一种钛合金热锻快速生产设备的制作方法

1.本发明属于钛合金热锻技术领域，更具体地说，特别涉及钛合金热锻快速生产设备。


背景技术：

2.钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，得益于钛合金热锻的优良性能，所以一款好的钛合金热锻快速生产设备就显得尤为重要。
3.例如申请号：cn202011514250.9中涉及钛合金热锻智能自动化生产系统，具体涉及钛合金生产设备技术领域，包括工作台，所述工作台顶部通过螺栓固定安装有阶梯上料机构、数字化前端定长机构、数字化升降机构、数字化推料机构、数字化加热机构和数字后端柔性定长机构，所述数字化前端定长机构位于阶梯上料机构与数字化加热机构之间；本发明专利的数字化推料装置可将钛合金推进到数字化加热机构内的加热管内，由于数字后端柔性定长机构的阻挡，使得钛合金局部会进入到加热管内，此时加热管会对钛合金进行局部加热，来降低整体对钛合金进行加热时的热力资源消耗，局部热锻也可有效提高生产系统对钛合金热锻的效率，提高了生产系统的实用性。
4.基于现有技术发现，现有的钛合金热锻快速生产设备未设置翻转热锻装置，钛合金加热后无法快速进行锻造处理，影响工作效率的同时影响锻造品质，未设置一体化的上料淬火装置，耗费人力，同时淬火不及时极易导致钛合金无法更好的奥氏体化，导致钛合金物理性能不佳，同时淬火操作过程中极易发生淬火液受热喷溅的情况，存在安全隐患，未设置锻造调节装置，无法适应不同尺寸锻造块，不够灵活以及实用。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种钛合金热锻快速生产设备，以解决现有的钛合金热锻快速生产设备未设置翻转热锻装置，钛合金加热后无法快速进行锻造处理，影响工作效率的同时影响锻造品质，未设置一体化的上料淬火装置，耗费人力，同时淬火不及时极易导致钛合金无法更好的奥氏体化，导致钛合金物理性能不佳，同时淬火操作过程中极易发生淬火液受热喷溅的情况，存在安全隐患，未设置锻造调节装置，无法适应不同尺寸锻造块，不够灵活以及实用的问题。
6.本发明一种钛合金热锻快速生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种钛合金热锻快速生产设备，包括支撑装置；
8.所述支撑装置，支撑装置固定连接在四个安装地脚上；支撑装置上旋转轴接有翻转部；支撑装置上旋转轴接有驱动部；支撑装置顶部滑动连接有上料部，且上料部上固定连接有淬火装置；
9.升降装置，升降装置设有两个，且两个升降装置分别固定连接在支撑装置顶部；两个升降装置之间固定连接有锻造装置。
10.进一步的，所述支撑装置包括：
11.支撑平台，支撑平台固定连接在四个安装地脚上；
12.淬火槽，淬火槽开设在支撑平台上。
13.进一步的，所述上料部还包括：
14.逆向齿轮，逆向齿轮设有两个；两个逆向齿轮均旋转轴接在支撑平台；两个逆向齿轮均啮合连接于拖动支架与上料支架之间；
15.纠正板，纠正板设有两个，两个纠正板分别固定连接在拖动支架与上料支架上。
16.进一步的，所述升降装置包括：
17.升降支架，升降支架固定连接在支撑平台上；
18.液压缸，液压缸固定连接在支撑平台上；
19.升降块，升降块滑动连接在升降支架，升降块底部固定连接在液压缸上。
20.进一步的，所述驱动部包括：
21.驱动螺纹杆，驱动螺纹杆旋转轴接在支撑平台上；
22.传动齿轮，传动齿轮啮合于驱动螺纹杆，且传动齿轮固定连接在翻转支撑台侧面轴端。
23.进一步的，所述淬火装置包括：
24.淬火支架，淬火支架固定连接在拖动支架上；
25.合金取料杆，合金取料杆旋转轴接在淬火支架上；合金取料杆前侧设有取料勾；
26.复位轴，复位轴设有两个，且两个复位轴分别固定连接在淬火支架上；两个复位轴分别套装在淬火支架两侧，两个复位轴上均套装有弹簧。
