一种冲压机床的自动脱模模具的制作方法

1.本发明涉及一种冲压机床技术领域，具体涉及一种冲压机床的自动脱模模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.常规的冲压模具大部分需要人工填充原材料和取出成品，不仅工作效率低下，还非常危险，容易对工作人员造成严重肢体损伤，造成不可恢复的伤害，甚至危及工作人员性命。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供了一种冲压机床的自动脱模模具；通过在l型支架一端外侧设置相互连接的第二伸缩元件和脱模环，将脱模环设置于冲压撞头一侧，实现冲压完成后，将包裹在冲压撞头外侧的产品由脱模环推出，实现产品冲压后的自动推模；通过设置第一传输带和第二传输带，将第二传输带紧贴固定平面位置相对，实现产品的自动化进料。
5.本发明冲压机床的自动脱模模具是通过以下技术方案来实现的：包括脱模模具主体；脱模模具主体包括底座和冲压底座组件以及冲压撞头；底座上端一侧安装有冲压底座组件，另一侧安装有u型支架；u型支架上下两端分别安装有第一伸缩元件和l型支架；冲压撞头安装于l型支架另一侧，并于冲压底座组件上下相对；
6.第一伸缩元件和l型支架连接；l型支架一端外侧设置有第二伸缩元件和脱模环；第二伸缩元件连接脱模环；脱模环设置于冲压撞头一侧；
7.冲压底座组件包括第一冲压底座和第二冲压底座以及下冲压底座。
8.作为优选的技术方案，下冲压底座内嵌式设置于底座一端表面；底座表面两端均设置有一个以上的凹槽；凹槽内设置有丝杠；底座表面设置有一个以上的电机；电机连接丝杠；
9.第一冲压底座和第二冲压底座下端均设置有一个以上的滑块；滑块安装于凹槽内，并连接丝杠；
10.初始状态下，第一冲压底座和第二冲压底座之间设置有用于冲压撞头冲压的第一避位槽。
11.作为优选的技术方案，第一冲压底座和第二冲压底座上表面均设置有固定平面，侧面均设置有第二限位块；固定平面与第二限位块位置相对；
12.底座上表面两端安装有第一传输带和第二限位块；第一传输带和第二限位块相对面均设置有第二传输带；相对设置的第二传输带之间设置有第二避位槽；第二避位槽与冲压撞头上下相对；相对设置的第二传输带紧贴固定平面位置相对。
13.作为优选的技术方案，底座侧面安装有卸料斜坡；冲压撞头设置于卸料斜坡上侧面。
14.本发明的有益效果是：
15.1、通过在l型支架一端外侧设置相互连接的第二伸缩元件和脱模环，将脱模环设置于冲压撞头一侧，实现冲压完成后，将包裹在冲压撞头外侧的产品由脱模环推出，实现产品冲压后的自动推模；
16.2、通过设置第一传输带和一个以上的第二传输带，将相对设置的第二传输带紧贴固定平面位置相对，实现产品的自动化进料；
17.3、通过在第二传输带一侧设置第一限位块，在第一冲压底座和第二冲压底座侧面均设置有第二限位块，防止进料后的产品出现位移，影响到产品冲压后的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明冲压机床的自动脱模模具的俯视图；
20.图2为本发明冲压机床的自动脱模模具的示意图。
具体实施方式
21.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
22.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1和图2所示，本发明的一种冲压机床的自动脱模模具，包括脱模模具主体；脱模模具主体包括底座17和冲压底座组件以及冲压撞头5；底座17上端一侧安装有冲压底座组件，另一侧安装有u型支架3；u型支架3上下两端分别安装有第一伸缩元件1和l型支架4；冲压撞头5安装于l型支架4另一侧，并于冲压底座组件上下相对；
28.第一伸缩元件1和l型支架4连接；l型支架4一端外侧设置有第二伸缩元件22和脱模环7；第二伸缩元件22连接脱模环7；脱模环7设置于冲压撞头5一侧；
29.冲压底座组件包括第一冲压底座25和第二冲压底座10以及下冲压底座8。
30.本实施例中，下冲压底座8内嵌式设置于底座17一端表面；底座17表面两端均设置有一个以上的凹槽18；凹槽18内设置有丝杠11；底座17表面设置有一个以上的电机16；电机16连接丝杠11；
31.第一冲压底座25和第二冲压底座10下端均设置有一个以上的滑块13；滑块13安装于凹槽18内，并连接丝杠11；
32.初始状态下，第一冲压底座25和第二冲压底座10之间设置有用于冲压撞头5冲压的第一避位槽100。
33.本实施例中，第一冲压底座25和第二冲压底座10上表面均设置有固定平面26，侧面均设置有第二限位块9；固定平面26与第二限位块9位置相对；
34.底座17上表面两端安装有第一传输带14和第二限位块23；第一传输带14和第二限位块23相对面均设置有第二传输带20；相对设置的第二传输带20之间设置有第二避位槽7；第二避位槽7与冲压撞头5上下相对；相对设置的第二传输带20紧贴固定平面26位置相对。
35.本实施例中，底座17侧面安装有卸料斜坡19；冲压撞头5设置于卸料斜坡上侧面。
36.本发明的有益效果是：
37.1、通过在l型支架一端外侧设置相互连接的第二伸缩元件和脱模环，将脱模环设置于冲压撞头一侧，实现冲压完成后，将包裹在冲压撞头外侧的产品由脱模环推出，实现产品冲压后的自动推模；
38.2、通过设置第一传输带和一个以上的第二传输带，将相对设置的第二传输带紧贴固定平面位置相对，实现产品的自动化进料；
39.3、通过在第二传输带一侧设置第一限位块，在第一冲压底座和第二冲压底座侧面均设置有第二限位块，防止进料后的产品出现位移，影响到产品冲压后的质量。
40.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。