簧的两端分别固定连接在推头内槽的槽底表面和内推头上表面。
9.可选地，所述固定支撑座为矩形框架结构，且固定支撑座包括有外定位板和升降柱筒；外定位板设有四处，四处外定位板分别固定连接在固定支撑座的前边框和后边框上；升降柱筒设有四处，四处升降柱筒分别固定连接在固定支撑座上表面的四处顶角位置。
10.可选地，所述升降支撑座为矩形的框架，且升降支撑座包括有导向滑块和支撑方槽：导向滑块设有四处，四处导向滑块分别固定连接在升降支撑座的前边框和后边框上，且导向滑块滑动连接在升降柱筒上；支撑方槽设有四处，其中两处支撑方槽开设在升降支撑座的左侧面上，另外两处支撑方槽开设在升降支撑座的右侧面上，且支撑方槽为矩形方槽。
11.可选地，所述升降支撑座还包括有螺栓定位台，螺栓定位台通过螺栓固定连接在升降支撑座的上表面上，且螺栓定位台设有四处，升降支撑座的上表面上固定连接有两处上垫环。
12.有益效果根据本发明的各实施例的汽车配件用钻床定位装置，与传统钻床相比，其具有对工件辅助位移以及定位机构，通过辅助位移组件的作用将工件移动至指定区域，并通过定位组件对工件进行固定，对工件加工。
13.此外，通过输送带和固定支撑座的作用，可以将工件连同固定支撑座同时运输到钻床加工位置，便于对体积较大的工件进行夹紧和加工，避免由于类似于三轮车底盘等大型工件不便于人工在钻台上进行位置调整的情况，避免由于操作不当划伤工件表面影响工件的性能和美观，还可通过输送带的作用将加工产生的废屑转移，便于清理。
14.此外，通过弧形推头和内推头的配合，在弧形推头的内侧腔体内设有内升降弧面，内升降弧面与下斜向推面互相贴合，并通过导向凸轨与斜面导向槽之间的滑动连接配合，使弧形推头与内推头形成滑动连接，并通过导向柱和复位弹簧的作用，导向柱滑动连接在导向圆柱槽内部，起到对内推头导向的作用，内推头可以在弧形推头的腔体内部进行四十五度方向的斜向移动，通过电控推缸对弧形推头进行推动时，首先弧形推头向内侧移动，带动内推头向内侧移动，使内推头接触中间的工件，并且抬升插块伸进升降支撑座侧面的支撑方槽内部，弧形推头持续内移，对内推头进行挤压，在倾斜的防滑内夹面作用下，使内推头夹紧中间工件并上移，在内推头上移过程中，保持对工件的夹紧，且带动升降支撑座进行上升，在加紧工件的同时，实现对工件托举的效果，使工件与升降支撑座之间存在一定间隙，便于对工件进行钻孔加工。
15.此外，通过固定支撑座还起到对升降支撑座支撑作用，并通过四处升降柱筒与导向滑块的滑动连接，起到导向作用，使升降支撑座在固定支撑座的上方进行平稳直线升降移动，通过外定位板的作用，将外定位板与传动机构进行固定连接，从而通过传送机构控制工件、固定支撑座和升降支撑座的位置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的钻台工件定位组件的整体结构的示意图；图2示出了根据本发明的实施例工件位移组件的示意图；图3示出了根据本发明的实施例工件夹紧装置夹紧后的示意图；图4示出了根据本发明的实施例工件夹紧支撑组件的示意图；图5示出了根据本发明的实施例弧形推头的尾翼的示意图；图6示出了根据本发明的实施例内推头的示意图；图7示出了根据本发明的实施例图2的a处局部放大示意图；图8示出了根据本发明的实施例图3的b处局部放大示意图；图9示出了根据本发明的实施例图4的c处局部放大示意图。
19.附图标记列表1、定位钻台；101、后限位挡柄；2、钻头机构；3、输送带；4、推缸定位座；5、电控推缸；6、弧形推头；601、内升降弧面；6011、导向凸轨；602、推头内槽；6021、导向柱；6022、复位弹簧；7、内推头；701、抬升插块；702、防滑内夹面；703、下斜向推面；7031、斜面导向槽；704、导向圆柱槽；8、固定支撑座；801、外定位板；802、升降柱筒；9、升降支撑座；901、导向滑块；902、支撑方槽；903、螺栓定位台；904、上垫环。
具体实施方式
20.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
21.实施例：请参考图1至图9：本发明提出了一种用于三轮车配件加工钻床的工件定位装置，包括定位钻台1；定位钻台1的上方设有钻头机构2；输送带3设在定位钻台1的上表面中间；推缸定位座4设有四处，四处推缸定位座4均通过螺栓固定连接在定位钻台1的上表面；电控推缸5通过螺钉连接在推缸定位座4的上表面，且电控推缸5的推杆固定连接弧形推头6；弧形推头6包括有内升降弧面601和推头内槽602，内升降弧面601开设在弧形推头6的内弧形腔体表面上，推头内槽602开设在弧形推头6的弧形腔体上方；内推头7滑动连接在弧形推头6的内部；固定支撑座8通过螺纹连接件连接在输送带3上表面，如图4所示，固定支撑座8为矩形框架结构；外定位板801设有四处，四处外定位板801分别固定连接在固定支撑座8的前边框和后边框上；升降柱筒802设有四处，四处升降柱筒802分别固定连接在固定支撑座8上表面的四处顶角位置；通过固定支撑座8的作用，对升降支撑座9起到支撑作用，并通过四处升降柱筒802与导向滑块901的滑动连接，起到导向作用，使升降支撑座9在固定支撑座8的上方进行平稳直线