27.进一步的，所述锻造装置包括：
28.锻造动力锤，锻造动力锤通过支架固定连接在两个升降块上；
29.法兰锤头，法兰锤头通过法兰固定连接在锻造动力锤底部。
30.进一步的，所述翻转部包括：
31.翻转支撑台，翻转支撑台旋转轴接在支撑平台上；翻转支撑台两侧为弧形结构，且翻转支撑台两侧与支撑平台贴合；
32.反向丝杆，反向丝杆设有两个，且两个反向丝杆分别固定连接在支撑平台上；两个反向丝杆上均设有反向螺纹；
33.锻造支撑块，锻造支撑块螺纹旋转连接在两个反向丝杆上。
34.进一步的，所述上料部包括：
35.上料支架，上料支架通过滑动块滑动连接在支撑平台上；且上料支架两侧设有齿条；
36.拖动支架，拖动支架通过滑动块滑动连接在支撑平台上；且拖动支架两侧设有齿条。
37.进一步的，所述翻转部还包括：
38.加热平台，加热平台螺纹旋转连接在两个反向丝杆上；
39.加热管，加热管设有一圈，一圈加热管嵌装在翻转支撑台。
40.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
41.1、在本装置中，设置了支撑装置，采用了在支撑装置上设置淬火槽，一体化无缝开设的方式，更加稳定，同时更加耐热，使用寿命更长，同时在支撑平台上旋转轴接的翻转部采用了翻转支撑台进行支撑的方式，实现旋转，锻造更加灵活，配合设置的驱动部，在驱动螺纹杆旋转驱动下，带动传动齿轮旋转，进而实现带动翻转支撑台旋转，采用驱动螺纹杆进行驱动的方式，驱动螺纹杆自身带有限位效果，可以使翻转支撑台旋转更加稳定，采用锻造支撑块与加热平台独立安装的方式，可以使加热平台有一定的冷却时间，避免加热平台在加热后受锻造锤击，影响使用寿命，同时设置独立的加热平台亦可更好的保护加热管，通过设置反向丝杆可以实现同时带动锻造支撑块与加热平台运行，操作更加便捷，同时设置的翻转部可以更加快速的实现将热处理后的钛合金块进行锻造，提高锻造效果，同时加速生产效率。
42.2、在本装置中，设置了上料部，上料部采用了上料支架可以实现将钛合金块推进移动，移动过程中通过设置的纠正板可以防止钛合金块移位，配合着拖动支架，在上料支架向前推进过程中，在两个逆向齿轮啮合传动下，实现带动拖动支架同时对向移动，确保钛合金块可以对中无误的进入翻转部，通过设置上料部，配合着淬火装置可以更加便于工作人员上料的同时，防止上料过程中因翻转部温度过高发生烫伤，同时采用淬火装置，通过合金取料杆来实现挤压带动钛合金块移动的方式，可以大大提高淬火效率，快速淬火有助于条合金内部奥氏体化，提高金属性能。
43.3、在本装置中，设置了升降装置，采用液压缸驱动的升降块可以更加便于快速调节锻造装置高度，以获得更加灵活的锻造高度，同时设置可以调节高度的升降装置可以实现避免影响翻转部进行翻转操作，设置升降装置可以有效扩大设备整体的锻造范围，同时设置的锻造装置采用法兰连接的法兰锤头可以更加便于进行更换，更加实用。
附图说明
44.图1是本发明的整体结构示意图。
45.图2是本发明的底部结构示意图。
46.图3是本发明的内部结构剖视图。
47.图4是本发明的内部结构示意图。
48.图5是本发明的支撑装置结构示意图。
49.图6是本发明的翻转部结构示意图。
50.图7是本发明的翻转部底部结构示意图。
51.图8是本发明的翻转部安装结构示意图。
52.图9是本发明的驱动部结构示意图。
53.图10是本发明的上料部结构示意图。
54.图11是本发明的上料部结构示意图。
55.图12是本发明的淬火装置结构示意图。
56.图13是本发明的升降装置结构示意图。
57.图14是本发明的锻造装置结构示意图。
58.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
59.1、支撑装置；
60.101、支撑平台；102、淬火槽；
61.2、翻转部；
