一种可调直角油孔钻模及其使用方法与流程

1.本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种可调直角油孔钻模及其使用方法。


背景技术：

2.目前民用船舶的艉管装置大多采用油润滑系统，艉管设有尾密封，尾密封需要进油润滑，该滑油管由尾轴管端面进出，油管由“轴向孔”和“径向孔”组成、直角对穿(见图15)，船舶建造时需要在现场钻加工，油孔的钻设位置必须准确，目前钻孔工作存在的问题是：
3.1、由于油孔的位置需要准确，否则无法对准油封上的进出油孔，导致滑油管路不通畅、润滑不良，造成严重事故，为了提高现场施工精度，必须制作钻模。
4.2、传统的钻模由厚钢板制作，需弯曲弧面，制作难道较高，利用已经钻设的油封固定螺孔进行固定，然后再钻轴向和径向的油孔(见图16)，比较笨重。
5.3、由于船型不同，艉管的规格也不同，油孔偏角、螺孔偏角、中心距、定位孔直径、油孔直径、轴向深度等尺寸均不同(见图15)，传统的钻模无法调节，必须每船型制作一个，成本高。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供了一种可调直角油孔钻模及其使用方法，用以解决上述背景技术中存在的问题。
7.一种可调直角油孔钻模，包括固定在艉管端面的靠模板以及设置在靠模板两端的可调节的钻模体结构；
8.所述钻模体结构包括卡在艉管管口并使其竖直段的一侧面与靠模板相接触的l型钻模体，所述l型钻模体的水平段和竖直段均设置有定位调节机构，定位调节机构内卡设有钻套，所述l型钻模体的竖直段的另一侧面上固定有连接体，连接体上安装有用以将钻模体结构吸附固定在艉管上的开关磁力座。
9.优选地，所述定位调节机构包括卡在l型钻模体内的滑块和从l 型钻模体的端部穿过并与滑块固定连接的调节杆，所述钻套设置在滑块内。
10.优选地，所述l型钻模体的水平段和竖直段均开设有滑槽，l型钻模体的水平段和竖直段的端部均开设有与所述滑槽相连通的第一调节孔。
11.优选地，滑块的截面呈凸字形，滑块的肩部的一侧面上设有与第一调节孔相对准的第二调节孔、另一侧面上设有用以固定钻套的第一固定孔，滑块的头部设有套孔和卡孔，所述卡孔与第二调节孔相连通，调节杆依次穿过第一调节孔和第二调节孔并使其位于卡孔内。
12.优选地，所述调节杆的端部还安装有开口挡圈，开口挡圈的尺寸大于第二调节孔的孔径。
13.优选地，所述钻套表面还设置有凹坑，当钻套插在滑块的套孔内时，钻套上的凹坑
恰好与滑块的第一固定孔相对准，以使旋入第一固定孔内的紧固件的端部抵在凹坑内。
14.优选地，所述靠模板上开设有与艉管端面上的螺孔相对应的第二固定孔，靠模板的两侧边与其中心线成一定夹角。
15.优选地，所述靠模板的两侧边的倾斜角度与艉管的油孔偏角相对应。
16.一种可调直角油孔钻模的使用方法，具体包括以下步骤：
17.s1，组装两组钻模体结构；
18.s2，根据艉管油孔的轴向深度和油孔中心到尾管后端内孔壁的距离，调整钻模体结构内的两个定位调节机构，以调节安装在定位调节机构上的钻套的位置；
19.s3，将靠模板安装在艉管端面的待施工部位；
20.s4，打开两组钻模体结构的开关磁力座，将两组钻模体结构卡在艉管管口并使其各自的l型钻模体的侧面与靠模板的相应侧边相贴合；
21.s5，将钻机的钻头插入两组钻模体结构的钻套内进行油孔的钻孔施工。
22.优选地，所述钻套的内径与油孔的直径相匹配。
23.本发明的有益效果是：
24.1、本发明的可调直角油孔钻模结构简单、操作方便，其配合磁力钻机能够快速、准确地在艉管上加工出各种规格的直角油孔，有效地提高了施工效率，降低了施工成本。
25.2、本发明的可调直角油孔钻模上钻套的位置能通过定位调节机构进行调整，能提高直角油孔钻孔位置的准确性，从而提高钻孔精度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.图1是本发明的可调直角油孔钻模的结构示意图。
28.图2是本发明的可调直角油孔钻模的后视图。
29.图3是钻模体结构的结构示意图。
30.图4是图3中的a-a向剖视图。
31.图5是l型钻模体的立体结构示意图。
32.图6是滑块的立体结构示意图。
33.图7是滑块的纵剖图。
34.图8是钻套的纵剖图。
35.图9是靠模板的结构示意图。
36.图10是连接体的结构示意图。
37.图11是本发明的可调直角油孔钻模安装在艉管上时的使用状态图。
38.图12是本发明的可调直角油孔钻模安装在艉管上时的正视图。
39.图13是图12中a-a向剖视图。
40.图14是图12中b-b向剖视图。
41.图15是背景技术中尾管油孔与油封油孔对接示意图。
42.图16是背景技术中的传统钻模。
43.图中标号的含义为：
44.100：连接体；
45.200：l型钻模体、210：滑槽、220：第一调节孔；
46.300：滑块、310：肩部、320：头部、330：第二调节孔、340：第一固定孔、350：套孔、360：卡孔、370:销孔；
47.400：钻套、410：凹坑；
48.500：调节杆；
49.600：钻模体结构；
50.700：螺母；
51.800：靠模板、810：第二固定孔、820：侧边；
52.900：螺栓；
53.1001：开关磁力座、1002：开口挡圈、1003：艉管端面上的螺孔、 1004：艉管、1005：油孔、1006：弹性圆柱销。
具体实施方式
