一种冷切飞锯的制作方法

1.本发明涉及焊管切割加工技术领域，尤其涉及一种冷切飞锯。


背景技术：

2.随着现代化技术的发展，对钢管的连续作业线的要求也越来越高，车速高、产量高、自动化程度高成为发展趋势，焊管切割锯是焊管切割的专用设备，可将焊管切割成设定的尺寸长度，焊管切割机在工作时，需要使锯切飞车机构在与焊管同步运动过程中将焊管夹持住，然后进行锯切。现有的冷切飞锯中，锯切飞车机构在直导轨上滑行时，大都采用竖直方向滑动，即直导轨侧放在主体上，这种方式不仅对导轨的伤害很大，且还存在较大的安全隐患。基于此，本发明提出了一种冷切飞锯。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种冷切飞锯，解决上述提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种冷切飞锯，包括主体，所述主体的上端一侧位置上设置有驱动机构，所述驱动机构驱动有锯切飞车机构，所述锯切飞车机构包括导轨座，所述导轨座上设置若干个与所述主体上端面上上直导轨和下直导轨相匹配的滑块，所述导轨座的内侧壁上设置有与所述驱动机构连接的连接板，所述导轨座的外侧壁上设置有l型托板，所述l型托板纵向部中心位置设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的上端设置有伺服电机，所述滚珠丝杠上螺纹连接有竖向托板，所述竖向托板远离所述导轨座的一端设置有齿轮箱，所述齿轮箱的上端设置有锯切电机，所述齿轮箱的下端设置有锯片；所述l型托板的横向部上端面依次设置有若干个夹具机构和后导向机构；所述主体的一端与所述后导向机构同一水平位置设置有前导向机构，所述锯切飞车机构的下方设置有收集槽，锯切飞车机构上端面设置有拖链装置，所述拖链装置位于远离所述锯切飞车机构的一侧。
6.进一步的，所述主体截面形状为阶梯状结构，所述上直导轨和下直导轨分别设置在不同的台阶上；所述下直导轨的外侧壁上设置有挡水板。
7.进一步的，所述锯片外侧套设有锯片罩。
8.进一步的，所述收集槽上铺设有网格。
9.进一步的，所述主体上端面左右对称设置有限位装置。
10.进一步的，所述驱动机构包括与所述主体左右两端安装在一起的安装板；其中一端所述安装板上设置有支撑座，所述支撑座下方设置有主动轮，另一端所述安装板安装有从动轮；所述主动轮和从动轮之间设置有与所述连接板连接在一起的同步带；所述支撑座内设置有与所述主动轮连接在一起的联轴器，所述联轴器上端设置有减速箱，所述减速箱上端设置有驱动电机。
11.进一步的，所述前导向机构和后导向机构均包括安装在所述l型托板的横向部上端面的立板，所述立板前侧壁上上下对称设置有横向导辊，所述立板后侧壁上左右对称设
置有纵向导辊，所述横向导辊和纵向导辊均安装在导辊安装座，所述导辊安装座可滑动的设置在所述立板上；所述立板的前侧壁和后侧壁上分别开设有供所述导辊安装座纵向滑动或者横向滑动的滑槽；所述立板上开设有导向孔。
12.进一步的，若干个所述夹具机构包括安装在所述l型托板的横向部上端面的底座，所述底座上端左右对称设置有上端开口的滑动座和固定座；所述滑动座内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块的左端设置有油缸接头，所述油缸接头的左端穿出所述滑动座后设置有油路板薄型油压缸；所述固定座内设置有固定块，所述滑动块和固定块的相对面上均开设有相匹配的半圆形凹槽；所述滑动座和固定座的上端设置有盖板。
13.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
14.该发明冷切飞锯的直导轨水平安装主体上，通过驱动机构驱动锯切飞车机构水平方向上滑动，减少了直导轨的损伤，延长了其使用寿命，提高了运行的安全性。此外，收集槽上的网格可过滤铁屑等杂质，收集槽用于收集冷却液等液体。前/后导向机构位管件的顺利导入和稳定切割提供了便利条件，夹具机构可装夹不同尺寸的管件，提高切割的实用性。总之，本发明冷切飞锯使用寿命长，安全性高，实用性高，废物可回收。
附图说明
15.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
16.图1为本发明冷切飞锯结构示意图；
17.图2为本发明冷切飞锯主视图；
18.图3为本发明冷切飞锯侧视图；
19.图4为a的放大图；
20.图5为锯切飞车机构结构示意图；
21.图6为锯切飞车机构侧面剖视图；
22.图7为驱动机构结构示意图；
23.图8为驱动机构剖视图；
24.图9为前/后导向机构结构示意图；
25.图10为夹具机构剖视图；
26.附图标记说明：1、锯切飞车机构；2、驱动机构；3、主体；4、夹具机构；5、限位装置；6、拖链装置；7、前导向机构；8、后导向机构；9、上直导轨；10、下直导轨；11、收集槽；12、挡水板；13、立板；14、横向导辊；15、纵向导辊；16、导辊安装座；17、滑槽；18、导向孔；
27.1-1、导轨座；1-2、滑块；1-3、l型托板；1-4、滚珠丝杠；1-5、竖向托板；1-6、齿轮箱；1-7、锯切电机；1-8、锯片罩；1-9、锯片；1-10、伺服电机；1-11、连接板；