升降移动，通过外定位板801的作用，将外定位板801与传动机构进行固定连接，从而通过传送机构控制工件、固定支撑座8和升降支撑座9的位置，此外，如图2所示，在定位钻台1的上表面带槽，且后方通过螺栓固定连接有两处后限位挡柄101；后限位挡柄101位于输送带3的后方位置，起到辅助定位的作用，避免工件过度后移，造成钻孔偏差；升降支撑座9位于固定支撑座8的上方，导向滑块901滑动连接在升降柱筒802上。
22.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，内升降弧面601为斜度四十五度的倾斜面,且内升降弧面601上固定连接有两组导向凸轨6011, 导向凸轨6011为截面呈梯形的凸条,两处导向柱6021的上端通过焊接连接在推头内槽602的槽底,且导向柱6021倾斜四十五度设置；复位弹簧6022套接在导向柱6021上,且复位弹簧6022的两端分别固定连接在推头内槽602的槽底表面和内推头7上表面，下斜向推面703的表面上开设有两组斜面导向槽7031，且斜面导向槽7031的截面为梯形结构；弧形推头6为“c”形的块体，且同侧的两处弧形推头6通过连接杆固定连接，在弧形推头6的内侧腔体内设有内升降弧面601，内升降弧面601与下斜向推面703互相贴合，并通过导向凸轨6011与斜面导向槽7031之间的滑动连接配合，使弧形推头6与内推头7形成滑动连接，并通过导向柱6021和复位弹簧6022的作用，导向柱6021滑动连接在导向圆柱槽704内部，起到对内推头7导向的作用，内推头7可以在弧形推头6的腔体内部进行四十五度方向的斜向移动。
23.此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，抬升插块701通过焊接连接在内推头7的里侧表面上，且抬升插块701为矩形块体；防滑内夹面702设在内推头7的内侧表面上，且防滑内夹面702表面开设有防滑纹；下斜向推面703开设在内推头7的外侧底部，且下斜向推面703为倾斜四十五度加工的斜面；导向圆柱槽704开设在内推头7的外上边缘位置，且导向圆柱槽704为圆柱槽，导向圆柱槽704倾斜四十五度设置；当通过电控推缸5的作用对弧形推头6进行推动时，首先，弧形推头6向内侧移动，带动内推头7向内侧移动，使内推头7接触中间的工件，并且抬升插块701伸进升降支撑座9侧面的支撑方槽902内部，弧形推头6持续内移，对内推头7进行挤压，在倾斜的防滑内夹面702作用下，使内推头7夹紧中间工件并上移，在内推头7上移过程中，保持对工件的夹紧，且带动升降支撑座9进行上升，实现对工件托举的效果。
24.在另一实施例中，结合图4所示，升降支撑座9为矩形的框架：导向滑块901设有四处，四处导向滑块901分别固定连接在升降支撑座9的前边框和后边框上，且导向滑块901滑动连接在升降柱筒802上；支撑方槽902设有四处，其中两处支撑方槽902开设在升降支撑座9的左侧面上，另外两处支撑方槽902开设在升降支撑座9的右侧面上，且支撑方槽902为矩形方槽，在内推头7内移时，抬升插块701插入支撑方槽902，内推头7抬升时，可将工件连同升降支撑座9同步抬升，使升降支撑座9起到对三轮车底盘的支撑作用，螺栓定位台903通过螺栓固定连接在升降支撑座9的上表面上，且螺栓定位台903设有四处，升降支撑座9的上表面上固定连接有两处上垫环904；升降支撑座9起到摆放和支撑工件的作用，通过侧面的螺栓定位台903对工件进行限位摆放，便于工件整齐摆放，通过两处上垫环904起到工件支撑作用，使工件与升降支撑座9之间存在一定间隙，便于钻孔加工。
25.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，首先控制输送带3进行移动，将固定支撑座8与升降支撑座9向外侧移动，将工件通过机械手或人工操作放置到升降支撑座9上方，使工件位于两侧的螺栓定位台903中间，再控制输送带3反向活动，将固定支撑座8
与升降支撑座9连同工件同时向后方移动，使被加工工件位于钻头机构2的下方，通过两处后限位挡柄101的作用，避免工件过度后移，当工件位于钻头机构2下方时，控制电控推缸5动作，将两侧的四处弧形推头6同时向中间推动，弧形推头6为“c”形的块体，且同侧的两处弧形推头6通过连接杆固定连接，在弧形推头6的内侧腔体内设有内升降弧面601，内升降弧面601与下斜向推面703互相贴合，并通过导向凸轨6011与斜面导向槽7031之间的滑动连接配合，使弧形推头6与内推头7形成滑动连接，并通过导向柱6021和复位弹簧6022的作用，导向柱6021滑动连接在导向圆柱槽704内部，起到对内推头7导向的作用，内推头7可以在弧形推头6的腔体内部进行四十五度方向的斜向移动，弧形推头6向内侧移动，带动内推头7向内侧移动，使内推头7接触中间的工件，并且抬升插块701伸进升降支撑座9侧面的支撑方槽902内部，弧形推头6持续内移，对内推头7进行挤压，防滑内夹面702设有防滑纹，用于提高加紧工件时的摩擦力，在倾斜的防滑内夹面702作用下，使内推头7夹紧中间工件并上移，在内推头7上移过程中，保持对工件的夹紧，且带动升降支撑座9进行上升，实现对工件托举的效果，撤离工件时，控制电控推缸5收缩，使弧形推头6和内推头7复位，升降支撑座9下降，再控制输送带3动作，将固定支撑座8与升降支撑座9连同工件向前输送，便于人工进行卸料。
26.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
27.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。