一种铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备的制作方法

1.本发明涉及铝板材切割生产技术领域，具体为一种铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备。


背景技术：

2.铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理，而铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，在进行加工中，通常都通过数控切割设备来对其进行加工处理，来完成切割成型处理，来保证铝板材的整体外形的精确性。
3.现有的数控切割设备在对铝板材进行切割处理时，通常都是通过电机带动切割轮，来利用切割轮的旋转直接对铝板材进行切割处理，但在切割的过程中，其设备和铝板材本身表面的灰尘会影响到整个切割处理作业的精确性，而切割作业是指利用工具对物品表面进行物理分离，在进行切割时，其被切割的铝板材会产生碎屑，而碎屑的飞溅不仅会对设备造成损伤，影响到切割作业的精确性，且还容易对人体造成损伤，并且铝板材的碎屑较小，容易和灰尘进行混合，影响到碎屑的回收和利用，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的数控切割设备在对铝板材进行切割处理时，通常都是通过电机带动切割轮，来利用切割轮的旋转直接对铝板材进行切割处理，但在切割的过程中，其设备和铝板材本身表面的灰尘会影响到整个切割处理作业的精确性，而切割作业是指利用工具对物品表面进行物理分离，在进行切割时，其被切割的铝板材会产生碎屑，而碎屑的飞溅不仅会对设备造成损伤，影响到切割作业的精确性，且还容易对人体造成损伤，并且铝板材的碎屑较小，容易和灰尘进行混合，影响到碎屑的回收和利用，造成资源的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备，包括切割箱体和限位机构，所述切割箱体的上端一侧焊接有移动辊杆，且切割箱体的外壁一侧设置有控制面板，所述切割箱体的下端底部设置有移动轮，所述切割箱体的中部两侧开设有弧形槽，且弧形槽的内侧设置有支撑机构，所述支撑机构的内壁四周设置有传动机构，所述限位机构设置于支撑机构的外壁两侧，所述限位机构的外壁一侧设置有吸尘机构，且吸尘机构的外壁一侧设置有固定块，所述限位机构的外壁两侧设置有液压推杆，所述传动机构包括传动杆与驱动电机和切割轮，且传动杆的外壁一侧设置有驱动电机，并且传动杆的外壁中部设置有切割轮。
6.优选的，所述限位机构包括限位杆与活动栓组和减震弹簧，且限位杆的外壁两侧设置有活动栓组，并且限位杆的内壁中侧设置有减震弹簧。
7.优选的，所述限位杆与和活动栓组之间构成活动连接，且限位杆和减震弹簧之间构成弹性结构。
8.优选的，所述限位机构和液压推杆之间构成液压传动结构，且液压推杆和切割箱体之间构成活动连接。
9.优选的，所述吸尘机构包括防护外壳与输尘管与鼓风机与除尘抽屉与除尘箱与手动磁铁板与吸尘口，且防护外壳的内壁一侧设置有吸尘口，所述防护外壳的外壁一侧设置有输尘管，且输尘管的外壁一侧设置有鼓风机，并且输尘管的外壁一侧设置有除尘箱，所述除尘箱的内壁四周设置有除尘抽屉，且除尘抽屉的内壁下端设置有手动磁铁板。
10.优选的，所述防护外壳与输尘管与鼓风机和除尘抽屉之间相互连通，且吸尘口沿防护外壳的中轴线处呈均匀状分布。
11.优选的，所述除尘抽屉与除尘箱之间构成滑动结构，且除尘箱和手动磁铁板构成包裹结构。
12.优选的，所述支撑机构包括限位滚筒与连接盘和限位圆槽，且限位滚筒的外壁一侧设置有连接盘，且限位滚筒的内壁一侧开设有限位圆槽。
13.优选的，所述限位圆槽和弧形槽之间构成滑动结构，且连接盘和驱动电机之间构成可拆卸结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过限位机构、限位杆、活动栓组和减震弹簧的设置，限位机构包括限位杆与活动栓组和减震弹簧，且限位杆和减震弹簧之间构成弹性结构，限位机构作为带动切割结构进行位置调节的主要结构，其主要由限位杆和活动栓组组成，通过限位杆与活动栓组之间的活动连接，来使限位杆进行旋转，从而带动其左侧的切割轮进行旋转，来使切割轮和铝板材进行接触，来进行切割作业，并在限位杆的外壁上设置有减震弹簧，在进行切割时，其减震弹簧可以将切割轮受到的作用力进行吸收缓冲，来减少整个设备所受到的震动力，保证该设备的长期使用。
16.2、本发明通过限位机构和液压推杆的设置，限位机构和液压推杆之间构成液压传动结构，液压推杆与限位机构中的限位杆进行活动连接，处在限位杆的左侧，在进行切割时，启动液压推杆，在其液压力的作用下，拉动其限位杆进行旋转，为整个切割轮的位置移动提供动力，通过液压的精确控制，可以保证整个切割作业的精确性。