28.2-1、驱动电机；2-2、减速箱；2-3、支撑座；2-4、安装板；2-5、主动轮；2-6、同步带；2-7、联轴器；2-8、从动轮；
29.4-1、盖板；4-2、底座；4-3、油路板薄型油压缸；4-4、油缸接头；4-5、滑动块；4-6、滑动座；4-7、固定座；4-8、固定块；4-9、半圆形凹槽。
具体实施方式
30.如图1-10所示，一种冷切飞锯，包括主体3，所述主体3的上端一侧位置上安装有驱
动机构2，所述驱动机构2驱动有锯切飞车机构1。如图5-6所示，所述锯切飞车机构1包括导轨座1-1，所述导轨座1-1上安装若干个与所述主体3上端面上上直导轨9和下直导轨10相匹配的滑块1-2，所述主体3截面形状为阶梯状结构，所述上直导轨9和下直导轨10分别安装在不同的台阶上，直导轨水平安装在主体3上，避免了侧安装带来的损伤和安全隐患，延长了使用寿命，提高了使用安全性。此外，所述下直导轨10的外侧壁上安装有挡水板12，避免切削液或者是冷却液等进入到直导轨上，从而影响直导轨的滑动效率和安全。所述导轨座1-1的内侧壁上安装有与所述驱动机构2连接的连接板1-11，所述导轨座1-1的外侧壁上安装有l型托板1-3，所述l型托板1-3纵向部中心位置安装有滚珠丝杠1-4，所述滚珠丝杠1-4的上端安装有伺服电机1-10，所述滚珠丝杠1-4上螺纹连接有竖向托板1-5，所述竖向托板1-5远离所述导轨座1-1的一端安装有齿轮箱1-6。所述齿轮箱1-6的上端安装有锯切电机1-7，所述齿轮箱1-6的下端安装有锯片1-9。所述锯片1-9外侧套设有锯片罩1-8。驱动伺服电机1-10，则滚珠丝杠1-4旋转，带动竖向托板1-5上下移动，进而实现齿轮箱1-6上下移动，将锯片移动到合适的切割位置后，驱动锯切电机1-7，实现对管材的切割。
31.所述l型托板1-3的横向部上端面依次安装有若干个夹具机构4和后导向机构8。所述主体3的一端与所述后导向机构8同一水平位置安装有前导向机构7，前后导向机构为管材的稳定切割提供了先决条件，并保证了切割精度。所述锯切飞车机构1的下方安装有收集槽11，所述收集槽11上铺设有网格，网格用于过滤掉铁屑等杂质，收集槽11用于将切削液或者是冷却液回收起来，避免污染黄精。锯切飞车机构1上端面安装有拖链装置6(拖链装置是将电器线路与润滑管路通过拖链连接到电机与润滑泵，作用是在锯车工作时，减少线路和润滑管路在工作状态下磨损和防止线路产生缠绕现象。此为现有技术，在此不再多余赘述)，所述拖链装置6位于远离所述锯切飞车机构1的一侧。
32.所述主体3上端面左右对称安装有限位装置5，避免锯切飞车机构1左右移动过位。
33.如图7-8所示，所述驱动机构2包括与所述主体3左右两端安装在一起的安装板2-4。其中一端所述安装板2-4上安装有支撑座2-3，所述支撑座2-3下方安装有主动轮2-5，另一端所述安装板2-4安装有从动轮2-8。所述主动轮2-5和从动轮2-8之间安装有与所述连接板1-11连接在一起的同步带2-6。所述支撑座2-3内安装有与所述主动轮2-5连接在一起的联轴器2-7，所述联轴器2-7上端安装有减速箱2-2，所述减速箱2-2上端安装有驱动电机2-1。启动驱动电机2-1，则在减速箱2-2减速和联轴器2-7传动作用下，主动轮2-5旋转，同步带2-6在主动轮2-5和从动轮2-8共同作用下移动，实现带着锯切飞车机构1移动。
34.如图9所示，所述前导向机构7和后导向机构8均包括安装在所述l型托板1-3的横向部上端面的立板13，所述立板13前侧壁上上下对称安装有横向导辊14，所述立板13后侧壁上左右对称安装有纵向导辊15，所述横向导辊14和纵向导辊15均安装在导辊安装座16，所述导辊安装座16可滑动的安装在所述立板13上。所述立板13的前侧壁和后侧壁上分别开设有供所述导辊安装座16纵向滑动或者横向滑动的滑槽17，所述立板13上开设有导向孔18。管材从导向孔18穿过，并被上下左右四个导辊进行导向。
35.如图10所示，若干个所述夹具机构4包括安装在所述l型托板1-3的横向部上端面的底座4-2，所述底座4-2上端左右对称安装有上端开口的滑动座4-6和固定座4-7。所述滑动座4-6内可滑动的安装有滑动块4-5，所述滑动块4-5的左端安装有油缸接头4-4，所述油缸接头4-4的左端穿出所述滑动座4-6后安装有油路板薄型油压缸4-3。所述固定座4-7内安
装有固定块4-8，所述滑动块4-5和固定块4-8的相对面上均开设有相匹配的半圆形凹槽4-9。所述滑动座4-6和固定座4-7的上端安装有盖板4-1。启动油路板薄型油压缸4-3，则在油缸接头4-4的作用下，驱动滑动块4-5在滑动座4-6内左右移动，实现对管材的固定、夹紧。
36.本发明的动作过程如下：
37.工作时，驱动电机2-1带动锯切飞车机构1移动，待管件穿过导向机构和夹具机构4向前运作并且长度达到所设定长度时,驱动电机2-1带动锯切飞车机构1向前追赶，当锯切飞车机构1向前运行的速度达到需切割料运动的速度时，夹具机构4将管材夹紧，锯片1-9进行同步切割，切割好后锯切飞车机构1返回原位，等待下次切割。
38.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。