一种实现铜镍合金管对接氩弧焊封堵的方法及装置与流程

1.本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及到一种实现铜镍合金管对接氩弧焊封堵的方法及装置。


背景技术：

2.目前在船舶建造过程中，一般船上各种管路系统由于功能使用的不同、流体介质的不同、防腐要求的不同而采用不同材料的管子，一般船上使用的冷却水系统特别是海水管路管子的材料腐蚀比较严重，考虑到成本因素，因此海水管路系统基本都采用有色金属特别是铜镍合金管居多，偶尔也有采用不锈钢管材料，主要目的就是为了防止海水对管路引起的电化学腐蚀，而铜镍合金管子在船上采用对接焊接的连接方式，焊接方法运用氩弧焊的方法，在焊接前必须对焊接部位进行充填氩气惰性气体进行保护。
3.专利号cn212657233u公开了一种不锈钢管路氩弧焊接管内充气封堵装置。它包括依次焊接的快速接头、大端板、金属管、螺栓以及通过螺母与螺栓夹紧的小端板，小端板两侧螺栓螺母垫有垫片，金属管上开有充气孔；大端板中心处开有通孔。大端板上开有密封槽，密封槽内安有o型密封圈，该发明适用于管径较小的管路氩弧焊封堵，且需在不锈钢上开氩气冲入孔，操作复杂且损坏待焊接钢管。
4.在铜镍合金管对接焊接采用氩弧焊时，现有技术主要采用薄铁皮、塑料闷板和铝箔胶带纸或美纹纸进行封堵，利用薄铁皮和塑料闷板封堵存在拆卸不方便，铝箔胶带纸和美纹纸拆卸方便，但对管子的清洁度要求较高，当焊接环境存在较多粉尘和焊渣较多时，铝箔胶带纸和美纹纸粘贴效果不佳，封堵效果差。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种实现铜镍合金管对接氩弧焊封堵的方法及装置，本发明封堵住带烧焊的铜镍合金管的两端，利用紧固螺栓拧紧的轴向运动转换为径向的支撑力，将整个装置支撑在管子内壁上，从而将密封板端面压紧在带烧焊的铜镍合金管子端口，提高封堵的密封性。
6.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案：
7.一种实现铜镍合金管对接氩弧焊封堵的方法，该方法通过在铜镍合金管对接氩弧焊焊接时，对铜镍合金管两端口进行封堵后通过氩气连接接头向合金管内充氩气，再对铜镍合金管的对接口进行氩弧焊焊接，该方法具体包括如下步骤：
8.第一步，将待焊接的两根铜镍合金管端口对接使两端口完全重合，并将两根铜镍合金管两端的外端口进行打磨；
9.第二步，将待焊接的铜镍合金管一端外端口对接铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置，水平插入待焊接的一个铜镍合金管内，将密封板水平方向按紧在铜镍合金管端口上，密封板上的密封橡胶垫贴合在铜镍合金管的端口上，旋转锁紧把手带动锁紧螺栓及可伸缩调节支架向锁紧把手方向运动，直至可伸缩调节支架的末端压紧在待焊接的铜镍合金管的内
部上，同时铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置封堵住铜镍合金管的外端口，锁紧把手旋转停止；
10.第三步，重复第二步的操作方法将铜镍合金对接氩弧焊封堵装置安装在另一个待焊接的铜镍合金管另一个外端口；
11.第四步，两个封堵装置安装完成后，把铜镍合金对接氩弧焊封堵装置的密封板上的氩气连接接头连接管子到氩气瓶上，打开氩气瓶控制阀，将氩气充入待焊接的铜镍合金管内，待氩气充满铜镍合金管后进行铜镍合金管对接氩弧焊的焊接；
12.第五步，在铜镍合金管对接氩弧焊焊接结束后，焊缝检验合格后，拆卸所有铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置，重新安装到另一个需要焊接的铜镍合金管子端口上进行焊接工作。