54.为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
55.应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
56.下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
57.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
59.本发明给出一种可调直角油孔钻模，其配合磁力钻机能够快速、准确地在艉管上加工出各种规格的直角油孔，有效地提高了施工效率，降低了施工成本。
60.本发明的可调直角油孔钻模包括靠模板800和钻模体结构600。
61.所述靠模板800设置在艉管端面。靠模板800上开设有与艉管端面上的螺孔相对应的第二固定孔810。靠模板800的两侧边820与其中心线成一定夹角，具体地，靠模板800的两侧边的倾斜角度与艉管的油孔偏角相对应。
62.所述钻模体结构600设置在靠模板800的两端部，用于对钻机的钻头进行定位，以在艉管上钻出直角油孔。
63.钻模体结构600包括l型钻模体200、定位调节机构、钻套400、连接体100和开关磁力座1001。
64.所述l型钻模体200卡在艉管管口并使其竖直段的一侧面与靠模板800的侧边820相接触。
65.具体地，l型钻模体200的水平段和竖直段均开设有滑槽210，每个滑槽210内均设置有一个定位调节机构，每个定位调节机构上均卡设有钻套400，位于l型钻模体水平段的定位调节机构用以调整轴向方向的钻套的位置，位于l型钻模体竖直段的定位调节机构用以调整径向方向的钻套的位置。l型钻模体200的水平段和竖直段的端部均开设有与所述滑槽210相连通的第一调节孔220。
66.所述定位调节机构包括卡在l型钻模体200的滑槽210内的滑块 300和穿过l型钻模体200端部的第一调节孔220并与滑块300固定连接的调节杆500。所述钻套400设置在滑块300内。
67.所述滑块300的截面呈凸字形，滑块300的肩部310的一侧面上设有与第一调节孔220相对准的第二调节孔330、另一侧面上设有用以固定钻套400的第一固定孔340，滑块的头部320设有套孔350和卡孔360，所述卡孔360与第二调节孔330相连通。
68.将定位调节机构安装在l型钻模体200上时，先将滑块的肩部310 卡在l型钻模体200的滑槽210内，同时将调节杆500依次穿过第一调节孔220和第二调节孔330并使其端部卡在卡孔360内，用螺母 700将调节杆500锁紧固定；然后，将钻套400插在滑块300的卡孔 360内(钻套400的外径与卡孔360的内径相匹配)，将螺钉旋入滑块的第一固定孔340内，将钻套400锁紧固定，避免钻孔时钻套400 发生移动。
69.优选地，所述钻套400表面还设置有凹坑410，当钻套400插在滑块的套孔350内时，钻套400上的凹坑410恰好与滑块300的第一固定孔340相对准，这样旋入第一固定孔340内的螺钉的端部恰好可以抵在凹坑410内，将钻套400的位置锁死。
70.本实施例中，调节杆500采用的是螺杆，当旋拧调节杆500时，由于调节杆500与滑块300相连，调节杆500会带动滑块300在l型钻模体的滑槽210内移动，从而调整安装在滑块300上的钻套400的位置。
71.为了避免调节杆500带动滑块300移动的过程中出现调节杆500 与滑块300脱离连接的情况，可在调节杆500的端部增设开口挡圈 1002，开口挡圈1002的尺寸应大于第二调节孔330的孔径。
72.所述l型钻模体200的竖直段的另一侧面上固定有连接体100，连接体100上安装有用以将钻模体结构600吸附固定在艉管上的开关磁力座1001。
73.本实施例中，所述连接100体由矩形板、垂直固定在矩形板侧边上的耳板组成，连接体100的矩形板通过螺栓固定在l型钻模体200 的竖直段上。
74.本发明的可调直角油孔钻模的使用方法，具体包括以下步骤：
75.s1，组装两组钻模体结构600。
76.s2，根据艉管油孔1005的轴向深度和油孔1005中心到尾管后端内孔壁的距离，调整钻模体结构内的两个定位调节机构，以调节安装在各定位调节机构上的钻套400的位置，即将两组钻模体结构上的轴向方向钻套和径向方向钻套均调整至合适位置，调整到位后，利用螺母700将各定位调节机构的调节杆500锁紧。
77.s3，将靠模板800安装在艉管1004端面的待施工部位。
78.具体地，将靠模板800靠在艉管1004端面上，使其第二固定孔 810与艉管端面上的螺孔1003相对准，然后，将螺栓900旋入第二固定孔810和艉管端面上的螺孔1003内，将靠模板800锁紧固定。
79.s4，打开两组钻模体结构的开关磁力座1001，将两组钻模体结构 600卡在艉管1004管口并使其各自的l型钻模体200的侧面与靠模板800的相应侧边相贴合。
80.两组钻模体结构600安装好后，关闭其各自的开关磁力座1001。
81.s5，将钻机的钻头插入两组钻模体结构600上的轴向方向钻套和径向方向钻套内进行油孔的钻孔施工。
82.所述钻套400的内径与油孔的直径相匹配。
83.钻孔完成后，打开开关磁力座1001，将两组钻模体结构600从艉管1004端部取下，然后拧松靠模板800上的螺栓900，将靠模板800取下。
84.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。