62.201、翻转支撑台；202、反向丝杆；203、锻造支撑块；204、加热平台；205、加热管；
63.3、驱动部；
64.301、驱动螺纹杆；302、传动齿轮；
65.4、上料部；
66.401、上料支架；402、拖动支架；403、逆向齿轮；404、纠正板；
67.5、淬火装置；
68.501、淬火支架；502、合金取料杆；503、复位轴；
69.6、升降装置；
70.601、升降支架；602、液压缸；603、升降块；
71.7、锻造装置；
72.701、锻造动力锤；702、法兰锤头；
73.8、安装地脚。
具体实施方式
74.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
75.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
76.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
77.实施例：
78.如附图1至附图14所示：
79.本发明提供一种钛合金热锻快速生产设备，包括支撑装置1；支撑装置1，支撑装置1固定连接在四个安装地脚8上；支撑装置1上旋转轴接有翻转部2；支撑装置1上旋转轴接有驱动部3；支撑装置1顶部滑动连接有上料部4，且上料部4上固定连接有淬火装置5；升降装置6，升降装置6设有两个，且两个升降装置6分别固定连接在支撑装置1顶部；两个升降装置6之间固定连接有锻造装置7。
80.如附图5至附图9所示，支撑装置1包括：支撑平台101，支撑平台101固定连接在四个安装地脚8上；淬火槽102，淬火槽102开设在支撑平台101上；翻转部2包括：翻转支撑台201，翻转支撑台201旋转轴接在支撑平台101上；翻转支撑台201两侧为弧形结构，且翻转支
撑台201两侧与支撑平台101贴合；反向丝杆202，反向丝杆202设有两个，且两个反向丝杆202分别固定连接在支撑平台101上；两个反向丝杆202上均设有反向螺纹；锻造支撑块203，锻造支撑块203螺纹旋转连接在两个反向丝杆202上；翻转部2还包括：加热平台204，加热平台204螺纹旋转连接在两个反向丝杆202上；加热管205，加热管205设有一圈，一圈加热管205嵌装在翻转支撑台201；驱动部3包括：驱动螺纹杆301，驱动螺纹杆301旋转轴接在支撑平台101上；传动齿轮302，传动齿轮302啮合于驱动螺纹杆301，且传动齿轮302固定连接在翻转支撑台201侧面轴端，设置了支撑装置1，采用了在支撑装置1上设置淬火槽102，一体化无缝开设的方式，更加稳定，同时更加耐热，使用寿命更长，同时在支撑平台101上旋转轴接的翻转部2采用了翻转支撑台201进行支撑的方式，实现旋转，锻造更加灵活，配合设置的驱动部3，在驱动螺纹杆301旋转驱动下，带动传动齿轮302旋转，进而实现带动翻转支撑台201旋转，采用驱动螺纹杆301进行驱动的方式，驱动螺纹杆301自身带有限位效果，可以使翻转支撑台201旋转更加稳定，采用锻造支撑块203与加热平台204独立安装的方式，可以使加热平台204有一定的冷却时间，避免加热平台204在加热后受锻造锤击，影响使用寿命，同时设置独立的加热平台204亦可更好的保护加热管205，通过设置反向丝杆202可以实现同时带动锻造支撑块203与加热平台204运行，操作更加便捷，同时设置的翻转部2可以更加快速的实现将热处理后的钛合金块进行锻造，提高锻造效果，同时加速生产效率。
