一种生产线末端组装式型材加工设备
1.技术领域本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种生产线末端组装式型材加工设备。
背景技术：
2.型材具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，广泛主要用于各种民用和工业建筑结构、各种工业厂房和现代化高层建筑、大型桥梁、重型设备、高速公路、舰船骨架、矿山支护、堤坝工程和各种机器构件，型材在进行铸造、热处理、切割后，形成长条形状的坯料，为了满足不同加工工艺的的需要，需要将坯料进行弯曲处理，形成各种弯曲结构，然而现有的型材弯曲时存在的以下难题，a：传统的型材弯曲时，需要人工使用弯曲工具对型材进行弯曲作业，人工对型材的弯曲效果差，使得型材易发生变形，影响型材的后续使用，浪费了原材料，并且人工弯曲型材劳动强度较大，效率低下；b：现有的型材弯曲设备在对型材进行弯曲作业时，并且对型材弯曲角度的调节效果差，同时不能够对型材的弯折半径进行调节，型材在弯曲时圆辊会发生移动，影响型材弯曲的效果和质量，能够提高型材弯曲的效率和效果。
技术实现要素：
3.对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种生产线末端组装式型材加工设备，可根据生产需要，在型材输送过程中通过不同旋转弯折机构的配合，对不同类型的型材进行不同弯折角度与扭转角度的调节，实现型材的自动化加工，可有效降低型材的加工难度、提高加工精度。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种生产线末端组装式型材加工设备，包括位于型材生产线末端的底座，所述底座上固定安装有若干安装座，所述安装座上安装有若干可垂直于型材移动方向移动的旋转弯折机构，所述安装座与旋转弯折机构之间设有驱动机构连接，沿型材移动方向的所述底座末端安装有用于型材切断的切割装置；所述底座由若干位于不同平面内且首位相连基框组成，沿型材移动方向所述基框与水平面之间的夹角逐渐增大，所述安装座固定安装在所述基框上，所述旋转弯折机构与所述基框垂直设置。
5.优选的，所述安装座上设有用于安装所述旋转弯折机构的滑槽，所述滑槽内两端均对称设有两条形通槽，所述条形通槽内安装有用于连接所述安装座与旋转弯折机构的连接螺栓，不同所述安装座同一端均固定安装有支板，所述支板上转动安装有推杆，所述推杆一端固定安装有旋转把手，所述蜗杆另一端穿过所述支板与所述旋转弯折机构螺纹连接。
6.优选的，所述旋转弯折机构包括安装框架，所述安装框架下端位于所述滑槽内与所述连接螺栓相配合，所述安装框架下端设有与所述推杆相配合的螺孔，所述安装框架上端固定安装有驱动模组，所述安装框内设有安装槽，所述安装槽安装有可自由移动安装板，所述驱动模组与所述安装板相配合，所述安装板上安装有用于型材的弯折与扭转旋转弯折
模组。
7.优选的，所述旋转弯折模组包括转动安装在所述安装板上的转盘，所述转盘中心位置设有通孔用于型材的安装，所述转盘一端外缘设有若干均匀分布的卡齿，所述安装板一侧转动安装有蜗杆，所述蜗杆一端安装有旋转驱动把手，所述蜗杆上的螺齿与所述卡齿相啮合，所述转盘另一端安装有用于固定型材的固定组件。
8.优选的，所述固定组件包括固定安装在所述转盘一端的固定座，所述固定中心位置也设有用于安装型材的通孔，所述固定座远离所述转盘的一侧设有四条呈圆周阵列分布的滑动槽，所述滑动槽内安装有四个可自由移动的u型安装座，所述u型安装座内转动安装有与型材表面抵接的滚轮，所述滑动槽远离所述固定座上的所述通孔的一端固定安装有支座，所述支座上转动安装有连杆，所述连杆一端穿过所述支座与所述u型安装座螺纹连接。
9.优选的，所述u型安装座远离所述滚轮的一侧固定安装有套筒，所述连杆一端螺纹插设在所述套筒内用于推动所述u型安装座在滑动槽内移动。
10.优选的，所述u型安装座的两安装边设有条形贯穿孔，所述条形贯穿孔内安装有实现所述u型安装座与固定座连接的小螺栓。
11.优选的，所述驱动模组设为电液推杆，所述电液推杆的伸出端穿过所述安装框架固定安装在所述安装板上端。