17.3、本发明通过吸尘机构包括防护外壳、输尘管、鼓风机、除尘抽屉、除尘箱、手动磁铁板和吸尘口的设置，吸尘机构包括防护外壳与输尘管与鼓风机与除尘抽屉与除尘箱与手动磁铁板与吸尘口，且防护外壳的内壁一侧设置有吸尘口，所述防护外壳的外壁一侧设置有输尘管，且输尘管的外壁一侧设置有鼓风机，并且输尘管的外壁一侧设置有除尘箱，所述除尘箱的内壁四周设置有除尘抽屉，且除尘抽屉的内壁下端设置有手动磁铁板，防护外壳与输尘管与鼓风机和除尘抽屉之间相互连通，且吸尘口沿防护外壳的中轴线处呈均匀状分布，除尘抽屉与除尘箱之间构成滑动结构，且除尘箱和手动磁铁板构成包裹结构，吸尘机构中的防护外壳作为主要的基础结构，其防护外壳的内部一侧为中空状，可以通过吸尘口将灰尘以及碎屑吸收到输尘管，使其在鼓风机的吸力下，使其传输到除尘抽屉的内部，而在除尘抽屉内部下表面设置有一层手动磁铁板，该手动磁铁板可以将碎屑进行磁吸，使其沾复在其表面上，当切割完成后，将除尘抽屉抽出，直接将灰尘倒出进行处理，然后再关闭手动
磁铁板的开关，使其磁力消失，再将碎屑进行收集处理回收，可以很好的将碎屑和灰尘进行分离，保证整个回收过程中的洁净性，而该防护外壳其外形为圆弧状，当内内侧的切割轮进行旋转时，其灰尘和碎屑在旋转离心力的作用下，会聚集在其防护外壳的后侧便于进行收集处理，还能避免碎屑飞溅，对人体造成损失。
18.4、本发明通过支撑机构、限位滚筒、连接盘、限位圆槽、传动机构和弧形槽的设置，支撑机构包括限位滚筒与连接盘和限位圆槽，且限位滚筒的外壁一侧设置有连接盘，且限位滚筒的内壁一侧开设有限位圆槽，限位圆槽和弧形槽之间构成滑动结构，且连接盘和驱动电机之间构成可拆卸结构，切割箱体的内侧处开设有弧形槽，该弧形槽的尺寸和限位圆槽的尺寸相互嵌合，在将限位机构拉动限位滚筒进行旋转时，其限位圆槽在弧形槽的内壁上进行滑动，在限位滚筒的顶端设置有连接盘，可以将其和驱动电机的外壁进行连接，而驱动电机顶端的传动杆则穿过限位滚筒的内壁，来带动内侧的切割轮进行旋转，保证整个结构的稳定性，使支撑机构和传动机构进行同步的移动，来保证整个切割过程的稳定性。
附图说明
19.图1为本发明一种铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备的内部结构示意图；
20.图2为本发明一种铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备的正面结构示意图；
21.图3为本发明一种铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备的俯视结构示意图；
22.图4为本发明一种铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备的支撑机构立体结构示意图；
23.图5为本发明一种铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备的吸尘机构俯视结构示意图。
24.图中：1、切割箱体；2、限位机构；201、限位杆；202、活动栓组；203、减震弹簧；3、吸尘机构；301、防护外壳；302、输尘管；303、鼓风机；304、除尘抽屉；305、除尘箱；306、手动磁铁板；307、吸尘口；4、支撑机构；401、限位滚筒；402、连接盘；403、限位圆槽；5、液压推杆；6、固定块；7、传动机构；701、传动杆；702、驱动电机；703、切割轮；8、弧形槽；9、移动轮；10、控制面板；11、移动辊杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备，包括切割箱体1、限位机构2、吸尘机构3、支撑机构4、液压推杆5、固定块6、传动机构7、弧形槽8、移动轮9、控制面板10和移动辊杆11，切割箱体1的上端一侧焊接有移动辊杆11，且切割箱体1的外壁一侧设置有控制面板10，切割箱体1的下端底部设置有移动轮9，切
割箱体1的中部两侧开设有弧形槽8，且弧形槽8的内侧设置有支撑机构4，支撑机构4的内壁四周设置有传动机构7，限位机构2设置于支撑机构4的外壁两侧，限位机构2的外壁一侧设置有吸尘机构3，且吸尘机构3的外壁一侧设置有固定块6，限位机构2的外壁两侧设置有液压推杆5，传动机构7包括传动杆701与驱动电机702和切割轮703，且传动杆701的外壁一侧设置有驱动电机702，并且传动杆701的外壁中部设置有切割轮703。
27.本发明中：