13.上述第二步中的铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置包括锁紧把手、锁紧螺栓、焊接螺母、密封板、氩气连接接头和可伸缩调节支架，锁紧螺栓顶端为固定六角头，顶端固定六角头端面烧焊锁紧把手，锁紧螺栓末端烧焊末端固定六角头；密封板中心有焊接螺母，密封板中心焊接螺母与锁紧螺栓螺纹连接；可伸缩调节支架共有三个，以均匀间隔连接在锁紧螺栓末端固定六角头侧面上，每个可伸缩调节支架包括可伸缩调节支撑架、旋转支撑架、两个六角螺母和一个插销，两个六角螺母的一个侧面烧焊在锁紧螺栓末端固定六角头侧面两端上，两个六角螺母内通孔相对，两六角螺母中间放置旋转支撑架，旋转支撑架有通孔和六角螺母通孔相对，由插销通过六角螺母及旋转支撑架通孔固定，旋转支撑架末端和可伸缩调节支撑架连接。
14.上述第三步中的待焊接的铜镍合金管一端的铜镍合金对接氩弧焊封堵装置中密封板上无氩气连接接头，其余结构与待焊接的铜镍合金管另一端铜镍合金对接氩弧焊封堵装置相同。
15.作为本发明的核心部件一种铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置，包括锁紧把手、锁紧螺栓、焊接螺母、密封板、氩气连接接头和可伸缩调节支架，锁紧螺栓顶端为固定六角头，顶端固定六角头端面烧焊锁紧把手，锁紧螺栓末端烧焊末端固定六角头；密封板中心有焊接螺母，密封板中心焊接螺母与锁紧螺栓螺纹连接；可伸缩调节支架共有三个，以均匀间隔连接在锁紧螺栓末端固定六角头侧面上，每个可伸缩调节支架包括可伸缩调节支撑架、旋转支撑架、两个六角螺母和一个插销，两个六角螺母的一个侧面烧焊在锁紧螺栓末端固定六角头侧面两端上，两个六角螺母内通孔相对，两六角螺母中间放置旋转支撑架，旋转支撑架有通孔和六角螺母通孔相对，由插销通过六角螺母及旋转支撑架通孔固定，旋转支撑架末端和可伸缩调节支撑架连接。
16.上述锁紧螺栓为长圆柱体形，锁紧螺栓螺纹直径为m16，长为200mm，锁紧螺栓顶端为固定六角头，顶端固定六角头端面烧焊一个锁紧把手，在锁紧螺栓上装配密封板后，在锁紧螺栓末端烧焊一个固定六角头。
17.上述密封板为扁平圆柱体形，密封板直径比待焊接的铜镍合金管直径大20mm，厚度为5mm-8mm，密封板中心开通孔，通孔内固定焊接螺母，密封板和待焊接的铜镍合金管接触的端面上有环形密封橡胶垫。
18.上述焊接螺母为内有m16螺纹的圆柱体形，直径为30mm，密封板与锁紧螺栓通过密封板中心的焊接螺母螺纹连接。
19.上述可伸缩调节支架包括可伸缩调节支撑架、旋转支撑架、两个六角螺母和一个插销，可伸缩调节支架共有三个，以均匀间隔连接在锁紧螺栓末端固定六角头侧面上，每个可伸缩调节支架中的两个六角螺母分别的一个侧面焊接在锁紧螺栓末端固定六角头的同一个侧面两端上，两个六角螺母的通孔相对，两个六角螺母中间放置旋转支撑架，所述旋转支撑架上有通孔，旋转支撑架上的通孔和两个六角螺母通孔相对，插销通过两个六角螺母通孔及中部旋转支撑架上的通孔将旋转支撑架固定在锁紧螺栓末端固定六角头侧面上，所述可伸缩调节支撑架为长圆柱体形，末端为圆锥形，可伸缩调节支撑架连接在旋转支撑架末端。
20.上述氩气连接接头为圆柱形通孔，氩气连接接头开设在密封板端面上与待焊接的铜镍合金管内孔相通，氩气连接接头只在铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置的密封板上开设。
21.基于上述方案，本发明的方法和装置经过实践取得了如下积极有益效果：
22.1.本发明通过对待焊接铜镍合金管两端口封堵，提高铜镍合金管对接氩弧焊封堵密封性，提高焊接质量。
23.2.本发明装置操作简单、拆卸方便降低人工成本，可以反复利用，同时适用于不同规格合金管的氩弧焊烧焊。
附图说明
24.图1是本发明一种铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置中的铜镍合金管氩弧焊烧焊封堵主视图。
25.图2是本发明一种铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置中的铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置图。
26.图3是本发明一种铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置中的密封板剖视图。