12.优选的，所述切割装置包括固定安装在所述底座上的安装台，所述安装台上固定安装有底板，平行于型材移动方向所述底板一端铰接安装有活动板，所述活动板另一端安装有把手，所述活动板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接有刀片。
13.本发明的有益效果表现在：1、本发明中通过多组旋转弯折机构相配合，在型材输送过程中可实现型材的逐步弯折或扭转，采用多次加工的方式，既可以有效避免型材反弹，有利于提高加工精度，又可有效避免型材因弯折角度过大或扭转角度过大导致型材损坏，而且通过不同旋转弯折机构之间的配合可实现型材的自动化加工，可提高型材的加工效率，降低型材的加工难度；2、本发明中底座采用多次弯折的结构设计，在型材移动方向上使旋转弯折机构弯折后的型材的运动角度与水平面的夹角逐步增大，可实现型材弯折弧度的调节，使型材的弯折更加平稳、精准；3、本发明中利用推杆与安装框架相配合可实现型材前后方向的弯折，通过电液推杆与安装板相配合可实现型材上下方向的弯折，通过蜗杆与转盘上的卡齿啮合可实现型材的360
°
扭转，可满足型材的多种加工需求；4、本发明中通过连杆推动u型安装座的移动，可满足不同尺寸的型材的加工需求，利用分布在型材周边的四个滚轮与型材抵接，采用多点定位的方式可提高型材装夹的稳定性；5、本发明中可根据型材的外形通过更换不同类型的滚轮满足，利用不同滚轮的表面贴合型材的外表面，可有效避免型材与滚轮发生错位，可满足不同外形的型材的加工需求；6、本发明中通过将旋转弯折机构与切割装置安装在同一基框上，可使刀片始终保持对型材的垂直切割，使型材切面与型材各侧面均相互垂直，有利于保持型材切口的平整度。
附图说明
14.图1为本发明一种生产线末端组装式型材加工设备的整体结构示意图；图2为本发明一种生产线末端组装式型材加工设备的主视图；图3为本发明一种生产线末端组装式型材加工设备的左视图。
15.图中：1-基框、2-安装座、3-滑槽、4-条形通槽、5-连接螺栓、6-支板、7-推杆、8-旋转把手、9-安装框架、10-安装槽、11-安装板、12-转盘、13-通孔、14-蜗杆、15-旋转驱动把手、16-固定座、17-滑动槽、18-u型安装座、19-滚轮、20-支座、21-连杆、22-条形贯穿孔、23-电液推杆、24-安装台、25-底板、26-活动板、27-把手、28-驱动电机、29-刀片。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.如图1-3所示的一种生产线末端组装式型材加工设备，包括位于型材生产线末端的底座，所述底座上固定安装有若干安装座2，所述安装座2上安装有若干可垂直于型材移动方向移动的旋转弯折机构，所述安装座2与旋转弯折机构之间设有驱动机构连接，通过多组旋转弯折机构相配合，在型材输送过程中可实现型材的逐步弯折，既可有效避免型材因弯折角度过大导致型材损坏，又可提高型材的加工效率，通过不同旋转弯折机构之间的配合可实现型材的自动化加工，可有效降低型材的加工难度，沿型材移动方向的所述底座末端安装有用于型材切断的切割装置。
18.所述底座由若干位于不同平面内且首位相连基框1组成，沿型材移动方向所述基框1与水平面之间的夹角逐渐增大，在型材移动方向上使旋转弯折机构加工后的型材的运动角度与水平面的夹角逐步增大，可有效促进型材的弯折更加平稳、精准，每个所述基框1上固定安装一个所述安装座2，所述旋转弯折机构与所述基框1垂直设置，使不同旋转弯折机构之间为非平行设置，有利于对型材弯折进行弧形调节。
19.所述安装座2上设有用于安装所述旋转弯折机构的滑槽3，所述滑槽3内两端均对称设有两条形通槽4，所述条形通槽4内安装有用于连接所述安装座2与旋转弯折机构的连接螺栓5，不同所述安装座2同一端均固定安装有支板6，所述支板6上转动安装有推杆7，所述推杆7一端固定安装有旋转把手8，所述蜗杆14另一端穿过所述支板6与所述旋转弯折机构螺纹连接，利用旋转把手8带动推杆7转动，通过推杆7与推动旋转弯折机构与底座发生相对位移，实现对型材进行前后方向上的弯折，所述滑槽3一侧的所述安装座2上可以通过增设刻度线的方式实现所述安装座2与旋转弯折机构之间位移的精准控制。