28.限位机构2包括限位杆201与活动栓组202和减震弹簧203，且限位杆201的外壁两侧设置有活动栓组202，并且限位杆201的内壁中侧设置有减震弹簧203，限位杆201与和活动栓组202之间构成活动连接，且限位杆201和减震弹簧203之间构成弹性结构，限位机构2作为带动切割结构进行位置调节的主要结构，其主要由限位杆201和活动栓组202组成，通过限位杆201与活动栓组202之间的活动连接，来使限位杆201进行旋转，从而带动其左侧的切割轮703进行旋转，来使切割轮703和铝板材进行接触，来进行切割作业，并在限位杆201的外壁上设置有减震弹簧203，在进行切割时，其减震弹簧203可以将切割轮703受到的作用力进行吸收缓冲，来减少整个设备所受到的震动力，保证该设备的长期使用。
29.限位机构2和液压推杆5之间构成液压传动结构，且液压推杆5和切割箱体1之间构成活动连接，液压推杆5与限位机构2中的限位杆201进行活动连接，处在限位杆201的左侧，在进行切割时，启动液压推杆5，在其液压力的作用下，拉动其限位杆201进行旋转，为整个切割轮703的位置移动提供动力，通过液压的精确控制，可以保证整个切割作业的精确性。
30.吸尘机构3包括防护外壳301与输尘管302与鼓风机303与除尘抽屉304与除尘箱305与手动磁铁板306与吸尘口307，且防护外壳301的内壁一侧设置有吸尘口307，所述防护外壳301的外壁一侧设置有输尘管302，且输尘管302的外壁一侧设置有鼓风机303，并且输尘管302的外壁一侧设置有除尘箱305，所述除尘箱305的内壁四周设置有除尘抽屉304，且除尘抽屉304的内壁下端设置有手动磁铁板306，防护外壳301与输尘管302与鼓风机303和除尘抽屉304之间相互连通，且吸尘口307沿防护外壳301的中轴线处呈均匀状分布，除尘抽屉304与除尘箱305之间构成滑动结构，且除尘箱305和手动磁铁板306构成包裹结构，吸尘机构3中的防护外壳301作为主要的基础结构，其防护外壳301的内部一侧为中空状，可以通过吸尘口307将灰尘以及碎屑吸收到输尘管302，使其在鼓风机303的吸力下，使其传输到除尘抽屉304的内部，而在除尘抽屉304内部下表面设置有一层手动磁铁板306，该手动磁铁板306可以将碎屑进行磁吸，使其沾复在其表面上，当切割完成后，将除尘抽屉304抽出，直接将灰尘倒出进行处理，然后再关闭手动磁铁板306的开关，使其磁力消失，再将碎屑进行收集处理回收，可以很好的将碎屑和灰尘进行分离，保证整个回收过程中的洁净性，而该防护外壳301其外形为圆弧状，当内内侧的切割轮703进行旋转时，其灰尘和碎屑在旋转离心力的作用下，会聚集在其防护外壳301的后侧便于进行收集处理，还能避免碎屑飞溅，对人体造成损失。
31.支撑机构4包括限位滚筒401与连接盘402和限位圆槽403，且限位滚筒401的外壁一侧设置有连接盘402，且限位滚筒401的内壁一侧开设有限位圆槽403，限位圆槽403和弧形槽8之间构成滑动结构，且连接盘402和驱动电机702之间构成可拆卸结构，切割箱体1的内侧处开设有弧形槽8，该弧形槽8的尺寸和限位圆槽403的尺寸相互嵌合，在将限位机构2拉动限位滚筒401进行旋转时，其限位圆槽403在弧形槽8的内壁上进行滑动，在限位滚筒
401的顶端设置有连接盘402，可以将其和驱动电机702的外壁进行连接，而驱动电机702顶端的传动杆701则穿过限位滚筒401的内壁，来带动内侧的切割轮703进行旋转，保证整个结构的稳定性，使支撑机构4和传动机构7进行同步的移动，来保证整个切割过程的稳定性。
32.本实施例的工作原理：该铝板材加工用具有吸尘结构的数控切割设备，在使用时先操作人先通过手握住上端的移动辊杆11，来通过下端的移动轮9，来带动整个装置进行移动，通过启动型号为sda80
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50-b的驱动电机702，使驱动电机702带动其传动杆701和切割轮703进行同步的旋转，同时通过外侧的控制面板10，来使控制面板10启动型号为sc100
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500tc的液压推杆5，在其液压力的作用下，拉动其限位杆201进行旋转，为整个切割轮703的位置移动提供动力，然后推动整个装置向铝板材进行移动，来使切割轮703和铝板材进行接触，灰尘和碎屑在旋转离心力的作用下，会聚集在其防护外壳301的后侧，同时启动内侧型号为hc-251s的鼓风机303，使切割的碎屑和灰尘通过吸尘口307吸收到输尘管302，使其在鼓风机303的吸力下，使其传输到除尘抽屉304的内部，而在除尘抽屉304内部下表面设置有一层手动磁铁板306，该手动磁铁板306可以将碎屑进行磁吸，使其沾复在其表面上，当切割完成后，将除尘抽屉304抽出，直接将灰尘倒出进行处理，然后再关闭手动磁铁板306的开关，使其磁力消失，再将碎屑进行收集处理回收，可以很好的将碎屑和灰尘进行分离，保证整个回收过程中的洁净性。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。