27.图4是本发明一种铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置中的可伸缩调节支架主视图。
28.图5是本发明一种铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置中的可伸缩调节支架侧视图。
29.图6是本发明一种铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置中的锁紧螺栓零件图。
30.图7是本发明一种铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置中的焊接螺母剖视图。
31.图8是本发明一种铜镍合金管子对接氩弧焊封堵装置中的铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置可伸缩调节支架方向示意图。
32.图9是本发明一种铜镍合金管子对接氩弧焊封堵装置中的铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置锁紧把手方向图。
33.图中标注的含义为：
34.1.铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置1；2.铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置2；3.待焊接铜镍合金管；4.待焊接铜镍合金管氩弧焊焊缝；5.氩气瓶；6.氩气瓶控制阀；7.密封板；8.焊接螺母；9.锁紧螺栓；10.锁紧把手；11.氩气连接接头；12.可伸缩调节支架；13.密封橡胶垫；14.六角螺母；15.旋转支撑架16.可伸缩支撑架；17.末端六角头18.顶端六角头。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体
实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，
36.省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
37.如图1所示，本发明提供一种铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置，具体实施方式如下：
38.本发明先是一种实现铜镍合金管对接氩弧焊封堵的方法，该方法通过在铜镍合金管对接氩弧焊焊接时，对铜镍合金管两端口进行封堵后通过氩气连接接头向合金管内充氩气，再对铜镍合金管的对接口进行氩弧焊焊接，该方法具体包括如下步骤：
39.第一步，将待焊接的两根铜镍合金管端口3对接使两端口完全重合，并将两根铜镍合金管3两端的外端口进行打磨；
40.第二步，将待焊接的铜镍合金管3一端外端口对接铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置2，水平插入待焊接的一个铜镍合金管3内，将密封板7水平方向按紧在铜镍合金管3端口上，密封板7上的密封橡胶垫13贴合在铜镍合金管3的端口上，旋转锁紧把手10带动锁紧螺栓9及可伸缩调节支架12向锁紧把手10方向运动，直至可伸缩调节支架12的末端压紧在待焊接的铜镍合金管3的内部上，同时铜镍合金管3对接氩弧焊封堵装置2封堵住铜镍合金管3的外端口，锁紧把手旋转停止；
41.第三步，重复第二步的操作方法将铜镍合金对接氩弧焊封堵装置1安装在另一个待焊接的铜镍合金管3另一个外端口；
42.第四步，两个封堵装置安装完成后，把铜镍合金对接氩弧焊封堵装置2的密封板7上的氩气连接接头11连接管子到氩气瓶5上，打开氩气瓶控制阀6，将氩气充入待焊接的铜镍合金管3内，待氩气充满铜镍合金管后进行铜镍合金管3对接氩弧焊的焊接；
43.第五步，在铜镍合金管3对接氩弧焊焊接结束后，焊缝检验合格后，拆卸所有铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置，重新安装到另一个需要焊接的铜镍合金管子端口上进行焊接工作。