81.如附图10至附图12所示，上料部4包括：上料支架401，上料支架401通过滑动块滑动连接在支撑平台101上；且上料支架401两侧设有齿条；拖动支架402，拖动支架402通过滑动块滑动连接在支撑平台101上；且拖动支架402两侧设有齿条；上料部4还包括：逆向齿轮403，逆向齿轮403设有两个；两个逆向齿轮403均旋转轴接在支撑平台101；两个逆向齿轮403均啮合连接于拖动支架402与上料支架401之间；纠正板404，纠正板404设有两个，两个纠正板404分别固定连接在拖动支架402与上料支架401上；淬火装置5包括：淬火支架501，淬火支架501固定连接在拖动支架402上；合金取料杆502，合金取料杆502旋转轴接在淬火支架501上；合金取料杆502前侧设有取料勾；复位轴503，复位轴503设有两个，且两个复位轴503分别固定连接在淬火支架501上；两个复位轴503分别套装在淬火支架501两侧，两个复位轴503上均套装有弹簧，设置了上料部4，上料部4采用了上料支架401可以实现将钛合金块推进移动，移动过程中通过设置的纠正板404可以防止钛合金块移位，配合着拖动支架402，在上料支架401向前推进过程中，在两个逆向齿轮403啮合传动下，实现带动拖动支架402同时对向移动，确保钛合金块可以对中无误的进入翻转部2，通过设置上料部4，配合着淬火装置5可以更加便于工作人员上料的同时，防止上料过程中因翻转部温度过高发生烫伤，同时采用淬火装置5，通过合金取料杆502来实现挤压带动钛合金块移动的方式，可以大大提高淬火效率，快速淬火有助于条合金内部奥氏体化，提高金属性能。
82.如附图13、14所示，升降装置6包括：升降支架601，升降支架601固定连接在支撑平台101上；液压缸602，液压缸602固定连接在支撑平台101上；升降块603，升降块603滑动连接在升降支架601，升降块603底部固定连接在液压缸602上；锻造装置7包括：锻造动力锤701，锻造动力锤701通过支架固定连接在两个升降块603上；法兰锤头702，法兰锤头702通过法兰固定连接在锻造动力锤701底部，设置了升降装置6，采用液压缸602驱动的升降块603可以更加便于快速调节锻造装置7高度，以获得更加灵活的锻造高度，同时设置可以调节高度的升降装置6可以实现避免影响翻转部2进行翻转操作，设置升降装置6可以有效扩
大设备整体的锻造范围，同时设置的锻造装置7采用法兰连接的法兰锤头702可以更加便于进行更换，更加实用。
83.在另一实施例中，其他结构不变，可以将驱动螺纹杆301替换为电动螺纹杆，通过采用电动螺纹杆可以有效的更加节省吧人力，同时调节更加智能精确。
84.使用时：首先，将设备上的四个安装地脚8安装在地面，即可完成对设备的安装，首先需要对钛合金块进行热处理工作，过程中通过液压缸602调节锻造动力锤701高度避免妨碍翻转部2，将钛合金块放置在上料支架401一侧的支撑平台101上，随后通过推动设置的淬火装置5上的合金取料杆502，过程中设置的逆向齿轮403完成啮合带动上料支架401与拖动支架402对向移动，过程中，带动钛合金块移动，纠正板404可以防止钛合金块移位，上料支架401与动拖动支架402同时对向移动，确保钛合金块可以对中无误的进入翻转部2，再此之前，先通过旋转驱动螺纹杆301驱动下，带动传动齿轮302旋转，进而实现带动翻转支撑台201旋转将加热平台204旋转至顶部，人工向上料支架401一侧拨动，随后钛合金块即可进行热处理，处理完成后，通过驱动螺纹杆301驱动顶出钛合金块，此时，再此驱动带动旋转螺纹杆301带动翻转支撑台201翻转，随后即可再次通过上料支架401将钛合金块推入锻造支撑块203，此时，通过液压缸602控制锻造动力锤701高度，然后控制锻造动力锤701通过法兰锤头702对钛合金块进行锻造即可，最后锻造完成后，即可再次通过驱动螺纹杆301驱动顶出钛合金块，向下按压合金取料杆502，随后合金取料杆502在复位轴503上弹簧的挤压力实现用合金取料杆502前侧设有取料勾将钛合金块进行夹装，然后拖入淬火槽102进行淬火，最后完成钛合金的热锻快速生产过程。
85.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。