20.所述旋转弯折机构包括安装框架9，所述安装框架9下端位于所述滑槽3内与所述连接螺栓5相配合，所述安装框架9下端设有与所述推杆7相配合的螺孔，所述安装框架9上端固定安装有驱动模组，所述安装框内设有安装槽10，所述安装槽10安装有可自由移动安装板11，所述驱动模组设为电液推杆23，所述电液推杆23的伸出端穿过所述安装框架9固定安装在所述安装板11上端，所述安装板11上安装有用于型材的弯折与扭转旋转弯折模组，利用电液推杆23推动安装板11进行移动，通过安装板11带动扭转旋转弯折模组进行上下方向的移动，完成对型材上下方向的弯折，通过旋转把手8控制安装框架9的移动位置和电液推杆23控制安装板11的移动位置，可对型材进行360
°
弯折，可满足不同的弯折需求；所述旋转弯折模组包括转动安装在所述安装板11上的转盘12，所述转盘12中心位
置设有通孔13用于型材的安装，所述转盘12一端外缘设有若干均匀分布的卡齿，所述安装板11一侧转动安装有蜗杆14，所述蜗杆14一端安装有旋转驱动把手15，同时可以在旋转驱动把手15上设置刻度线，根据刻度线实现转盘12旋转角度的精准控制，所述蜗杆14上的螺齿与所述卡齿相啮合，所述转盘12另一端安装有用于固定型材的固定组件，通过蜗杆14与转盘12上卡齿啮合，利用蜗杆14带动转盘12旋转，可实现型材的360
°
扭转；所述固定组件包括固定安装在所述转盘12一端的固定座16，所述固定中心位置也设有用于安装型材的通孔13，所述固定座16远离所述转盘12的一侧设有四条呈圆周阵列分布的滑动槽17，所述滑动槽17内安装有四个可自由移动的u型安装座18，所述u型安装座18内转动安装有与型材表面抵接的滚轮19，所述滑动槽17远离所述固定座16上的所述通孔13的一端固定安装有支座20，所述支座20上转动安装有连杆21，所述连杆21一端穿过所述支座20与所述u型安装座18螺纹连接，型材输送过程中从通孔13内穿过，型材穿过通孔13时，利用设置在型材上下左右四个方向上滚轴进行型材的装夹，装夹过程中通过转动连杆21推动u型安装座18在滑动槽17内的移动，达到控制u型安装位置的目的，满足不同尺寸的型材的装夹需求，通过更换不同的滚轴，使更换的滚轴可以与输送的型材外表面贴合，满足不同类型型材的加工需求。
21.所述u型安装座18远离所述滚轮19的一侧固定安装有套筒，所述连杆21一端螺纹插设在所述套筒内用于推动所述u型安装座18在滑动槽17内移动，通过在u型安装座18上安装套筒与连杆21配合，可有效提高u型安装座18在滑动槽17内的移动距离；所述u型安装座18的两安装边设有条形贯穿孔22，所述条形贯穿孔22内安装有实现所述u型安装座18与固定座16连接的小螺栓，通过小螺栓连接u型安装座18与固定座16，既可以避免u型安装座18与固定座16相互分离，又可以通过小螺栓在条形贯穿孔22的移动，实现u型安装座18与固定座16之间的移动。
22.所述切割装置包括固定安装在所述底座上的安装台24，所述安装台24上固定安装有底板25，平行于型材移动方向所述底板25一端铰接安装有活动板26，所述活动板26另一端安装有把手27，所述活动板26上固定安装有驱动电机28，所述驱动电机28传动连接有刀片29。
23.本发明工作时，首先根据型材的外形更换与型材外形相贴合的滚轮，然后根据型材的尺寸利用所述连杆21调整不同滚轮22到通孔13之间的距离，然后根据型材的旋转或扭转需求进行不同旋转弯折机构上弯折或扭转角度的分配，然后型材依次穿过不同基框1上的旋转弯折机构，当型材进入不同旋转弯折机构的通孔13时，通过所述连杆21使滚轮22与型材贴合，避免型材在加工过程中发生打滑现象，对型材进行弯折时，通过所述旋转把手8调整安装框架9在基框1上的位置，对型材进行横向弯折控制，同时利用所述电液推杆23调整转盘12在安装框架9上的位置，对型材进行竖向弯折，通过横向与竖向上的弯折的控制可实现对型材的全方位弯折控制，对型材进行扭转时，通过旋转驱动把手15调整转盘12在安装板11上的角度，实现对型材的扭转，其中型材的弯折与扭转可同时进行。
24.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。