44.上述第二步中的铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置2包括锁紧把手10、锁紧螺栓9、焊接螺母8、密封板7、氩气连接接头11和可伸缩调节支架12，锁紧螺栓9顶端为固定六角头18，顶端固定六角头18端面烧焊锁紧把手10，锁紧螺栓9末端烧焊末端固定六角头17；密封板7中心有焊接螺母8，密封板7中心焊接螺母8与锁紧螺栓9螺纹连接；可伸缩调节支架12共有三个，以均匀间隔连接在锁紧螺栓9末端固定六角头17侧面上，每个可伸缩调节支架12包括可伸缩调节支撑架16、旋转支撑架15、两个六角螺母14和一个插销，两个六角螺母14的一个侧面烧焊在锁紧螺栓9末端固定六角头17侧面两端上，两个六角螺母14内通孔相对，两六角螺母14中间放置旋转支撑架15，旋转支撑架15有通孔和六角螺母14通孔相对，由插销通过六角螺母14及旋转支撑架15通孔固定，旋转支撑架15末端和可伸缩调节支撑架16连接。
45.上述第三步中的铜镍合金对接氩弧焊封堵装置1中密封板7上无氩气连接接头，其余结构与铜镍合金对接氩弧焊封堵装置2相同。
46.作为本发明的核心部件一种铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置，该装置包括锁紧把手10、锁紧螺栓9、焊接螺母8、密封板7、氩气连接接头11和可伸缩调节支架12，锁紧螺栓9顶端为固定六角头18，顶端固定六角头18端面烧焊锁紧把手10，锁紧螺栓9末端烧焊末端固定六角头17；密封板7中心有焊接螺母8，密封板7中心焊接螺母8与锁紧螺栓9螺纹连接；可伸
缩调节支架12共有三个，以均匀间隔连接在锁紧螺栓9末端固定六角头17侧面上，每个可伸缩调节支架12包括可伸缩调节支撑架16、旋转支撑架15、两个六角螺母14和一个插销，两个六角螺母14的一个侧面烧焊在锁紧螺栓9末端固定六角头17侧面两端上，两个六角螺母14内通孔相对，两六角螺母14中间放置旋转支撑架15，旋转支撑架15有通孔和六角螺母14通孔相对，由插销通过六角螺母14及旋转支撑架15通孔固定，旋转支撑架15末端和可伸缩调节支撑架16连接。
47.上述锁紧螺栓9为长圆柱体形，锁紧螺栓9螺纹直径为m16，长为200mm，锁紧螺栓9顶端为固定六角头18，顶端固定六角头18端面烧焊一个锁紧把手10，在锁紧螺栓9上装配密封板7后，在锁紧螺栓9末端烧焊一个固定六角头17。
48.上述密封板7为扁平圆柱体形，密封板7直径比待焊接的铜镍合金管3直径大20mm，厚度为5mm-8mm，密封板7中心开通孔，通孔内固定焊接螺母8，密封板7和待焊接的铜镍合金管3接触的端面上有环形密封橡胶垫13，密封橡胶垫13提高密封板的密封性。
49.上述焊接螺母8为内有m16螺纹的圆柱体形，直径为30mm，密封板7与锁紧螺栓9通过密封板7中心的焊接螺母8螺纹连接。
50.上述可伸缩调节支架12包括可伸缩调节支撑架16、旋转支撑架15、两个六角螺母14和一个插销，可伸缩调节支架12共有三个，以均匀间隔连接在锁紧螺栓9末端固定六角头17侧面上，每个可伸缩调节支架12中的两个六角螺母14分别的一个侧面焊接在锁紧螺栓9末端固定六角头17的同一个侧面两端上，两个六角螺母14的通孔相对，两个六角螺母14中间放置旋转支撑架15，所述旋转支撑架15上有通孔，旋转支撑架15上的通孔和两个六角螺母14通孔相对，插销通过两个六角螺母14通孔及中部旋转支撑架15上的通孔将旋转支撑架15固定在锁紧螺栓9末端固定六角头17侧面上，所述可伸缩调节支撑架16为长圆柱体形，末端为圆锥形，可伸缩调节支撑架16连接在旋转支撑架15末端,可伸缩调节支撑架长度根据不同直径规格的铜镍合金管通过螺纹连接调节长度，在可伸缩调节支撑架末端采用包覆橡皮的方式增加支撑稳定性。
51.上述氩气连接接头11为圆柱形通孔，氩气连接接头11开设在密封板7端面上与待焊接的铜镍合金管3内孔相通，氩气连接接头11只在铜镍合金管对接氩弧焊封堵装置2的密封板7上开设。
52.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。